CN210207813U - 一种可移动的多维旋转清洗装置 - Google Patents

一种可移动的多维旋转清洗装置 Download PDF

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邱恒
Xihong Wu
吴喜红
Youzhen Li
李有珍
Ming Li
李明
Baohua Chen
陈保华
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Abstract

本实用新型公开了一种可移动的多维旋转清洗装置,包括固定在水箱主体内的移动轨道14,所述移动轨道14上设有能在其上左右移动的移动小车15,所述移动小车15上设有或安装有能对水箱主体内腔进行自动旋转喷射清洗的旋转喷头2,所述移动小车15上连接有小车驱动装置16,通过小车驱动装置16驱动移动小车15载着旋转喷头2沿移动轨道14在水箱主体内往返移动,同时旋转喷头2通入高压水并在高压水的反作用力作用下而在三维空间内进行不同角度的旋转,实现多维清洗,同时喷出高压水,以对水箱主体的内部进行冲洗,具有覆盖范围大,水柱冲击力大,清洗干净,三维空间无死角彻底清洗。

Description

一种可移动的多维旋转清洗装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种可移动的多维旋转清洗装置。
【背景技术】
我国大部分城市由于市政管网陈旧,供水方式采用低压供水,水厂出厂水压满足市政管网,然后进入住宅小区的储水池,通过二次加压泵站为居民供水。然而由于市政管网陈旧,储水池中水停留时间过长,导致水中余氯量不足,在供水管网末端经常出现铁、锰或细菌超标。
由于水箱及水池的水有时长期停留,致使遭受各种微生物、细菌等的污染,而使水的水质指标达不到卫生标准,造成池水的二次污染。目前,我国经济处于飞速发展时期,公寓、写字楼等高层建筑大量涌现,人们直接用于水箱的水量越来越大,如果二次污染严重,将威胁着人们的生活。
随着人们生活水平的提高,人们对生活质量日益关心,健康意识的增强。二次加压供水成为供水的一个新课题,传统的工艺不能满足居民对水质的要求,有必要进行深度处理进行净化和消毒,改善和提高水质。
目前,对于各种水箱的清洁工作大都是在水箱停止工作后,进行人工清洗,这样不仅浪费时间,而且清洗工作是间断进行的,水箱还是会产生沉淀现象。现有技术中,喷头在各种清洗装置上得到广泛应用,但常见的喷头一般都是把喷水口固定在供水管道上,喷头无法三维转动,或者由外部机械带动旋转,没有专用于水箱自动清洗的喷头。一些喷头清洗打击力度不足,喷射距离以及覆盖范围有限,存在清洗死角,难以满足实际清洗要求以及市场价格需求,特别是清洗一些大型水箱罐体。增加喷头安装数量虽然满足了喷射距离和覆盖范围的要求但是同时对水压的要求大大增加,清洗力度难以满足,无法同时清洗。增加压力对喷射距离的增加也只在一定范围内有作用。因此研发一种既可以满足压力要求又可以满足喷射距离和覆盖范围的喷头装置十分有必要。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足,提供一种结构简单、既可以满足压力要求又可以满足喷射距离和覆盖范围的可移动三维旋转清洗喷头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:包括固定在水箱主体内的移动轨道14,所述移动轨道14上设有能在其上左右移动的移动小车15,所述移动小车15上设有或安装有能对水箱主体内腔进行自动旋转喷射清洗的旋转喷头2,所述移动小车15上连接有用于驱动其在移动轨道14上左右往返运动的小车驱动装置16。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述小车驱动装置16包括小车驱动电机161和控制小车驱动电机161工作的小车控制器162,所述小车驱动电机161输出端上设有用于联动移动小车15移动的联动机构。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述联动机构包括与小车驱动电机161输出端连接的传动链轮163,所述移动小车15的左右两端分别连接有牵引绳164,两所述牵引绳164之间连接有与传动链轮163配合传动的传动链条165。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述小车驱动电机161、小车控制器162、传动链轮163和传动链条165设于水箱主体的外侧上方,所述移动轨道14的左右两侧分别固定有供牵引绳164导向的导向轮166。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述移动轨道14包括U型轨道架141和轨道顶板142,所述轨道顶板142安装在U型轨道架141内并从上将移动小车15限制在U型轨道架141的槽底。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述U型轨道架141的左右两侧板上分别设有用于缓冲U型轨道架141和移动小车15之间的碰撞的缓冲板143。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述移动小车15的左右两端上分别设有供牵引绳164连接的牵引扣环151。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述移动小车15上固定有喷头连接管152,所述喷头连接管152下端伸出在移动轨道14的下方并用于与旋转喷头2连接,另一端用于连接供水软管。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述旋转喷头2包括纵向设置的主轴21,所述主轴21为中空的管状结构,所述主轴21上端设有用于与喷头连接管152连接的螺纹接头211,所述主轴21下端通过轴承22转动连接有中空的喷头主体23,所述喷头主体23套在主轴21外侧,所述喷头主体23的侧面设有横向设置的次轴231和喷嘴主连接管232,所述次轴231上通过轴承22转动连接有中空的喷头次体24,所述喷头次体24套在次轴231外侧,所述喷头次体24的侧面上设有喷嘴次连接管241,所述喷嘴主连接管232和喷嘴次连接管241上分别连接有万向喷头25。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述喷头主体23和喷头次体24的连接端口处分别设有供轴承22装入的轴承槽230,所述喷头主体23和喷头次体24上分别镶嵌有限制在轴承22顶端处并防止轴承22从喷头主体23和喷头次体24内脱出的防脱扣环240。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述主轴21和次轴231外侧分别固定有向外凸出的外卡211,所述喷头主体23和喷头次体24上分别设有让位外卡211并能供外卡211轴向移动的卡槽233,两个所述外卡211分别位于喷头主体23和喷头次体24所对应的轴承22底端,所述主轴21和次轴231与各自所对应的轴承22之间分别设有轴承密封圈221,所述主轴21和次轴231的底端均依次设有橡胶圈26、第一平垫27、第二密封圈28和第二平垫29,所述第一平垫27支撑在橡胶圈26底部,所述第二平垫29支撑在第二密封圈28底部,所述喷头主体23内设有用于将主轴21所对应的第二平垫29往主轴21方向顶起的第一弹簧201,所述喷头次体24内设有用于将次轴231所对应的第二平垫29往次轴231方向顶起的第二弹簧202。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述万向喷头25包括万向头固定螺母251,以及能相对万向头固定螺母251转动的万向喷嘴252,所述万向喷嘴252内部安装有稳流器253。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述喷嘴次连接管241垂直于喷头次体24的轴线。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述喷嘴次连接管241有两个并呈180度设置,所述喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252相对喷嘴次连接管241沿垂直于喷头次体24轴线的方向倾斜一定角度,且两个喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252处于同一基准线上。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述喷嘴主连接管232上的万向喷嘴252相对喷嘴主连接管232横向偏移一定角度。
如上所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述螺纹接头211上螺纹连接有旋紧螺母212。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
1、通过小车驱动装置16驱动移动小车15载着旋转喷头2沿移动轨道14在水箱主体内往返移动,同时旋转喷头2通入高压水并在高压水的反作用力作用下而在三维空间内进行不同角度的旋转,实现多维清洗,同时喷出高压水,以对水箱主体的内部进行冲洗,具有覆盖范围大,水柱冲击力大,清洗干净,三维空间无死角彻底清洗。
2、通过主轴21接入高压水,高压水进入喷头主体23后,一路经喷嘴主连接管232后在喷嘴主连接管232的万向喷嘴252形成高压水柱喷出,另一路经次轴231、喷头次体24、喷嘴次连接管241后再从喷嘴次连接管241的万向喷嘴252形成高压水柱喷出。所述喷嘴主连接管232上的万向喷嘴252在反作用力下带动喷头主体23相对主轴21旋转,所述喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252在反作用力下带动喷头次体24相对次轴231旋转,在动力与摩擦力平衡后逐步匀速运动,所述喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252纵向旋转,同时喷嘴主连接管232上的万向喷嘴252带动所有喷嘴横向旋转,共同形成多维旋转运动,以实现喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252喷出的液柱既绕垂直轴公转又绕横轴自转,使喷嘴呈360度喷洗无死角。利用喷水的反作用力实现自动多维旋转,安全、可靠、节能,安装简单方便。可自动旋转同时又保证打击力度,提高清洗效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是本实用新型一种可移动的多维旋转清洗装置的结构示意图;
图2是旋转喷头的结构示意图;
图3是稳流器的主视图;
图4是稳流器的剖切视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1至图4所示,本实用新型一种可移动的多维旋转清洗装置,包括固定在水箱主体内的移动轨道14,所述移动轨道14上设有能在其上左右移动的移动小车15,所述移动小车15上固定有能进行三维空间旋转喷水的旋转喷头2,所述旋转喷头2设于移动轨道14下方,所述移动小车15上连接有用于驱动其在移动轨道14上左右往返运动的小车驱动装置16。
通过小车驱动装置16驱动移动小车15载着旋转喷头2沿移动轨道14在水箱主体内往返移动,同时旋转喷头2接高压水在三维空间内进行三维旋转同时喷出高压水对水箱主体的内部进行冲洗,覆盖范围大,水洗冲击力大,清洗干净,三维空间无死角彻底清洗。
所述小车驱动电机161输出端上设有用于联动移动小车15移动的联动机构。联动机构可以为齿轮齿条及绳索或链条组成。所述小车驱动装置16包括小车驱动电机161和控制小车驱动电机161工作的小车控制器162,本实用新型中,联动机构为在所述小车驱动电机161转轴上设置的传动链轮163,所述移动小车15的左右两端分别连接有牵引绳164,左右所述牵引绳164之间设有连接二者并与传动链轮163配合传动的传动链条165,结构简单。
所述小车驱动电机161、小车控制器162、传动链轮163和传动链条165设于水箱主体外侧上方,使用安全,维护方便。
所述移动轨道14的左右两侧分别固定有导向轮166,以供牵引绳164导向后引出到水箱主体外部上方,使得小车驱动电机161位于水箱主体的外部,以便于维护及避免污染水箱主体内的水小车驱动电机(161)。
所述移动轨道14包括U型轨道架141和轨道顶板142,所述轨道顶板142安装在U型轨道架141内并从上将移动小车15限制在U型轨道架141的槽底,通过轨道顶板142和U型轨道架141形成矩形结构的活动槽供移动小车15在内左右往返运动,结构简单,拆装方便。
所述U型轨道架141的左右两侧板上分别设有用于缓冲U型轨道架141和移动小车15之间的碰撞的缓冲板143,缓冲运动碰撞,提高使用寿命。
所述移动小车15的左右两端上分别设有供牵引绳164连接的牵引扣环151,便于牵引绳164连接安装。
所述移动小车15上固定有喷头连接管152,所述喷头连接管152下端伸出在移动轨道14的下方并用于与旋转喷头2连接,另一端用于连接供水软管,结构简单,安装方便。
所述旋转喷头2包括纵向设置的主轴21,所述主轴21为中空的管状结构,所述主轴21上端设有用于与喷头连接管152连接的螺纹接头211,所述主轴21下端通过轴承22转动连接有中空的喷头主体23,所述喷头主体23套在主轴21外侧,所述喷头主体23的侧面设有横向设置的次轴231和喷嘴主连接管232,所述次轴231上通过轴承22转动连接有中空的喷头次体24,所述喷头次体24套在次轴231外侧,所述喷头次体24的侧面上设有喷嘴次连接管241,所述喷嘴主连接管232和喷嘴次连接管241上分别连接有万向喷头25。
所述万向喷头25包括万向头固定螺母251,以及能相对万向头固定螺母251转动一定角度的万向喷嘴252。
将所述喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252相对喷嘴次连接管241沿垂直于喷头次体24轴线的方向转动,使该万向喷嘴252相对喷嘴次连接管241倾斜一定角度;将所述喷嘴主连接管232上的万向喷嘴252相对喷嘴主连接管232转动,使该万向喷嘴252相对喷嘴主连接管232横向偏移一定角度。
通过主轴21接入高压水,高压水进入喷头主体23后,一路经喷嘴主连接管232后在喷嘴主连接管232的万向喷嘴252形成高压水柱喷出,另一路经次轴231、喷头次体24、喷嘴次连接管241后再从喷嘴次连接管241的万向喷嘴252形成高压水柱喷出。所述喷嘴主连接管232上的万向喷嘴252在反作用力下带动喷头主体23相对主轴21旋转,所述喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252在反作用力下带动喷头次体24相对次轴231旋转,在动力与摩擦力平衡后逐步匀速运动,所述喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252纵向旋转,同时喷嘴主连接管232上的万向喷嘴252带动所有喷嘴横向旋转,共同形成三维旋转运动,以实现喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252喷出的液柱既绕垂直轴公转又绕横轴自转,使喷嘴呈360度喷洗无死角。利用喷水的反作用力实现自动三维旋转,安全、可靠、节能,安装简单方便。可自动旋转同时又保证打击力度,提高清洗效率。
通过调节万向喷嘴252的倾斜角度可调节旋转速度。
所述万向喷嘴252内部安装有稳流器253,具体地,所述稳流器由食品级塑料注塑而成,包括稳流器壳体2531和四片呈十字形均匀分布在稳流器壳体2531内的稳流叶片2532,所述稳流叶片2532呈四分之一弧形结构。所述稳流器的作用是将向两侧转弯后被干扰的水流改造成平顺的水流,增加横向水流的碰壁机会,横向水流尺寸较少,降低紊流程度,以断面流速比较均匀的形式进入喷嘴,已获得比较理想的射程。稳流器起到对水流集中作用,有利于喷射距离增加,提高打击力从而提高清洗效果。
所述喷嘴次连接管241垂直于喷头次体24的轴线,所述喷嘴次连接管241有两个并呈180度设置,且两个喷嘴次连接管241上的万向喷嘴252处于同一基准线上,提高旋转速度和冲洗速度。
所述喷头主体23和喷头次体24的连接端口处分别设有供轴承22装入的轴承槽230,所述喷头主体23和喷头次体24上分别镶嵌有限制在轴承22顶端处并防止轴承22从喷头主体23和喷头次体24内脱出的防脱扣环240。
所述主轴21和次轴231外侧分别固定有向外凸出的外卡211,所述喷头主体23和喷头次体24上分别设有让位于外卡211并能供外卡211轴向移动的卡槽233,所述主轴21上的外卡211位于喷头主体23所对应的轴承22底端,所述次轴231上的外卡211位于喷头次体24所对应的轴承22底端,所述主轴21与其所对应的轴承22之间设有轴承密封圈221,所述次轴231与其所对应的轴承22之间也设有轴承密封圈221,所述主轴21的底端依次设有橡胶圈26、第一平垫27、第二密封圈28和第二平垫29,所述次轴231的底端同样依次设有橡胶圈26、第一平垫27、第二密封圈28和第二平垫29,所述第一平垫27支撑在橡胶圈26底部,所述第二平垫29支撑在第二密封圈28底部,所述喷头主体23内设有用于将主轴21所对应的第二平垫29往主轴21方向顶起的第一弹簧201,所述喷头次体24内设有用于将次轴231所对应的第二平垫29往次轴231方向顶起的第二弹簧202,以便自平衡调节,而且密封性能好。
所述螺纹接头211上螺纹连接有旋紧螺母212,在螺纹接头211与管道连接后,通过旋紧螺母212旋紧,防止螺纹接头211松脱。

Claims (10)

1.一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:包括固定在水箱主体内的移动轨道(14),所述移动轨道(14)上设有能在其上左右移动的移动小车(15),所述移动小车(15)上设有或安装有能对水箱主体内腔进行自动旋转喷射清洗的旋转喷头(2),所述移动小车(15)上连接有用于驱动其在移动轨道(14)上左右往返运动的小车驱动装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述小车驱动装置(16)包括小车驱动电机(161)和控制小车驱动电机(161)工作的小车控制器(162),所述小车驱动电机(161)输出端上设有用于联动移动小车(15)移动的联动机构。
3.根据权利要求2所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述联动机构包括与小车驱动电机(161)输出端连接的传动链轮(163),所述移动小车(15)的左右两端分别连接有牵引绳(164),两所述牵引绳(164)之间连接有与传动链轮(163)配合传动的传动链条(165)。
4.根据权利要求3所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述小车驱动电机(161)、小车控制器(162)、传动链轮(163)和传动链条(165)设于水箱主体的外侧上方,所述移动轨道(14)的左右两侧分别固定有供牵引绳(164)导向的导向轮(166)。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述移动轨道(14)包括U型轨道架(141)和轨道顶板(142),所述轨道顶板(142)安装在U型轨道架(141)内并从上将移动小车(15)限制在U型轨道架(141)的槽底。
6.根据权利要求5所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述U型轨道架(141)的左右两侧板上分别设有用于缓冲U型轨道架(141)和移动小车(15)之间的碰撞的缓冲板(143)。
7.根据权利要求2所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述移动小车(15)的左右两端上分别设有供牵引绳(164)连接的牵引扣环(151)。
8.根据权利要求1所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述移动小车(15)上固定有喷头连接管(152),所述喷头连接管(152)下端伸出在移动轨道(14)的下方并用于与旋转喷头(2)连接,另一端用于连接供水软管。
9.根据权利要求8所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述旋转喷头(2)包括纵向设置的主轴(21),所述主轴(21)为中空的管状结构,所述主轴(21)上端设有用于与喷头连接管(152)连接的螺纹接头(211),所述主轴(21)下端通过轴承(22)转动连接有中空的喷头主体(23),所述喷头主体(23)套在主轴(21)外侧,所述喷头主体(23)的侧面设有横向设置的次轴(231)和喷嘴主连接管(232),所述次轴(231)上通过轴承(22)转动连接有中空的喷头次体(24),所述喷头次体(24)套在次轴(231)外侧,所述喷头次体(24)的侧面上设有喷嘴次连接管(241),所述喷嘴主连接管(232)和喷嘴次连接管(241)上分别连接有万向喷头(25)。
10.根据权利要求9所述的一种可移动的多维旋转清洗装置,其特征在于:所述喷头主体(23)和喷头次体(24)的连接端口处分别设有供轴承(22)装入的轴承槽(230),所述喷头主体(23)和喷头次体(24)上分别镶嵌有限制在轴承(22)顶端处并防止轴承(22)从喷头主体(23)和喷头次体(24)内脱出的防脱扣环(240)。
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