CN218222332U - 用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置 - Google Patents

Abstract

一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，包括外壳体以及设置于外壳体内部的反应釜，所述的反应釜外壁与外壳体之间通过多道连接板连接，外壳体侧壁上穿设有原料输入管和负压管，原料输入管和负压管的端部穿过反应釜侧壁并延伸至反应釜内；外壳体顶部设有电机，电机的驱动轴向下穿过外壳体顶面并与转轴之间轴连接，转轴上设有搅拌叶片；外壳体侧壁底沿设有热油排出管，热油排出管连接至换热装置，换热装置上设有热油循环管，热油循环管连接至外壳体顶部；反应釜顶部外的转轴上固定设有散油板，散油板的底面上设有散油条孔。本实用新型采用上述结构，可有效解决现有技术中的问题，实现高效率、低能耗的辛酸癸酸甘油三酯生产目的。

Description

用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置

技术领域

本实用新型涉及辛酸癸酸甘油三酯生产领域，具体的是一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置。

背景技术

辛酸癸酸甘油三酯的生产工艺中，经混合后的原料（辛酸、癸酸和甘油）需要在一定条件下进行反应（温度控制在150℃左右、负压并控制在0.05Mpa），现有的反应设置中，温度加热一般依靠在反应釜外壁呈螺旋环绕设置的热油管道实现，该方法存在热传导效率不高、热能会向外扩散造成热能损失的情况，导致生产条件并不理想，且存在能耗高的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，可有效解决现有技术中的问题，实现高效率、低能耗的辛酸癸酸甘油三酯生产目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，包括外壳体以及设置于外壳体内部的反应釜，所述的反应釜外壁与外壳体之间通过多道连接板连接，外壳体侧壁上穿设有原料输入管和负压管，原料输入管和负压管的端部穿过反应釜侧壁并延伸至反应釜内；

所述的外壳体顶部设有电机，电机的驱动轴向下穿过外壳体顶面并与穿设在反应釜顶部的转轴之间轴连接，转轴上设有搅拌叶片；

所述的外壳体侧壁底沿设有热油排出管，热油排出管连接至换热装置，换热装置上设有热油循环管，热油循环管连接至外壳体顶部；

所述的反应釜顶部外的转轴上固定设有散油板，散油板的底面上设有散油条孔。

优选的方案中，所述的连接板为斜板，多块连接板呈环状均布于反应釜外壁上。

优选的方案中，所述的原料输入管为多根，多根原料输入管设置在同一水平高度上，原料输入管所在高度上的转轴上固定有原料输入调节框，原料输入调节框上设有用于放料的通孔。

优选的方案中，所述的原料输入调节框为圆形框架结构，原料输入调节框内部设有十字支撑，转轴穿过十字支撑中心位置设置。

优选的方案中，所述的反应釜底部设有排料管，排料管穿过外壳体底面并延伸至外壳体外，排料管上设有排料阀。

优选的方案中，所述的热油循环管上设有热油输送泵。

本实用新型所提供的一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过散油板均匀散布热油至反应釜不同位置上，可在减小热油输送量的同时，保证热传导效率，实现了节能生产目的；

（2）外壳体对反应釜进行包覆，热油直接接触反应釜外壁，解决了现有技术中不设置保温棉导致的热量向外散失以及设置保温棉导致的热量传导效率低的矛盾；

（3）通过原料输入调节框调节原料输入管间歇式输入，保证了输入物料之间的均匀混合搅拌。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的原料输入调节框俯视结构示意图。

图3为本实用新型的反应釜外部结构示意图。

图中：外壳体1，反应釜2，连接板3，原料输入管4，负压管5，排料管6，热油排出管7，换热装置8，热油循环管9，热油输送泵10，电机11，转轴12，散油板13，散油条孔14，原料输入调节框15，十字支撑16，通孔17，搅拌叶片18。

具体实施方式

如图1-3中，一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，包括外壳体1以及设置于外壳体1内部的反应釜2，所述的反应釜2外壁与外壳体1之间通过多道连接板3连接，外壳体1侧壁上穿设有原料输入管4和负压管5，原料输入管4和负压管5的端部穿过反应釜2侧壁并延伸至反应釜2内；

所述的外壳体1顶部设有电机11，电机11的驱动轴向下穿过外壳体1顶面并与穿设在反应釜2顶部的转轴12之间轴连接，转轴12上设有搅拌叶片18；

所述的外壳体1侧壁底沿设有热油排出管7，热油排出管7连接至换热装置8，换热装置8上设有热油循环管9，热油循环管9连接至外壳体1顶部；

所述的反应釜2顶部外的转轴12上固定设有散油板13，散油板13的底面上设有散油条孔14。

优选的方案中，所述的连接板3为斜板，多块连接板3呈环状均布于反应釜2外壁上。

优选的方案中，所述的原料输入管4为多根，多根原料输入管4设置在同一水平高度上，原料输入管4所在高度上的转轴12上固定有原料输入调节框15，原料输入调节框15上设有用于放料的通孔17。

优选的方案中，所述的原料输入调节框15为圆形框架结构，原料输入调节框15内部设有十字支撑16，转轴12穿过十字支撑16中心位置设置。

优选的方案中，所述的反应釜2底部设有排料管6，排料管6穿过外壳体1底面并延伸至外壳体1外，排料管6上设有排料阀。

优选的方案中，所述的热油循环管9上设有热油输送泵10。

本新型所提供的一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，在进行辛酸癸酸甘油三酯原料混合反应时：

如图1所示，启动电机11，电机11带动原料输入调节框15旋转，当原料输入调节框15上的对齐原料输入管4时，多根原料输入管4同时向反应釜2内输入部分原料，落下的原料在搅拌叶片18作用下进行搅拌，通过上述间歇式下料的方式，可有效提升原料搅拌混合效率，避免输入原料过多导致的混合不均匀、电机负载大的问题。

在上述过程中，热油持续由热油排出管7排至换热装置8中，在换热后由热油输送泵10经热油循环管9输入外壳体1顶部内并落在散油板13上，由于电机11的作用，散油板13持续转动，散油条孔14也在持续移动，并将热油散布至反应釜2不同位置上，通过斜向设置的连接板3，与反应釜2之间充分接触并进行热传导，实现升温目的。

Claims (6)

1.一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，其特征在于：包括外壳体（1）以及设置于外壳体（1）内部的反应釜（2），所述的反应釜（2）外壁与外壳体（1）之间通过多道连接板（3）连接，外壳体（1）侧壁上穿设有原料输入管（4）和负压管（5），原料输入管（4）和负压管（5）的端部穿过反应釜（2）侧壁并延伸至反应釜（2）内；

所述的外壳体（1）顶部设有电机（11），电机（11）的驱动轴向下穿过外壳体（1）顶面并与穿设在反应釜（2）顶部的转轴（12）之间轴连接，转轴（12）上设有搅拌叶片（18）；

所述的外壳体（1）侧壁底沿设有热油排出管（7），热油排出管（7）连接至换热装置（8），换热装置（8）上设有热油循环管（9），热油循环管（9）连接至外壳体（1）顶部；

所述的反应釜（2）顶部外的转轴（12）上固定设有散油板（13），散油板（13）的底面上设有散油条孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，其特征在于：所述的连接板（3）为斜板，多块连接板（3）呈环状均布于反应釜（2）外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，其特征在于：所述的原料输入管（4）为多根，多根原料输入管（4）设置在同一水平高度上，原料输入管（4）所在高度上的转轴（12）上固定有原料输入调节框（15），原料输入调节框（15）上设有用于放料的通孔（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，其特征在于：所述的原料输入调节框（15）为圆形框架结构，原料输入调节框（15）内部设有十字支撑（16），转轴（12）穿过十字支撑（16）中心位置设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，其特征在于：所述的反应釜（2）底部设有排料管（6），排料管（6）穿过外壳体（1）底面并延伸至外壳体（1）外，排料管（6）上设有排料阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于辛酸癸酸甘油三酯生产的负压反应装置，其特征在于：所述的热油循环管（9）上设有热油输送泵（10）。

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