CN220071464U - 一种脱硫浆液制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫浆液制备技术领域，且公开了一种脱硫浆液制备设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的正面设置有研磨组件，且研磨组件用于加速搅拌效果，所述搅拌桶的而右侧设置有均匀混合组件，且均匀混合组件用于均匀混合添加剂。该一种脱硫浆液制备设备通过安装有研磨组件，通过设置球磨机即可为内部的材料提供混合研磨的效果，利用齿轮架以及齿轮电机即可控制球磨机进行旋转，传递即可带动内部的材料进行研磨，在就那些旋转研磨的过程中，利用顶部的冷却管结构与外界的水冷泵进行连接，通过水冷液对于内部的球磨机进行冷却，从而避免出现温度较高的情况，利用球磨机对脱硫剂进行研磨，研磨成为粉末的时候可以充分的与水混合提升研磨的效果。

Description

一种脱硫浆液制备设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫浆液制备技术领域，具体为一种脱硫浆液制备设备。

背景技术

湿法脱硫由于其脱硫效率高、适用性强、工艺成熟等特点被大量推广使用，该工艺通过脱硫浆液与烟气在特殊设计的吸收塔中充分接触进而完成脱硫过程。脱硫浆液一般采用石灰石浆液或者氢氧化镁（氧化镁熟化后）浆液。采用湿法脱硫工艺，需现场设置脱硫浆液制备与存储系统，由于脱硫浆液极易分层沉淀，系统中需要设置大量搅拌器，且不能长期存放，同时脱硫剂的大小不同，在进行混合搅拌的时候无法充分的与水混合，制备效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫浆液制备设备，以解决上述背景技术中脱硫浆液必须现场制备切须设置大量搅拌器的问题，同时脱硫剂的大小不同，在进行混合搅拌的时候无法充分的与水混合，制备效果较差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫浆液制备设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的正面设置有研磨组件，且研磨组件用于加速搅拌效果，所述搅拌桶的而右侧设置有均匀混合组件，且均匀混合组件用于均匀混合添加剂；

所述研磨组件包括球磨机，且球磨机的正面安装有安装盖，所述球磨机的背面安装有连接口，且球磨机的外侧安装有两组密封轴承，所述密封轴承的外侧安装有冷却桶；

所述均匀混合组件包括驱动电机，且驱动电机的底部安装有齿轮盒，所述齿轮盒右侧的底部安装有传动杆，且传动杆底部的外侧安装有密封螺旋片，所述密封螺旋片的外侧设置有导流管，且导流管的左侧安装有组合圈，所述组合圈的内侧设置有八组喷液口。

优选的，所述搅拌桶左侧的顶部安装有进料口，且搅拌桶的底部安装有出料口，所述搅拌桶外侧的底部安装有四组支撑架。

优选的，所述齿轮盒的顶部安装有安装盘，且安装盘位于驱动电机的底部，所述驱动电机的输出端安装有转轴。

优选的，所述传动杆的外侧设置有减速器，所述密封螺旋片的顶部安装有密封盘，且密封盘位于传动杆的外侧，所述传动杆的底部安装有嵌合轴承，且嵌合轴承位于导流管内侧的底部。

优选的，所述导流管的右侧安装有进液管，且导流管的外侧设置有集液箱，所述集液箱位于搅拌桶的右侧。

优选的，所述球磨机背面的外侧安装有齿轮架，且齿轮架右侧的正面安装有齿轮电机，所述球磨机的正面安装有限位支架，且限位支架的底部安装有安装底座。

优选的，所述冷却桶的顶部安装有两组冷却管，且冷却桶的内部开设有冷却槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过安装有研磨组件，通过设置球磨机即可为内部的材料提供混合研磨的效果，利用齿轮架以及齿轮电机即可控制球磨机进行旋转，传递即可带动内部的材料进行研磨，在就那些旋转研磨的过程中，利用顶部的冷却管结构与外界的水冷泵进行连接，通过水冷液对于内部的球磨机进行冷却，从而避免出现温度较高的情况，利用球磨机对于脱硫剂进行研磨，研磨成为粉末的时候可以充分的与水混合提升研磨的效果。

第二、本实用新型通过安装有均匀混合组件，在进行脱硫浆液制备过程中，通常为了避免产生较多的泡沫，需要通过添加剂来降低泡沫产生的情况，但是直接添加所搅拌混合的效果较差，通过在主体结构的顶部设置有齿轮盒，利用齿轮盒将驱动电机的动能进行传递，传递将带动输出端的传动杆进行同步旋转，通过底部的减速器来降低传动杆的转速，利用传动杆即可带动内部的密封螺旋片进行旋转，旋转即可将集液箱内部的液体依次挤压进入导流管以及组合圈的内部，持续的挤压可以通过八组喷液口喷出进入内部与液体进行混合，能够提升搅拌的混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型组合圈结构示意图；

图3为本实用新型密封螺旋片截面示意图；

图4为本实用新型球磨机结构示意图；

图5为本实用新型冷却桶结构示意图。

其中：1、搅拌桶；101、进料口；102、出料口；103、支撑架；2、驱动电机；201、齿轮盒；202、安装盘；203、转轴；3、传动杆；301、减速器；302、密封盘；303、密封螺旋片；304、嵌合轴承；4、组合圈；401、导流管；402、进液管；403、喷液口；404、集液箱；5、球磨机；501、连接口；502、齿轮架；503、齿轮电机；504、安装底座；505、限位支架；506、安装盖；6、冷却桶；601、密封轴承；602、冷却管；603、冷却槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种脱硫浆液制备设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的正面设置有研磨组件，且研磨组件用于加速搅拌效果，搅拌桶1的而右侧设置有均匀混合组件，且均匀混合组件用于均匀混合添加剂；

研磨组件包括球磨机5，且球磨机5的正面安装有安装盖506，球磨机5的背面安装有连接口501，且球磨机5的外侧安装有两组密封轴承601，密封轴承601的外侧安装有冷却桶6；

均匀混合组件包括驱动电机2，且驱动电机2的底部安装有齿轮盒201，齿轮盒201右侧的底部安装有传动杆3，且传动杆3底部的外侧安装有密封螺旋片303，密封螺旋片303的外侧设置有导流管401，且导流管401的左侧安装有组合圈4，组合圈4的内侧设置有八组喷液口403。

通过上述技术方案，通过设置球磨机5即可为内部的材料提供混合研磨的效果，利用齿轮架502以及齿轮电机503即可控制球磨机5进行旋转，传递即可带动内部的材料进行研磨，在就那些旋转研磨的过程中，利用顶部的冷却管602结构与外界的水冷泵进行连接，通过水冷液对于内部的球磨机5进行冷却，从而避免出现温度较高的情况，利用球磨机5对于脱硫剂进行研磨，研磨成为粉末的时候可以充分的与水混合提升研磨的效果。

通过上述技术方案，通过在主体结构的顶部设置有齿轮盒201，利用齿轮盒201将驱动电机2的动能进行传递，传递将带动输出端的传动杆3进行同步旋转，通过底部的减速器301来降低传动杆3的转速，利用传动杆3即可带动内部的密封螺旋片303进行旋转，旋转即可将集液箱404内部的液体依次挤压进入导流管401以及组合圈4的内部，持续的挤压可以通过八组喷液口403喷出进入内部与液体进行混合，能够提升搅拌的混合的效果。

具体的，搅拌桶1左侧的顶部安装有进料口101，且搅拌桶1的底部安装有出料口102，搅拌桶1外侧的底部安装有四组支撑架103。

通过上述技术方案，进料口101结构可以为材料提供添加，通过出料口102结构即可将内部的材料排除，利用底部的支撑架103结构即可为顶部的整体结构提供支撑。

具体的，齿轮盒201的顶部安装有安装盘202，且安装盘202位于驱动电机2的底部，驱动电机2的输出端安装有转轴203。

通过上述技术方案，安装盘202结构能够将顶部的驱动电机2与主体齿轮盒201进行固定，通过转轴203即可将驱动电机2的动能进行传递。

具体的，传动杆3的外侧设置有减速器301，密封螺旋片303的顶部安装有密封盘302，且密封盘302位于传动杆3的外侧，传动杆3的底部安装有嵌合轴承304，且嵌合轴承304位于导流管401内侧的底部。

通过上述技术方案，减速器301结构能够将传动杆3的转速降低，并且带动密封螺旋片303进行旋转将液体进行挤压传输，通过嵌合轴承304即可为顶部的传动杆3辅助旋转。

具体的，导流管401的右侧安装有进液管402，且导流管401的外侧设置有集液箱404，集液箱404位于搅拌桶1的右侧。

通过上述技术方案，进液管402可以将集液箱404内部的液体灌入导流管401的内部，利用导流管401即可传输进入组合圈4的内部。

具体的，球磨机5背面的外侧安装有齿轮架502，且齿轮架502右侧的正面安装有齿轮电机503，球磨机5的正面安装有限位支架505，且限位支架505的底部安装有安装底座504。

通过上述技术方案，齿轮架502结构能够通过齿轮电机503的控制下带动内部的球磨机5进行旋转，通过旋转即可控制内部的材料进行研磨，利用限位支架505即可为内侧的球磨机5提供限制，增加稳定性，安装底座504结构可以为顶部的整体结构提供支撑。

具体的，冷却桶6的顶部安装有两组冷却管602，且冷却桶6的内部开设有冷却槽603。

通过上述技术方案，冷却管602能够与外界的水冷泵进行连接，通过将液体传输进入冷却槽603内进行冷却处理。

在使用时，首先将脱硫剂通过安装盖506添加进入球磨机5的内部，利用齿轮电机503带动齿轮架502内部的齿轮结构进行旋转，传递即可带动球磨机5沿着限位支架505进行旋转调节，通过内部的结构进行研磨，研磨的过程中，冷却液将通过冷却管602进入内部进行冷却后排除，内部的脱硫剂研磨可以透过连接口501内部的网孔时将直接进入搅拌桶1的内部，通过进料口101将液体添加进入内部即可利用驱动电机2进行搅拌，在搅拌的过程中，驱动电机2将利用齿轮盒201带动传动杆3进行旋转，传递利用内部的密封螺旋片303将集液箱404内部的药水挤压进入组合圈4的内部，利用喷液口403喷出混合搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种脱硫浆液制备设备，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的正面设置有研磨组件，且研磨组件用于加速搅拌效果，所述搅拌桶（1）的而右侧设置有均匀混合组件，且均匀混合组件用于均匀混合添加剂；

所述研磨组件包括球磨机（5），且球磨机（5）的正面安装有安装盖（506），所述球磨机（5）的背面安装有连接口（501），且球磨机（5）的外侧安装有两组密封轴承（601），所述密封轴承（601）的外侧安装有冷却桶（6）；

所述均匀混合组件包括驱动电机（2），且驱动电机（2）的底部安装有齿轮盒（201），所述齿轮盒（201）右侧的底部安装有传动杆（3），且传动杆（3）底部的外侧安装有密封螺旋片（303），所述密封螺旋片（303）的外侧设置有导流管（401），且导流管（401）的左侧安装有组合圈（4），所述组合圈（4）的内侧设置有八组喷液口（403）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液制备设备，其特征在于：所述搅拌桶（1）左侧的顶部安装有进料口（101），且搅拌桶（1）的底部安装有出料口（102），所述搅拌桶（1）外侧的底部安装有四组支撑架（103）。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液制备设备，其特征在于：所述齿轮盒（201）的顶部安装有安装盘（202），且安装盘（202）位于驱动电机（2）的底部，所述驱动电机（2）的输出端安装有转轴（203）。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液制备设备，其特征在于：所述传动杆（3）的外侧设置有减速器（301），所述密封螺旋片（303）的顶部安装有密封盘（302），且密封盘（302）位于传动杆（3）的外侧，所述传动杆（3）的底部安装有嵌合轴承（304），且嵌合轴承（304）位于导流管（401）内侧的底部。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液制备设备，其特征在于：所述导流管（401）的右侧安装有进液管（402），且导流管（401）的外侧设置有集液箱（404），所述集液箱（404）位于搅拌桶（1）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液制备设备，其特征在于：所述球磨机（5）背面的外侧安装有齿轮架（502），且齿轮架（502）右侧的正面安装有齿轮电机（503），所述球磨机（5）的正面安装有限位支架（505），且限位支架（505）的底部安装有安装底座（504）。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液制备设备，其特征在于：所述冷却桶（6）的顶部安装有两组冷却管（602），且冷却桶（6）的内部开设有冷却槽（603）。