CN211587355U - 一种涂塑管内壁滚塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑管内壁滚塑设备，涉及钢管涂装技术领域，包括滑道，滑道的两端各自设置有滚塑部和送料部。滚塑部包括固设于滑道一端的固定座，固定座的顶端转动设置有两个辅助辊。送料部包括与滑道移动配合的送料小车，送料小车上端面滑移设置有进料管，进料管的周侧固设有与之连通的储料斗。进料管靠近所述固定座的一端同轴连接有可伸入待加工钢管内部的出料管，出料管的周侧开设有出料口，进料管和出料管内部均转动设置有螺旋叶片。本实用新型通过螺旋叶片均匀运送塑粉，塑粉从出料口落入待加工钢管内壁，待加工钢管随着辅助辊匀速转动，塑粉被均匀地涂覆并熔接于钢管内壁形成塑料层。同时具有拆卸方便，适应性强的优点。

Description

一种涂塑管内壁滚塑设备

技术领域

本实用新型涉及钢管涂装技术领域，尤其涉及一种涂塑管内壁滚塑设备。

背景技术

涂塑钢管是在钢管内壁(或者内外壁)熔接有塑料防腐层的的钢塑复合型管材，可根据不同需求涂覆聚乙烯树脂、乙烯－丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等塑料涂层。它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管 遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，所以广泛应用于排水、 海水、油、气体等各种流体的运送。

现有的工艺，如专利公开号为CN109465159A的中国专利，提出了一种涂塑方法和涂塑装置，该涂塑方法，用以涂塑钢管的内壁，该涂塑方法包括：提供一加热装置，其中 该加热装置可实现对钢管的旋转和加热；提供一喷射装置，其中该喷射装置可将塑粉喷入 钢管；放置钢管于加热装置中，该加热装置梯度加热钢管至预定温度，该喷射装置将塑粉 喷入预定温度的旋转钢管中，该塑粉在钢管内熔融并旋涂在钢管内壁。

该技术方案通过喷射装置将塑粉喷入预定温度的旋转钢管中，但是喷射装置无法控 制喷出的粉末均匀地涂覆在钢管内壁上，存在熔接固化后塑料层厚度不一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂塑管内壁滚塑设备，自动均匀地喷洒塑料粉末于钢 管内壁，且能定量地控制喷涂塑料粉末的用量，并且能根据不同型号的钢管更换不同尺寸 的出料管，适应性强，同时维护方便。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂塑管内壁滚塑设备，包括滑道，所述滑道的两端各自设置有滚塑部和送料部； 所述滚塑部包括固设于所述滑道一端的固定座，所述固定座的顶端转动设置有两个辅助 辊，所述固定座上固设有与任意一个所述辅助辊传动连接的滚塑电机；所述送料部包括与 所述滑道移动配合的送料小车，所述送料小车上端面滑移设置有进料管，所述进料管的周 侧固设有与之连通的储料斗；所述进料管靠近所述固定座的一端同轴可拆卸连接有可伸入 待加工钢管内部的出料管，所述出料管的周侧开设有出料口；所述进料管和所述出料管内 部均转动设置有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，经过预热的待加工钢管架设于辅助辊上，送料小车向待加 工钢管移动，带着出料管伸入待加工钢管内部。储料斗内储存有大量塑粉，螺旋叶片均匀 地将塑粉从进料管运送至出料管，塑粉从出料口均匀地落入钢管的内壁上。同时，滚塑电 机控制待加工钢管随着辅助辊匀速转动，塑粉被均匀地涂覆并熔接于钢管内壁形成塑料 层。加工完成后，送料小车带着出料管退出成型钢管内部。

进一步设置为：所述送料小车上端面开设有燕尾槽，所述进料管底部固设有与所述 燕尾槽滑移配合的底座，所述底座固设有与所述螺旋叶片传动连接的进料电机。

通过采用上述技术方案，进料管可在燕尾槽上滑移以调节出料管伸入钢管内部的深 度，以适应不同长度的钢管，进料电机控制螺旋叶片匀速转动以均匀地输送塑粉。

进一步设置为：所述送料小车靠近所述固定座的上端面固设有支撑座，所述支撑座 的上端面固设有多个U型卡，所述出料管穿设于所述支撑座与所述U型卡之间。

通过采用上述技术方案，支撑座保证了出料管与钢管的同轴度，避免了由于出料管 过长导致出料管前端接触甚至刮蹭钢管内壁而影响塑料层的质量。

进一步设置为：所述出料管的周侧固设有楔形块且所述楔形块上设置有压力传感器。

通过采用上述方案，楔形块抵接至钢管时，出料管停止伸入钢管内部。此时，出料管正好伸入至钢管中部。

进一步设置为：所述储料斗与所述进料管之间固设有连接管，所述连接管内部安装 有电磁阀，所述电磁阀与所述压力传感器控制连接。

通过采用上述技术方案，压力传感器的信号传输至电磁阀控制阀门开启，储料斗开 始向进料管内进料，塑粉被螺旋叶片从进料管传输至出料管。

进一步设置为：所述送料小车靠近所述固定座的一侧固设有回收槽。

通过采用上述技术方案，回收槽可盛接从钢管管口掉出的多余粉末以回收利用。

进一步设置为：所述储料斗远离所述固定座的一侧设置有透明的观察窗，所述观察 窗上涂印有刻度。

通过采用上述技术方案，可以清楚地查看储料斗内剩余的塑粉量，当储料斗内的塑 粉量接近下限刻度值时，则需要往储料斗内增填装塑粉。

进一步设置为：所述滑道上端面沿其长度方向固设有齿条，所述送料小车远离所述 固定座的一侧固设有用于驱动小车往复移动的步进电机，所述步进电机的转轴上固设有与 所述齿条啮合的齿轮；所述滑道上端面于固定座和送料小车之间固设有限位块。

通过采用上述技术方案，步进电机控制齿轮正转，通过齿轮和齿条的配合，送料小车带着出料管向待加工钢管移动，当出料管伸入至待加工钢管中部时，限位块挡住送料小车，步进电机控制送料小车停止。当钢管内部塑料层成型后，步进电机控制齿轮反转，控 制送料小车带着出料管移出成型钢管内部。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)可自动均匀地喷洒塑粉于钢管内壁并形成厚度一致的塑料层，且可以定量地控制形 成塑料层的厚度。

(2)出料管为双向对进方式，出料管不至于过长而导致出料管的前端接触钢管内壁，保 证了内壁的塑料层质量。

(3)拆卸方便，可根据不同长度的钢管更换不同型号的出料管，适应性强，且便于设备 维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；(主要展示滚塑部)

图3是图2中B部的局部放大图；

图4是图1中A部的局部放大图。

附图标记：1、滑道；2、固定座；3、辅助辊；4、滚塑电机；5、送料小车；6、进 料管；7、储料斗；8、出料管；9、出料口；10、螺旋叶片；11、进料电机；12、燕尾槽； 13、底座；14、支撑座；15、U型卡；16、楔形块；17、压力传感器；18、连接管；19、 电磁阀；20、回收槽；21、观察窗；22、齿条；23、步进电机；24、齿轮；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种涂塑管内壁滚塑设备，包括滑道1，滑道1的 两端各自设置有滚塑部和送料部。滚塑部包括固设于滑道1一端的固定座2，固定座2的 顶端转动设置有两个辅助辊3，固定座2上固设有与任意一个辅助辊3通过皮带传动连接 的滚塑电机4。待加工钢管放置于辅助辊3上，滚塑电机4控制待加工钢管随着辅助辊3 匀速转动。

参照图1和图2，送料部包括与滑道1移动配合的送料小车5，送料小车5上端面 开设有燕尾槽12，所述燕尾槽12上滑移设置有与待加工钢管同轴的进料管6，进料管6 底部固设有与燕尾槽12滑移配合的底座13。进料管6顶部竖直固设有与之连通的储料斗 7，储料斗7远离固定座2的一侧设置有透明的观察窗21以查看储料斗7内剩余的塑粉， 观察窗21上涂印有刻度，下限刻度值表示的是加工一次所需要的塑粉量，当储料斗7内 的塑粉量接近下限刻度值时，则需要往储料斗7内增填装塑粉。

进料管6靠近固定座2的一端同轴连接有可伸入至待加工钢管中部的出料管8且出料管8的朝向滑道1的周侧开设有呈条形的出料口9，进料管6与出料管8的连接方式为 法兰连接。通过法兰连接的方式可以拆卸更换不同尺寸的出料管8，以适应不同型号的钢 管，同时便于设备维护。并且进料管6可在燕尾槽12上滑移以调节出料管8伸入钢管内 部的深度，以适应不同长度的钢管。送料小车5靠近固定座2的上端面固设有支撑座14， 所述支撑座14的上端面固设有多个U型卡15，出料管8穿设于支撑座14与U型卡15之 间，支撑座14与U型卡15组合呈圆形通孔。支撑座14保证了出料管8与钢管的同轴度， 避免了由于出料管8过长导致出料管8前端接触甚至刮蹭钢管内壁而影响塑料层的质量。 底座13上固设有进料电机11，进料电机11的输出轴固设有联轴器，进料电机11通过联 轴器连接有同时穿设于进料管6和出料管8内部的螺旋叶片10。进料电机11控制螺旋叶 片10匀速转动，将塑粉从进料管6运送至出料管8，并从出料口9落入待加工钢管内部。

参照图2和图4，滑道上端面沿其长度方向固设有齿条22，送料小车5远离固定座 2的一侧固设有步进电机23，步进电机23的转轴上固设有与所述齿条22啮合的齿轮24， 滑道上端面于固定座2和送料小车5之间固设有限位块25。步进电机23控制齿轮24正转， 通过齿轮24和齿条22的配合，送料小车5带着出料管8向待加工钢管移动，当出料管8 伸入至待加工钢管中部时，限位块25挡住送料小车5，步进电机23控制送料小车5停止。 当钢管内部塑料层成型后，步进电机23控制齿轮24反转，从而控制送料小车5带着出料 管8移出成型钢管内部。

参照图2和图3，出料管8的外壁固设有楔形块16，楔形块16朝向待加工钢管的 一侧设置为楔形，楔形块16的楔形面上固设有压力传感器17。所述储料斗7与所述进料 斗之间固设有连接管18，所述连接管18内部安装有电磁阀19，所述电磁阀19与所述压 力传感器17控制连接。当出料管8伸入至钢管中部时，楔形块16接触到待加工钢管，压 力传感器17的信号传输至电磁阀19控制阀门开启，储料斗7开始向进料管6内进料。根 据观察窗21上的刻度判断落入进料管6的塑粉量，当落入塑料量足以在钢管内部形成一 层均匀的塑料层时，电磁阀19关闭并停止进料。送料小车5靠近固定座2的一侧固设有 回收槽20，用于回收利用掉落的塑粉。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

步进电机23控制送料小车5沿着齿条22向待加工钢管移动，当送料小车5接触限位块25时出料管8正好伸入钢管内的中部，送料小车5停止。同时楔形块16发生形变， 压力传感器17将信号传输至电磁阀19以控制阀门开启，塑粉从储料斗7落入进料管6中。 进料电机11控制螺旋叶片10将塑粉从进料管6输送至出料管8，塑粉均匀地从出料口9 落入待加工钢管的内壁中。并且主动辊驱动待加工钢管匀速转动，塑粉被均匀地涂覆在钢 管内壁并熔接形成塑料层。根据观察窗21上的刻度判断落入进料管6的塑粉量，当落入 塑料量足以在钢管内部形成一层均匀的塑料层时，电磁阀19关闭并停止进料，送料小车5 带着出料管8退出成型钢管。

本实用新型实现了自动上料，均匀地涂覆塑粉于钢管内壁上，并且能定量地控制涂 覆的塑粉量，以控制塑料层的厚度。同时拆装方便，可根据不同型号的钢管更换出料管8， 适应性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护 范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：包括滑道(1)，所述滑道(1)的两端各自设置有滚塑部和送料部；

所述滚塑部包括固设于所述滑道(1)一端的固定座(2)，所述固定座(2)的顶端转动设置有两个辅助辊(3)，所述固定座(2)上固设有与任意一个所述辅助辊(3)传动连接的滚塑电机(4)；

所述送料部包括与所述滑道(1)移动配合的送料小车(5)，所述送料小车(5)上端面滑移设置有进料管(6)，所述进料管(6)的周侧固设有与之连通的储料斗(7)；

所述进料管(6)靠近所述固定座(2)的一端同轴可拆卸连接有可伸入待加工钢管内部的出料管(8)，所述出料管(8)的周侧开设有出料口(9)；

所述进料管(6)和所述出料管(8)内部均转动设置有螺旋叶片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：所述送料小车(5)上端面开设有燕尾槽(12)，所述进料管(6)底部固设有与所述燕尾槽(12)滑移配合的底座(13)，所述底座(13)固设有与所述螺旋叶片(10)传动连接的进料电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：所述送料小车(5)靠近所述固定座(2)的上端面固设有支撑座(14)，所述支撑座(14)的上端面固设有多个U型卡(15)，所述出料管(8)穿设于所述支撑座(14)与所述U型卡(15)之间。

4.根据权利要求3所述的一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：所述出料管(8)的周侧固设有楔形块(16)且所述楔形块(16)上设置有压力传感器(17)。

5.根据权利要求4所述的一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：所述储料斗(7)与所述进料管(6)之间固设有连接管(18)，所述连接管(18)内部安装有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)与所述压力传感器(17)控制连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：所述送料小车(5)靠近所述固定座(2)的一侧固设有回收槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：所述储料斗(7)远离所述固定座(2)的一侧设置有透明的观察窗(21)，所述观察窗(21)上涂印有刻度。

8.根据权利要求1所述的一种涂塑管内壁滚塑设备，其特征在于：所述滑道(1)上端面沿其长度方向固设有齿条(22)，所述送料小车(5)远离所述固定座(2)的一侧固设有用于驱动所述送料小车(5)往复移动的步进电机(23)，所述步进电机(23)的转轴上固设有与所述齿条(22)啮合的齿轮(24)；

所述滑道(1)上端面于所述固定座(2)和所述送料小车(5)之间固设有限位块(25)。

Images