CN220871408U - 一种金属管烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种金属管烘干设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有烘干机构，所述箱体的顶部一侧贯穿安装有放料箱，所述放料箱的底部靠近烘干机构的一侧开设有下料槽，所述放料箱的底部设有限位组件，所述箱体内设有对管道上下料的取放机构。本实用新型通过取放机构的设置，两个圆盘对最底部的金属管夹持，而后横移丝杆带动横移块移动，即可自动将放料箱最底部的金属管运送至烘干机构的正下方进行烘干，同时烘干完成后，圆盘取消对金属管的夹持，金属管自动掉落在传送带上，传送带将管道送至出料槽自动完成出料，工作人员不需要进行箱体内操作，避免了被烫伤的风险，也降低了工作人员的工作量。

Description

一种金属管烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种金属管烘干设备。

背景技术

金属管生产过程中表面会沾附一定灰尘杂质，需要进行清洗，在用清洗液清洗之后，通常需要再对其进行烘干处理，以免导致金属管生锈腐蚀。

公开号：CN216898122U涉及烘干装置技术领域，特别是一种金属管电磁烘干装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱内部的一侧固定连接有电磁加热板，所述加热箱的一侧固定连接有导流罩，所述导流罩远离加热箱的一端通过管道固定连接有吸风机，所述吸风机的出风口处通过管道固定连接有三通管。本实用新型的优点在于：通过所述加热箱、电磁加热板、导流罩、吸风机、三通管、输送管、导流台和烘干孔的配合设置，两个所述导流台分别分布在金属管本体的上方和下方，从而能够对金属管本体的上方和下方同时进行烘干工作，从而提高了烘干所述金属管本体的速度，达到了提高烘干效率的效果。

申请人发现在使用中存在一些不足之处：该烘干设备需要工作人员手臂进入烘干箱内手动放入金属管，烘干后再手动取出，但是由于刚烘干完后，烘干箱内和管道表面温度较高，手臂直接进入箱内，手指拿下金属管时，手臂手指均存在被烫伤的风险，而且手动的方式不够快速便捷，劳动量大。

因此，本实用新型设计一种金属管烘干设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管烘干设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有烘干机构，所述箱体的顶部一侧贯穿安装有放料箱，所述放料箱的底部靠近烘干机构的一侧开设有下料槽，所述放料箱的底部设有限位组件，所述箱体内设有对管道上下料的取放机构。

优选的，所述限位组件包括两个限位槽，两个所述限位槽分别开设在放料箱底部内壁的两端，所述限位槽内滑动安装有限位柱，所述限位柱的底部与放料箱通过限位弹簧连接，所述限位弹簧位于限位槽内。

优选的，所述取放机构包括两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在箱体的两端内壁，所述凹槽内设有与箱体转动安装的横移丝杆，所述横移丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有横移块，两个所述横移块相互靠近的一端皆设有电动缸，所述电动缸的输出端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有圆盘，所述箱体的两端内壁下方设有传送带，所述箱体远离放料箱的一侧侧壁开设有出料槽，所述出料槽上设有防漏气组件。

优选的，所述防漏气组件包括箱门，所述箱门的顶部铰接在箱体位于出料槽一侧的外侧壁上。

优选的，所述箱体的一侧外侧壁两端皆安装有弧形筒，所述弧形筒内滑动安装有弧形杆，所述弧形杆的底部与箱门一侧相连接，所述弧形杆的顶部与弧形筒的顶部内壁通过复位弹簧相连接。

优选的，所述圆盘远离驱动电机一端设有橡胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过取放机构的设置，金属管放置在放料箱内，需要烘干时，两个圆盘对最底部的金属管夹持，而后横移丝杆带动横移块移动，即可自动将放料箱最底部的金属管运送至烘干机构的正下方进行烘干，当放料箱没有金属管后再放入金属管即可，同时烘干完成后，圆盘取消对金属管的夹持，金属管自动掉落在传送带上，传送带将管道送至出料槽自动完成出料，工作人员不需要进行箱体内操作，避免了被烫伤的风险，同时自动上下料的方式，也降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的取放机构结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2的B处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、烘干机构；3、放料箱；4、下料槽；5、限位组件；6、取放机构；501、限位槽；502、限位柱；503、限位弹簧；601、凹槽；602、横移丝杆；603、横移块；604、电动缸；605、驱动电机；606、圆盘；607、传送带；608、出料槽；609、防漏气组件；6091、箱门；6092、弧形筒；6093、弧形杆；6094、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管烘干设备，包括：箱体1，箱体1的顶部设有烘干机构2，箱体1的顶部一侧贯穿安装有放料箱3，放料箱3的底部靠近烘干机构2的一侧开设有下料槽4，放料箱3的底部设有限位组件5，箱体1内设有对管道上下料的取放机构6，放料箱3的顶部设有盖子，减少热气泄露，放料箱3的底部两端也开设有通槽，且与下料槽4连通。

请参阅图1-2，在本实施中：烘干机构2包括热风机，热风机设备在箱体1的顶部，热风机通过热风管连通有热风箱，热风箱位于箱体1内且底部设有多个气嘴，气嘴喷出热气即可对金属管进行烘干。

请参阅图1和3，在本实施中：限位组件5包括两个限位槽501，两个限位槽501分别开设在放料箱3底部内壁的两端，限位槽501内滑动安装有限位柱502，限位柱502的底部与放料箱3通过限位弹簧503连接，限位弹簧503位于限位槽501内，限位柱502通过限位弹簧503的恢复力，有个向上的力，使限位柱502的顶部与最底部的金属管外侧壁接触，可起到限位的效果(受到放料箱3内金属管重量的影响，最底部的金属管被上方的金属管重力压住本身也不易发生位移)。

请参阅图1，在本实施中：取放机构6包括两个凹槽601，两个凹槽601分别开设在箱体1的两端内壁，凹槽601内设有与箱体1转动安装的横移丝杆602，横移丝杆602的外侧壁通过螺纹滑动安装有横移块603，两个横移块603相互靠近的一端皆设有电动缸604，电动缸604的输出端连接有驱动电机605，驱动电机605的输出端连接有圆盘606，箱体1的两端内壁下方设有传送带607，箱体1远离放料箱3的一侧侧壁开设有出料槽608，出料槽608上设有防漏气组件609，横移丝杆602的一端皆与驱动设备连接，且驱动设备通过PLC控制系统线性连接，可同步转动，通过电动缸604带动圆盘606转动，可使金属管转动，从而使金属管表面可以均匀的被热气烘干。

请参阅图1，在本实施中：传送带607包括两个传送轴，传送轴与箱体1两侧的两端之间转动安装，传送轴的外侧壁设有传送辊，两个传送辊之间通过传输带传动，一个传送轴的一端与电机的输出端连接，电机为逆时针转动，即可带动传输带逆时针转动，将金属管向出料槽608一次传送进行出料。

请参阅图1，在本实施中：防漏气组件609包括箱门6091，箱门6091的顶部铰接在箱体1位于出料槽608一侧的外侧壁上，箱门6091可减少热气流失。

请参阅图1，在本实施中：箱体1的一侧外侧壁两端皆安装有弧形筒6092，弧形筒6092内滑动安装有弧形杆6093，弧形杆6093的底部与箱门6091一侧相连接，弧形杆6093的顶部与弧形筒6092的顶部内壁通过复位弹簧6094相连接，复位弹簧6094的恢复力可使箱门6091紧贴出料槽608，提高密封效果。

请参阅图1，在本实施中：圆盘606远离驱动电机605一端设有橡胶防滑层，可增加与金属管的摩擦力，提高夹持效果。

工作原理：金属管放置在放料箱3内，电动缸604同时伸出，带动两个圆盘606对最底部金属管的两端进行夹持，夹持后，横移丝杆602转动带动横移块603向出料槽608一侧移动，使金属管离开放料箱3，移动至烘干机构2的底部后，停止移动随后驱动电机605同时转动，带动金属管转动，烘干机构2再喷出热气对金属管进行烘干，烘干后，电动缸604带动圆盘606离开金属管，金属管则自动掉落至传送带607顶部，传送带607逆时针转动，金属管被送至出料槽608，进行下料；

放料箱3底部的金属管被取走时，金属管离开放料箱3时与限位柱502接触，使限位柱502下降进入限位槽501内并挤压限位弹簧503，金属管则顺利离开放料箱3，当金属管离开后，放料箱3内的金属管通过重力作用自动下降与放料箱3的底部内壁接触，同时金属管离开限位柱502后，通过限位弹簧503的恢复力使限位柱502自动弹出，对最底部的金属管限位，避免金属管位移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管烘干设备，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有烘干机构(2)，所述箱体(1)的顶部一侧贯穿安装有放料箱(3)，所述放料箱(3)的底部靠近烘干机构(2)的一侧开设有下料槽(4)，所述放料箱(3)的底部设有限位组件(5)，所述箱体(1)内设有对管道上下料的取放机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管烘干设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括两个限位槽(501)，两个所述限位槽(501)分别开设在放料箱(3)底部内壁的两端，所述限位槽(501)内滑动安装有限位柱(502)，所述限位柱(502)的底部与放料箱(3)通过限位弹簧(503)连接，所述限位弹簧(503)位于限位槽(501)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属管烘干设备，其特征在于：所述取放机构(6)包括两个凹槽(601)，两个所述凹槽(601)分别开设在箱体(1)的两端内壁，所述凹槽(601)内设有与箱体(1)转动安装的横移丝杆(602)，所述横移丝杆(602)的外侧壁通过螺纹滑动安装有横移块(603)，两个所述横移块(603)相互靠近的一端皆设有电动缸(604)，所述电动缸(604)的输出端连接有驱动电机(605)，所述驱动电机(605)的输出端连接有圆盘(606)，所述箱体(1)的两端内壁下方设有传送带(607)，所述箱体(1)远离放料箱(3)的一侧侧壁开设有出料槽(608)，所述出料槽(608)上设有防漏气组件(609)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管烘干设备，其特征在于：所述防漏气组件(609)包括箱门(6091)，所述箱门(6091)的顶部铰接在箱体(1)位于出料槽(608)一侧的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种金属管烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外侧壁两端皆安装有弧形筒(6092)，所述弧形筒(6092)内滑动安装有弧形杆(6093)，所述弧形杆(6093)的底部与箱门(6091)一侧相连接，所述弧形杆(6093)的顶部与弧形筒(6092)的顶部内壁通过复位弹簧(6094)相连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属管烘干设备，其特征在于：所述圆盘(606)远离驱动电机(605)一端设有橡胶防滑层。