CN114713587A - 一种玻璃加工用冲洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用冲洗装置，包括加工台，所述加工台的底部对称安装有支撑底座，所述加工台远离支撑底座的一侧对称安装有固定支架，所述加工台的顶部通过旋转支架转动连接有送料装置，所述加工台的内部开设有回收槽，所述回收槽的底部连通有出水管，所述固定支架远离加工台的一端固定连接有蓄水框，所述蓄水框的底部安装有清洗装置，所述清洗装置包括半圆框，所述半圆框的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部通过电动阀门与蓄水框连通，本发明涉及玻璃加工技术领域。该一种玻璃加工用冲洗装置，可根据水压大小调整喷头的喷射位置，使该装置在进行玻璃清洗时更加灵活，提升该装置的清洗效率。

Description

一种玻璃加工用冲洗装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用冲洗装置。
背景技术
目前，玻璃片产品一般需要进行机械加工处理以提高效果及效率，加工处理时，将玻璃片放置在治具上，然后进行钻孔、铣外形、抛光等加工。玻璃在加工后经常都会沾有油污、碎渣等杂质，需要清洗掉杂质。
例如中国专利CN110280510A提出了一种玻璃加工用循环式清洗装置，所述清洗壳体两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮，所述支撑框顶部设有分别两端的滚轮相配合的导轨，所述支撑框顶部还设有限位挡板，所述清洗壳体一端外侧固定有往复驱动电机，所述往复驱动电机的输出轴向下伸出并安装有转动块，所述转动块一端与所述往复驱动电机的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆一端，所述连杆另一端通过转轴连接到所述支撑框顶部。本发明中每个清洗机构在盘刷转动清洗的同时往复运动将原本的清洗死角也清洗到。这样增加了清洗机构的清洗范围，提高了清洗效果，清洗装置整体所需的清洗机构减少了，从而既保证了清洗效果，又降低了设备成本。
该装置无法根据水压大小调整喷头的喷射位置，清洗的喷涂处于固定状态，该装置在进行玻璃清洗时不够灵活，降低了装置的清洗效率，该装置无法根据玻璃大小调整喷头的范围，降低了该装置的适应范围。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工用冲洗装置，解决了该装置无法根据水压大小调整喷头的喷射位置，清洗的喷涂处于固定状态，该装置在进行玻璃清洗时不够灵活的问题，可根据玻璃大小调整喷头的范围，提高该装置的适应范围。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用冲洗装置，包括加工台，所述加工台的底部对称安装有支撑底座，所述加工台远离支撑底座的一侧对称安装有固定支架，所述加工台的顶部通过旋转支架转动连接有送料装置，所述加工台的内部开设有回收槽，所述回收槽的底部连通有出水管，所述固定支架远离加工台的一端固定连接有蓄水框，所述蓄水框的底部安装有清洗装置；
所述清洗装置包括半圆框，所述半圆框的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部通过电动阀门与蓄水框连通，所述半圆框的内壁通过支架固定连接有触发装置，所述半圆框的底部开设有圆孔，所述半圆框的内壁靠近圆孔的位置滑动连接有弧形挡水板，所述弧形挡水板的一侧贯穿有输水管，所述输水管的底部安装有喷头。
优选的，所述蓄水框的一侧连通有进水管，所述送料装置设置有多组，所述加工台的顶部开设有进水口，所述进水口与回收槽连通，所述进水口设置有多组并且与送料装置相对应。
优选的，所述半圆框的顶部与蓄水框的底部固定连接，所述清洗装置设置有多组，所述输水管与弧形挡水板固定连接，所述弧形挡水板的顶部与半圆框连通。
优选的，所述触发装置包括活塞管，所述活塞管的一端连通有弧形活塞管，所述活塞管的内壁远离弧形活塞管的一端滑动连接有第一活塞头，所述第一活塞头的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离第一活塞头的一端固定连接有下压板，所述弧形活塞管的内壁滑动连接有第二活塞头，所述第二活塞头的一侧固定连接有弧形滑动杆，当清洗液进入半圆框内部时，下压板受到的挤压力增大，下压板向下带动滑动杆挤压第一活塞头，此时第一活塞头推动内部的液压油带动弧形活塞管内壁的第二活塞头滑动，弧形滑动杆推动弧形挡水板沿着半圆框的内壁滑动，此时输水管随着弧形挡水板一同移动，可根据水压大小调整喷头的喷射位置，使该装置在进行玻璃清洗时更加灵活，提升该装置的清洗效率。
优选的，所述活塞管的外侧与半圆框的内壁固定连接，所述弧形滑动杆远离第二活塞头的一端与弧形挡水板固定连接，所述活塞管的内部填充有液压油。
优选的，所述第一活塞头远离滑动杆的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第一活塞头的一端固定连接有滑动圆板，所述滑动圆板远离压缩弹簧的一侧固定连接有电动推杆，当下压板受到的挤压力时，滑动杆挤压第一活塞头，开启电动推杆，推动滑动圆板沿着活塞管上滑，此时滑动圆板推动压缩弹簧使其压缩，压缩弹簧对第一活塞头的阻力增大，第一活塞头下滑的距离缩短，第二活塞头推动弧形挡水板的距离缩短，使得喷头移动的范围缩小，可根据玻璃大小调整喷头的范围，提高该装置的适应范围。
优选的，所述滑动圆板设置在活塞管内并与活塞管的内壁滑动连接，所述电动推杆远离滑动圆板的一端与活塞管的内壁固定连接。
优选的，所述送料装置包括送料辊，所述送料辊的外侧套设有导热垫，所述送料辊的内部均匀安装有电热丝，拉动玻璃时送料辊滚动，送料辊在运输玻璃的同时对其进行烘干，使其表面残留的水分蒸发，提高了该装置的实用性，所述送料辊的内壁通过支架固定连接有涨缩筒，所述涨缩筒的一端固定连接有导热条，所述涨缩筒的内壁远离导热条的一端滑动连接有移动活塞，所述移动活塞的一侧固定连接有接触杆，所述送料辊的内壁靠近接触杆的位置安装有固定开关，利用热胀冷缩的原理，当送料辊内部达到一定温度时，导热条将温度传递至涨缩筒内部，涨缩筒内的介质受热膨胀推动移动活塞移动，移动活塞带动接触杆挤压触发固定开关，固定开关将电热丝关闭，可及时控制送料辊内部的温度，防止送料辊内的温度过高而损坏设备，提升该装置的使用寿命。
优选的，所述送料辊的两端均与加工台上的旋转支架转动连接，所述导热条的一端贯穿涨缩筒延伸至送料辊内部，所述固定开关设置在电热丝的控制电路上，所述涨缩筒的内部填充有热膨胀介质。
(三)有益效果
本发明提供了一种玻璃加工用冲洗装置。具备以下有益效果：
(一)、该一种玻璃加工用冲洗装置，通过触发装置和清洗装置的安装，当清洗液进入半圆框内部时，下压板受到的挤压力增大，下压板向下带动滑动杆挤压第一活塞头，此时第一活塞头推动内部的液压油带动弧形活塞管内壁的第二活塞头滑动，弧形滑动杆推动弧形挡水板沿着半圆框的内壁滑动，此时输水管随着弧形挡水板一同移动，可根据水压大小调整喷头的喷射位置，使该装置在进行玻璃清洗时更加灵活，提升该装置的清洗效率。
(二)、该一种玻璃加工用冲洗装置，通过压缩弹簧和触发装置的安装，当下压板受到的挤压力时，滑动杆挤压第一活塞头，开启电动推杆，推动滑动圆板沿着活塞管上滑，此时滑动圆板推动压缩弹簧使其压缩，压缩弹簧对第一活塞头的阻力增大，第一活塞头下滑的距离缩短，第二活塞头推动弧形挡水板的距离缩短，使得喷头移动的范围缩小，可根据玻璃大小调整喷头的范围，提高该装置的适应范围。
(三)、该一种玻璃加工用冲洗装置，通过送料装置的安装，利用热胀冷缩的原理，当送料辊内部达到一定温度时，导热条将温度传递至涨缩筒内部，涨缩筒内的介质受热膨胀推动移动活塞移动，移动活塞带动接触杆挤压触发固定开关，固定开关将电热丝关闭，可及时控制送料辊内部的温度，防止送料辊内的温度过高而损坏设备，提升该装置的使用寿命。
(四)、该一种玻璃加工用冲洗装置，通过导热垫和电热丝的安装，拉动玻璃时送料辊滚动，送料辊在运输玻璃的同时对其进行烘干，使其表面残留的水分蒸发，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明回收槽的内部结构示意图；
图3为本发明清洗装置的内部结构示意图；
图4为本发明触发装置的内部结构示意图；
图5为本发明图4中A处的结构放大图；
图6为本发明送料装置的内部结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑底座；3、固定支架；4、送料装置；41、送料辊；42、导热垫；43、电热丝；44、涨缩筒；45、导热条；46、移动活塞；47、接触杆；48、固定开关；5、回收槽；6、出水管；7、蓄水框；8、清洗装置；81、半圆框；82、连接口；83、电动阀门；84、触发装置；841、活塞管；842、弧形活塞管；843、第一活塞头；844、滑动杆；845、下压板；846、第二活塞头；847、弧形滑动杆；85、圆孔；86、弧形挡水板；87、输水管；88、喷头；9、进水口；10、压缩弹簧；11、滑动圆板；12、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用冲洗装置，包括加工台1，加工台1的底部对称安装有支撑底座2，加工台1远离支撑底座2的一侧对称安装有固定支架3，加工台1的顶部通过旋转支架转动连接有送料装置4，加工台1的内部开设有回收槽5，回收槽5的底部连通有出水管6，固定支架3远离加工台1的一端固定连接有蓄水框7，蓄水框7的底部安装有清洗装置8；
清洗装置8包括半圆框81，半圆框81的顶部开设有连接口82，连接口82的顶部通过电动阀门83与蓄水框7连通，半圆框81的内壁通过支架固定连接有触发装置84，半圆框81的底部开设有圆孔85，半圆框81的内壁靠近圆孔85的位置滑动连接有弧形挡水板86，弧形挡水板86的一侧贯穿有输水管87，输水管87的底部安装有喷头88。
蓄水框7的一侧连通有进水管，送料装置4设置有多组，加工台1的顶部开设有进水口9，进水口9与回收槽5连通，进水口9设置有多组并且与送料装置4相对应。
半圆框81的顶部与蓄水框7的底部固定连接，清洗装置8设置有多组，输水管87与弧形挡水板86固定连接，弧形挡水板86的顶部与半圆框81连通。
触发装置84包括活塞管841，活塞管841的一端连通有弧形活塞管842，活塞管841的内壁远离弧形活塞管842的一端滑动连接有第一活塞头843，第一活塞头843的一侧固定连接有滑动杆844，滑动杆844远离第一活塞头843的一端固定连接有下压板845，弧形活塞管842的内壁滑动连接有第二活塞头846，第二活塞头846的一侧固定连接有弧形滑动杆847。
活塞管841的外侧与半圆框81的内壁固定连接，弧形滑动杆847远离第二活塞头846的一端与弧形挡水板86固定连接，活塞管841的内部填充有液压油。
第一活塞头843远离滑动杆844的一端固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离第一活塞头843的一端固定连接有滑动圆板11，滑动圆板11远离压缩弹簧10的一侧固定连接有电动推杆12。
滑动圆板11设置在活塞管841内并与活塞管841的内壁滑动连接，电动推杆12远离滑动圆板11的一端与活塞管841的内壁固定连接。
使用时，将需要清理的玻璃放置在送料装置4上，开启电动阀门83将蓄水框7一侧进水管内部的清洗液从半圆框81灌入输水管87，再由喷头88喷至玻璃表面，当清洗液进入半圆框81内部时，下压板845受到的挤压力增大，下压板845向下带动滑动杆844挤压第一活塞头843，此时第一活塞头843推动内部的液压油带动弧形活塞管842内壁的第二活塞头846滑动，弧形滑动杆847推动弧形挡水板86沿着半圆框81的内壁滑动，此时输水管87随着弧形挡水板86一同移动，通过触发装置和清洗装置的安装，当清洗液进入半圆框内部时，下压板受到的挤压力增大，下压板向下带动滑动杆挤压第一活塞头，此时第一活塞头推动内部的液压油带动弧形活塞管内壁的第二活塞头滑动，弧形滑动杆推动弧形挡水板沿着半圆框的内壁滑动，此时输水管随着弧形挡水板一同移动，可根据水压大小调整喷头的喷射位置，使该装置在进行玻璃清洗时更加灵活，提升该装置的清洗效率。
当下压板845受到的挤压力时，滑动杆844挤压第一活塞头843，开启电动推杆12，推动滑动圆板11沿着活塞管841上滑，此时滑动圆板11推动压缩弹簧10使其压缩，压缩弹簧10对第一活塞头843的阻力增大，第一活塞头843下滑的距离缩短，第二活塞头846推动弧形挡水板86的距离缩短，使得喷头88移动的范围缩小，通过压缩弹簧和触发装置的安装，当下压板受到的挤压力时，滑动杆挤压第一活塞头，开启电动推杆，推动滑动圆板沿着活塞管上滑，此时滑动圆板推动压缩弹簧使其压缩，压缩弹簧对第一活塞头的阻力增大，第一活塞头下滑的距离缩短，第二活塞头推动弧形挡水板的距离缩短，使得喷头移动的范围缩小，可根据玻璃大小调整喷头的范围，提高该装置的适应范围。
实施例二
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，送料装置4包括送料辊41，送料辊41的外侧套设有导热垫42，送料辊41的内部均匀安装有电热丝43，送料辊41的内壁通过支架固定连接有涨缩筒44，涨缩筒44的一端固定连接有导热条45，涨缩筒44的内壁远离导热条45的一端滑动连接有移动活塞46，移动活塞46的一侧固定连接有接触杆47，送料辊41的内壁靠近接触杆47的位置安装有固定开关48。
送料辊41的两端均与加工台1上的旋转支架转动连接，导热条45的一端贯穿涨缩筒44延伸至送料辊41内部，固定开关48设置在电热丝43的控制电路上，涨缩筒44的内部填充有热膨胀介质。
使用时，开启电热丝43对送料辊41内部进行加热，加热后的温度从导热垫42传递至玻璃表面，放置在送料辊41上的玻璃受热蒸发表面的水分，当送料辊41内部达到一定温度时，导热条45将温度传递至涨缩筒44内部，涨缩筒44内的介质受热膨胀推动移动活塞46移动，移动活塞46带动接触杆47挤压触发固定开关48，固定开关48将电热丝43关闭，通过送料装置的安装，利用热胀冷缩的原理，当送料辊内部达到一定温度时，导热条将温度传递至涨缩筒内部，涨缩筒内的介质受热膨胀推动移动活塞移动，移动活塞带动接触杆挤压触发固定开关，固定开关将电热丝关闭，可及时控制送料辊内部的温度，防止送料辊内的温度过高而损坏设备，提升该装置的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃加工用冲洗装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部对称安装有支撑底座(2)，所述加工台(1)远离支撑底座(2)的一侧对称安装有固定支架(3)，所述加工台(1)的顶部通过旋转支架转动连接有送料装置(4)，所述加工台(1)的内部开设有回收槽(5)，所述回收槽(5)的底部连通有出水管(6)，所述固定支架(3)远离加工台(1)的一端固定连接有蓄水框(7)，所述蓄水框(7)的底部安装有清洗装置(8)；
所述清洗装置(8)包括半圆框(81)，所述半圆框(81)的顶部开设有连接口(82)，所述连接口(82)的顶部通过电动阀门(83)与蓄水框(7)连通，所述半圆框(81)的内壁通过支架固定连接有触发装置(84)，所述半圆框(81)的底部开设有圆孔(85)，所述半圆框(81)的内壁靠近圆孔(85)的位置滑动连接有弧形挡水板(86)，所述弧形挡水板(86)的一侧贯穿有输水管(87)，所述输水管(87)的底部安装有喷头(88)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述蓄水框(7)的一侧连通有进水管，所述送料装置(4)设置有多组，所述加工台(1)的顶部开设有进水口(9)，所述进水口(9)与回收槽(5)连通，所述进水口(9)设置有多组并且与送料装置(4)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述半圆框(81)的顶部与蓄水框(7)的底部固定连接，所述清洗装置(8)设置有多组，所述输水管(87)与弧形挡水板(86)固定连接，所述弧形挡水板(86)的顶部与半圆框(81)连通。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述触发装置(84)包括活塞管(841)，所述活塞管(841)的一端连通有弧形活塞管(842)，所述活塞管(841)的内壁远离弧形活塞管(842)的一端滑动连接有第一活塞头(843)，所述第一活塞头(843)的一侧固定连接有滑动杆(844)，所述滑动杆(844)远离第一活塞头(843)的一端固定连接有下压板(845)，所述弧形活塞管(842)的内壁滑动连接有第二活塞头(846)，所述第二活塞头(846)的一侧固定连接有弧形滑动杆(847)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述活塞管(841)的外侧与半圆框(81)的内壁固定连接，所述弧形滑动杆(847)远离第二活塞头(846)的一端与弧形挡水板(86)固定连接，所述活塞管(841)的内部填充有液压油。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述第一活塞头(843)远离滑动杆(844)的一端固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)远离第一活塞头(843)的一端固定连接有滑动圆板(11)，所述滑动圆板(11)远离压缩弹簧(10)的一侧固定连接有电动推杆(12)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述滑动圆板(11)设置在活塞管(841)内并与活塞管(841)的内壁滑动连接，所述电动推杆(12)远离滑动圆板(11)的一端与活塞管(841)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述送料装置(4)包括送料辊(41)，所述送料辊(41)的外侧套设有导热垫(42)，所述送料辊(41)的内部均匀安装有电热丝(43)，所述送料辊(41)的内壁通过支架固定连接有涨缩筒(44)，所述涨缩筒(44)的一端固定连接有导热条(45)，所述涨缩筒(44)的内壁远离导热条(45)的一端滑动连接有移动活塞(46)，所述移动活塞(46)的一侧固定连接有接触杆(47)，所述送料辊(41)的内壁靠近接触杆(47)的位置安装有固定开关(48)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述送料辊(41)的两端均与加工台(1)上的旋转支架转动连接，所述导热条(45)的一端贯穿涨缩筒(44)延伸至送料辊(41)内部，所述固定开关(48)设置在电热丝(43)的控制电路上，所述涨缩筒(44)的内部填充有热膨胀介质。
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