CN216544056U - 橡胶混炼设备的生胶加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了橡胶混炼设备的生胶加热系统，它涉及橡胶混炼设备技术领域；数根支柱一的上端固定有圆形罐，圆形罐的上端固定安装有电机，电机的输出端与搅拌装置保持固定连接，圆形罐的上端通过数根支柱二与预热桶保持固定连接，所述圆形罐的顶端通过传热管与预热桶的底部保持连通，所述送风机通过连接管与燃烧炉保持连通，所述预热桶的上端通过回热管与连接管保持连通，所述燃烧炉的上端固定设置有蒸汽锅，所述圆形罐的底部通过进气管与蒸汽锅的顶部保持连通，它使圆形罐的原料不仅在水平方向，还在竖直方向都能得到充分的搅拌，使原料受热均匀，提高胶体质量，它充分利用蒸汽中的残余温度，来实现节约能源、降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶混炼设备技术领域，具体涉及橡胶混炼设备的生胶加热系统。
背景技术
橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，在进行橡胶加工工艺的时候，混炼是重要的一步，它影响着橡胶与添加剂的混合情况，在橡胶混炼时，一般需要对其进行加热，在加热的过程中对其搅拌，防止其凝结。
然而，现有的设备在混炼的时候由于橡胶受热不均匀，导致混炼出来的胶体质量不达标的情况时有发生，降低生产效率，增加生产成本，并且能源消耗大，不经济，不能满足人们的要求。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的橡胶混炼设备的生胶加热系统，它使圆形罐的原料不仅在水平方向，还在竖直方向都能得到充分的搅拌，使原料受热均匀，提高胶体质量，它充分利用蒸汽中的残余温度，来实现节约能源、降低成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支柱一、圆形罐、电机、搅拌装置、支柱二、预热桶、传热管、回热管、送风机、燃烧炉、蒸汽锅和进气管；数根支柱一的上端固定有圆形罐，所述圆形罐的上端固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌装置保持固定连接，所述圆形罐的上端通过数根支柱二与预热桶保持固定连接，所述圆形罐的顶端通过传热管与预热桶的底部保持连通，所述送风机通过连接管与燃烧炉保持连通，所述预热桶的上端通过回热管与连接管保持连通，所述燃烧炉的上端固定设置有蒸汽锅，所述圆形罐的底部通过进气管与蒸汽锅的顶部保持连通。
作为优选，所述搅拌装置由旋转轴、螺旋叶片、搅拌杆和刮板组成；所述旋转轴的两侧通过轴承座活动安装在圆形罐的内腔，且旋转轴与电机的输出端保持固定连接，所述旋转轴的中下侧固定安装有螺旋叶片，所述旋转轴上错位安装有数根搅拌杆，其中两根搅拌杆与刮板保持固定连接。
作为优选，所述刮板为三棱柱结构，刮板的棱边与圆形罐的内侧壁正好接触。
作为优选，所述圆形罐的上端固定设置有进料口一，圆形罐的底端固定设置有出料口一，所述圆形罐的外侧固定设置有保温层。
作为优选，所述预热桶的上端设置有进料口二，所述预热桶的下端设置有出料口二，所述出料口二正好位于进料口一的正上方。
作为优选，所述预热桶倾斜设置，其倾斜角度为15-40度。
作为优选，所述电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过螺旋叶片将圆形罐内的原料由下向上传送，并通过搅拌杆在水平方向进行搅拌，使圆形罐的原料不仅在水平方向，还在竖直方向都能得到充分的搅拌，并通过刮板有效避免原料粘附在罐壁内，使原料受热均匀，提高胶体质量，并利用传热管将圆形罐内上端排出的蒸汽提前对预热桶内的材料进行预热，最后通过回热管将蒸汽导入到连接管，对送风机吹出的空气进行预热，使燃烧炉燃烧的更旺盛，本实用新型充分利用蒸汽中的残余温度，来实现节约能源、降低成本的目的。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中搅拌装置4的结构示意图。
图中：支柱一1、圆形罐2、电机3、搅拌装置4、支柱二5、预热桶6、传热管7、回热管8、送风机9、燃烧炉10、蒸汽锅11、进气管12、连接管91、进料口一21、出料口一22、保温层23、进料口二61、出料口二62、旋转轴41、螺旋叶片42、搅拌杆43、刮板44。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括支柱一1、圆形罐2、电机3、搅拌装置4、支柱二5、预热桶6、传热管7、回热管8、送风机9、燃烧炉10、蒸汽锅11和进气管12；数根支柱一1的上端固定有圆形罐2，所述圆形罐2的上端固定安装有电机3，所述电机3为伺服电机，所述电机3的输出端与搅拌装置4保持固定连接，所述圆形罐2的上端通过数根支柱二5与预热桶6保持固定连接，所述圆形罐2的顶端通过传热管7与预热桶6的底部保持连通，所述送风机9通过连接管91与燃烧炉10保持连通，所述预热桶6的上端通过回热管8与连接管91保持连通，所述燃烧炉10的上端固定设置有蒸汽锅11，所述圆形罐2的底部通过进气管12与蒸汽锅11的顶部保持连通。
如图3所示，进一步的，所述搅拌装置4由旋转轴41、螺旋叶片42、搅拌杆43和刮板44组成；所述旋转轴41的两侧通过轴承座活动安装在圆形罐2的内腔，且旋转轴41与电机3的输出端保持固定连接，所述旋转轴41的中下侧固定安装有螺旋叶片42，所述旋转轴41上错位安装有数根搅拌杆43，其中两根搅拌杆43与刮板44保持固定连接，所述刮板44为三棱柱结构，刮板44的棱边与圆形罐2的内侧壁正好接触，有效避免原料粘附在罐壁内。
进一步的，所述圆形罐2的上端固定设置有进料口一21，圆形罐2的底端固定设置有出料口一22，所述圆形罐2的外侧固定设置有保温层23。
进一步的，所述预热桶6的上端设置有进料口二61，所述预热桶6的下端设置有出料口二62，所述出料口二62正好位于进料口一21的正上方，由出料口二62排出的原料正好掉入进料口一21内，所述预热桶6倾斜设置，其倾斜角度为15-40度，便于蒸汽流动和原料的传送。
本具体实施方式的工作原理为：首先，将预热桶6内的橡胶原料通过出料口二62，下落到圆形罐2内后，再将预热桶6装满原料留待下次使用，利用蒸汽向上的原理，蒸汽锅11内的蒸汽通过进气管12实现对圆形罐2的原料进行加热，与此同时，通过电机3带动搅拌装置4进行旋转，旋转轴41中下侧的螺旋叶片42会将底部的原料由下向上传送，再从旋转轴41的上方两侧掉落下来，再通过搅拌杆43对圆形罐2内的原料进行搅拌，并通过刮板44有效避免原料粘附在罐壁内，通过搅拌装置4的设置，使圆形罐的原料不仅在水平方向，还在竖直方向都能得到充分的搅拌，使原料受热均匀，提高胶体质量，从进气管12排出的蒸汽将圆形罐2内的原料加热后，再通过传热管7进入预热桶6，其利用蒸汽内的剩余温度提前对预热桶6内的原料进行预热，最后通过回热管8对送风机9吹出的空气进行预热，使燃烧炉燃烧的更旺盛，本实用新型充分利用蒸汽中的残余温度，来实现节约能源、降低成本的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.橡胶混炼设备的生胶加热系统，其特征在于：它包含支柱一(1)、圆形罐(2)、电机(3)、搅拌装置(4)、支柱二(5)、预热桶(6)、传热管(7)、回热管(8)、送风机(9)、燃烧炉(10)、蒸汽锅(11)和进气管(12)；数根支柱一(1)的上端固定有圆形罐(2)，所述圆形罐(2)的上端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与搅拌装置(4)保持固定连接，所述圆形罐(2)的上端通过数根支柱二(5)与预热桶(6)保持固定连接，所述圆形罐(2)的顶端通过传热管(7)与预热桶(6)的底部保持连通，所述送风机(9)通过连接管(91)与燃烧炉(10)保持连通，所述预热桶(6)的上端通过回热管(8)与连接管(91)保持连通，所述燃烧炉(10)的上端固定设置有蒸汽锅(11)，所述圆形罐(2)的底部通过进气管(12)与蒸汽锅(11)的顶部保持连通。
2.根据权利要求1所述的橡胶混炼设备的生胶加热系统，其特征在于：所述搅拌装置(4)由旋转轴(41)、螺旋叶片(42)、搅拌杆(43)和刮板(44)组成；所述旋转轴(41)的两侧通过轴承座活动安装在圆形罐(2)的内腔，且旋转轴(41)与电机(3)的输出端保持固定连接，所述旋转轴(41)的中下侧固定安装有螺旋叶片(42)，所述旋转轴(41)上错位安装有数根搅拌杆(43)，其中两根搅拌杆(43)与刮板(44)保持固定连接。
3.根据权利要求2所述的橡胶混炼设备的生胶加热系统，其特征在于：所述刮板(44)为三棱柱结构，刮板(44)的棱边与圆形罐(2)的内侧壁正好接触。
4.根据权利要求1所述的橡胶混炼设备的生胶加热系统，其特征在于：所述圆形罐(2)的上端固定设置有进料口一(21)，圆形罐(2)的底端固定设置有出料口一(22)，所述圆形罐(2)的外侧固定设置有保温层(23)。
5.根据权利要求4所述的橡胶混炼设备的生胶加热系统，其特征在于：所述预热桶(6)的上端设置有进料口二(61)，所述预热桶(6)的下端设置有出料口二(62)，所述出料口二(62)正好位于进料口一(21)的正上方。
6.根据权利要求1所述的橡胶混炼设备的生胶加热系统，其特征在于：所述预热桶(6)倾斜设置，其倾斜角度为15-40度。
7.根据权利要求1所述的橡胶混炼设备的生胶加热系统，其特征在于：所述电机(3)为伺服电机。
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| CN202122984639.6U CN216544056U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 橡胶混炼设备的生胶加热系统 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122984639.6U patent/CN216544056U/zh active Active
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