CN206952119U - 连铸方坯电动螺旋加渣系统 - Google Patents
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Abstract
连铸方坯电动螺旋加渣系统，包括储料装置、双螺旋输送装置、双螺旋控制系统。储料装置包括料仓、料位系统和加热系统，料仓安装在铸机中包车上，下料管与下水口垂线形成的夹角不超过30°；双螺旋输送装置包括步进电机、正反无轴螺旋、输料外管，步进电机与无轴螺旋通过轴套连接，套于输料外管内，通过法兰固定，输料外管另一端开下料斜槽，下料斜槽与输料外管轴线的水平夹角约11°～13°。实用新型实现连铸钢坯产品的质量稳定性，保证保护渣的结晶均匀溶化，能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，保证保护渣更好的发挥其作用保证钢水拉坯质量，减少人工操作带来的各种不稳定性和人力资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备，是一种连铸方坯电动螺旋加渣系统。
背景技术
钢铁工业连铸工艺在浇注过程中要向结晶器钢水面上不断添加保护渣。保护渣的作用有以下几个方面：绝热保温，防止散热；隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化影响钢的质量；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
保护渣要达到良好的使用效果，必须有合乎实际需求的液渣层厚度，液渣层过厚或过薄都会使钢坯产生裂纹，所以添加保护渣时需要勤加、少加和添加均匀。目前有很大一部分钢厂添加保护渣的工作都是依靠人工来完成的，保护渣添加量的多少也完全由人工的经验判断进行控制。人工加渣会导致钢水面加渣不均匀的现象，也容易出现钢水液面保护渣过厚结垢的现象。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种连铸方坯电动螺旋加渣系统，解决上述人工手动添加保护渣所带来的负面效果问题，实现加渣系统自动化。
本实用新型的技术方案：
连铸方坯电动螺旋加渣系统，包括储料装置、双螺旋输送装置、双螺旋控制系统。储料装置包括料仓、料位系统和加热系统，料仓安装在铸机中包车上，料仓下料口安装有阀门，阀门与下料软管连接，下料软管与下水口垂线形成的夹角不超过30°；双螺旋输送装置由两台螺旋输送机并联组合而成，螺旋输送机包括步进电机、无轴螺旋、输料外管。步进电机与无轴螺旋通过轴套连接，无轴螺旋安装在输料外管内；输料外管一端法兰与步进电机连接，另一端开下料斜槽。
下料斜槽与输料外管轴线的水平夹角11°～13°。
储料斗设置在双螺旋输送装置上方，保护渣通过自重下落的方式，流经管路为双螺旋输送装置进行连续供料。螺旋送料杆进行传动，步进电机作为动力将从料仓内落下的保护渣通过螺旋送料杆传送到钢水槽，并按所设频率均匀地下到钢水面上，添加的保护渣与钢水中消耗的保护渣基本持平，此套设备就是通过这样的连接进行均匀连续的下料。
控制系统包括控制器、加热报警系统和现场操作系统。控制器、加热报警系统放置在自动化控制柜中，加热报警系统显示仪表放置在自动化控制柜的柜门上，可通过显示仪表对整个系统的加热数据进行显示和设定，现场操作系统安装中包车台前方，可通过现场操作系统来控制双螺旋输送装置的运行速度，以此完成整个自动加渣系统的自动化运行。
本实用新型的有益效果：实现连铸方坯产品的质量稳定性，保证保护渣的结晶均匀溶化；本设备能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，保证保护渣更好的发挥其作用保证钢水拉坯质量；能减少人工操作带来的各种不稳定性和人力资源的浪费。
附图说明
图1 为自动加渣系统结构示意图。
图2 为双螺旋输送装置示意图。
图3为图2中A向放大视图。
图中：1.料仓，2.料位计，3.阀门，4.下料软管，5.快插接头，6.下料三通，7.步进电机，8. 固定底板，9. 高低可调支架，10.输料外管，11.下料斜槽，12-无轴螺旋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的内容。
如图1所示，连铸方坯电动螺旋加渣系统，包括储料装置、双螺旋输送装置、双螺旋控制系统，储料装置包括料仓1、料位系统和加热系统，料仓1安装在铸机中包车上，料仓1下料口安装有阀门3，阀门3与下料软管4连接，为了保证下料的顺畅，下料软管4与下水口垂线形成的夹角不超过30°，下料软管4通过快插接头5与双螺旋输送装置的下料三通6相连，快插接头5为了方便开停浇时快速装卸双螺旋输送装置，下料三通6是为了同时为两根螺旋输料管10连续供料。
如附图2、图3 所示，双螺旋输送装置包括下料三通口6、步进电机7、固定底板8、高低可调支架9、输料管10、下料斜槽11、正反无轴螺旋12，步进电机7与无轴螺旋11通过轴套连接，无轴螺旋11套于输料管10内，步进电机7通过法兰与输料管10连接，输料外管另一端开下料斜槽11，保护渣料通过三通口6流入两根输料管10内，步进电机7作为动力源带动正反无轴螺旋12转动，正反无轴螺旋12通过旋转将保护渣料推向下料斜槽11，由下料斜槽11均匀落入结晶器内。（正螺旋步进电机正转，反螺旋步进电机反转，且下料斜槽11与输料管10轴线的水平夹角约11°～13°，才能保证下料的均匀性）。固定底板8、高低可调支架9作为固定装置固定两根输料管10，保证两根输料管10的平行状态，并且可以进行高低调整，更加适合现场复杂的环境。
双螺旋控制系统就是通过控制两台步进电机7的转速来实现对整个加渣系统的自动化控制，每台步进电机可以单独控制。料位系统提供缺料提醒，加热系统对料仓里的保护渣进行加热，保证保护渣的水分含量在0.5%以下。
Claims (3)
1.铸方坯电动螺旋加渣系统，包括储料装置、双螺旋输送装置、双螺旋控制系统，其特征在于：储料装置包括料仓、料位系统和加热系统，料仓安装在铸机中包车上，料仓下料口安装有阀门，阀门与下料软管连接，下料软管与下水口垂线形成的夹角不超过30°；双螺旋输送装置由两台螺旋输送机并联组合而成，螺旋输送机包括步进电机、无轴螺旋、输料外管，步进电机与无轴螺旋通过轴套连接，无轴螺旋安装在输料外管内；输料外管一端法兰与步进电机连接，另一端开下料斜槽。
2.根据权利要求1所述的铸方坯电动螺旋加渣系统，其特征在于：下料斜槽与输料外管轴线的水平夹角为11°～13°。
3.根据权利要求1所述的铸方坯电动螺旋加渣系统，其特征在于：输料外管靠近法兰一侧加工有作为保护渣入口。
Priority Applications (1)
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| CN201720934267.7U CN206952119U (zh) | 2017-07-30 | 2017-07-30 | 连铸方坯电动螺旋加渣系统 |
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| CN201720934267.7U CN206952119U (zh) | 2017-07-30 | 2017-07-30 | 连铸方坯电动螺旋加渣系统 |
Publications (1)
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| CN206952119U true CN206952119U (zh) | 2018-02-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201720934267.7U Active CN206952119U (zh) | 2017-07-30 | 2017-07-30 | 连铸方坯电动螺旋加渣系统 |
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| CN (1) | CN206952119U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548840A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-10 | 辽宁科技大学 | 在连铸过程中向结晶器加入加热固态保护渣的装置及方法 |
| CN113732257A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸中间包保温剂自动投入系统 |
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| CN110548840B (zh) * | 2019-10-09 | 2024-04-02 | 辽宁科技大学 | 在连铸过程中向结晶器加入加热固态保护渣的装置及方法 |
| CN113732257A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸中间包保温剂自动投入系统 |
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