CN209284177U - 一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，包括冷却罐，冷却罐上端设有加料斗，下端设有排料口，冷却罐外侧设有夹套，夹套和冷却罐之间形成冷却腔，冷却腔上端设有第一进水口，下端设有第一出水口，冷却罐内设有竖直设置的冷却管，冷却管上设有搅拌叶片，冷却罐的上下端均固定连接转接盒，冷却管的上下端转动安装在转接盒上并与转接盒连通，上端的转接盒设有第二进水口，下端的转接盒设有第二出水口，冷却罐顶部的搅拌电机的输出端套装主动齿轮，冷却管的上端套装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。该装置对酸奶进行搅拌以及冷却，冷却时间较短，提高生产效率。

Description

一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置

技术领域

本实用新型属于酸奶加工设备，特别涉及一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置。

背景技术

酸奶是以鲜奶为原料，经杀菌、添加有益菌(发酵剂)、发酵后，再冷却灌装的牛奶制品。酸奶在加工完成后，不易冷却，生产线上常使用翻转或搅拌的方式促使酸奶冷却，通常需要对酸奶进行长时间的搅拌冷却，延长了制作进度，影响酸奶的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，对酸奶进行搅拌以及冷却，冷却时间较短，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，包括冷却罐，冷却罐上端设有加料斗，下端设有排料口，冷却罐外侧设有夹套，夹套和冷却罐之间形成冷却腔，冷却腔上端设有第一进水口，下端设有第一出水口，冷却罐内设有竖直设置的冷却管，冷却管上设有搅拌叶片，冷却罐的上下端均固定连接转接盒，冷却管的上下端转动安装在转接盒上并与转接盒连通，上端的转接盒设有第二进水口，下端的转接盒设有第二出水口，冷却罐顶部的搅拌电机的输出端套装主动齿轮，冷却管的上端套装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的方案中，所述冷却腔从上至下依次设置多层隔板，隔板上设有漏水口，相邻隔板上的漏水口交错设置。

优选的方案中，所述冷却管上设有与冷却管连通的冷却盒。

进一步的方案中，所述冷却盒内设有第一挡水板，第一挡水板倾斜设置，第一挡水板上端和冷却盒之间设置溢流口。

更进一步的方案中，所述第一挡水板下方设有倾斜设置的第二挡水板，第二挡水板和第一挡水板之间设有溢流口。

优选的方案中，所述加料斗内横向设置搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌轴通过驱动电机驱动。

本实用新型提供的一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，不仅能对酸奶进行搅拌冷却，而且通过冷却水沿冷却腔和冷却管流动，使搅拌冷却时，罐体中心和管壁均能受到冷却水的换热，在搅拌叶片的作用下，能够使冷却罐中的酸奶快速冷却，相对于仅靠搅拌冷却，冷却效率得到大幅度提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为冷却盒的结构示意图。

图中：冷却罐1，加料斗2，排料口3，夹套4，冷却腔5，第一进水口6，第一出水口7，冷却管8，搅拌叶片9，转接盒10，第二进水口11，第二出水口12，搅拌电机13，主动齿轮14，从动齿轮15，隔板16，漏水口17，冷却盒18，第一挡水板19，第二挡水板20，搅拌轴21，搅拌杆22，驱动电机23。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1上端设有加料斗2，下端设有排料口3，冷却罐1外侧设有夹套4，夹套4和冷却罐1之间形成冷却腔5，冷却腔5上端设有第一进水口6，下端设有第一出水口7，冷却水从第一进水口6流入冷却腔5中，从第一出水口7流出，使冷却水在冷却腔5中流动，冷却罐1内设有竖直设置的冷却管8，冷却管8设置在冷却罐1的轴心位置，冷却管8上设有搅拌叶片9，冷却罐1的上下端均固定连接转接盒10，冷却管8的上下端通过轴承转动安装在转接盒10上并与转接盒10连通，上端的转接盒10设有第二进水口11，下端的转接盒10设有第二出水口12，冷却水从第二进水口11流入，从第二出水口12流出，使冷却水在冷却管8中流动，冷却罐1顶部的搅拌电机13的输出端套装主动齿轮14，搅拌电机13通过电机支架固定在冷却罐1顶部，冷却管8的上端套装从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合。

冷却水不仅沿冷却罐1外侧的冷却腔5流动，还沿冷却罐1轴心的冷却管8流动，从而搅拌冷却时，罐体中心和管壁均能受到冷却水的换热，在搅拌叶片9的作用下，能够使冷却罐1中的酸奶快速冷却，相对于仅靠搅拌冷却，冷却效率得到大幅度提高。

所述冷却腔5从上至下依次设置多层隔板16，隔板16上设有漏水口17，相邻隔板16上的漏水口17交错设置。

隔板16的隔离使冷却腔5中形成流水通道，大大延长了冷却水的滞留时间，有效降低了用水量，节约了用水成本，提高了冷却效率。

所述冷却管8上设有与冷却管8连通的冷却盒18，冷却盒18的数量为多个。设置的冷却盒18，延缓了冷却水在冷却管8中的流动速度，同时增大冷却水与酸奶的热交换面积，提高冷却效率。

如图2所示，所述冷却盒18内设有第一挡水板19，第一挡水板19设置在冷却盒18和冷却管8的连接口下方，第一挡水板19倾斜设置，第一挡水板19上端和冷却盒18之间设置溢流口。

通过第一挡水板19的阻挡，延缓水流的下落速度，增大冷却盒18中的充水量，提高冷却效率。

所述第一挡水板19下方设有倾斜设置的第二挡水板20，第二挡水板20的第一挡水板19的倾斜方向相反，第二挡水板20和第一挡水板19之间设有溢流口。

设置的第二挡水板20进一步提高冷却盒18的充水量，冷却盒18基本充满水后才会流入下一冷却盒18中，大大延长了冷却水的滞留时间，提高了冷却效率。

所述加料斗2内横向设置搅拌轴21，搅拌轴21上设有搅拌杆22，搅拌轴21通过驱动电机23驱动，驱动电机23为减速电机。

当需要通过加料斗2向冷却罐1中加入果粒等颗粒性物质时，通过驱动电机23带动搅拌轴21转动，一方面可以防止颗粒堵塞加料斗2，另一方面可以控制落料速度，有助于酸奶与颗粒物质的迅速混合。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，其特征在于：包括冷却罐（1），冷却罐（1）上端设有加料斗（2），下端设有排料口（3），冷却罐（1）外侧设有夹套（4），夹套（4）和冷却罐（1）之间形成冷却腔（5），冷却腔（5）上端设有第一进水口（6），下端设有第一出水口（7），冷却罐（1）内设有竖直设置的冷却管（8），冷却管（8）上设有搅拌叶片（9），冷却罐（1）的上下端均固定连接转接盒（10），冷却管（8）的上下端转动安装在转接盒（10）上并与转接盒（10）连通，上端的转接盒（10）设有第二进水口（11），下端的转接盒（10）设有第二出水口（12），冷却罐（1）顶部的搅拌电机（13）的输出端套装主动齿轮（14），冷却管（8）的上端套装从动齿轮（15），主动齿轮（14）与从动齿轮（15）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，其特征在于：所述冷却腔（5）从上至下依次设置多层隔板（16），隔板（16）上设有漏水口（17），相邻隔板（16）上的漏水口（17）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，其特征在于：所述冷却管（8）上设有与冷却管（8）连通的冷却盒（18）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，其特征在于：所述冷却盒（18）内设有第一挡水板（19），第一挡水板（19）倾斜设置，第一挡水板（19）上端和冷却盒（18）之间设置溢流口。

5.根据权利要求4所述的一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，其特征在于：所述第一挡水板（19）下方设有倾斜设置的第二挡水板（20），第二挡水板（20）和第一挡水板（19）之间设有溢流口。

6.根据权利要求1所述的一种适用于酸奶生产的搅拌冷却装置，其特征在于：所述加料斗（2）内横向设置搅拌轴（21），搅拌轴（21）上设有搅拌杆（22），搅拌轴（21）通过驱动电机（23）驱动。