CN216224037U - 一体化智能负极包覆造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化智能负极包覆造粒设备，它包括加热炉体、高温釜、发热装置，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述高温釜设置于所述加热炉体内且穿过于各个所述加热区，所述发热装置分别设置于各个所述加热区内以对所述高温釜分段加热，在所述高温釜内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括主轴，在所述主轴上连接设有若干组桨叶，相邻两组桨叶呈交叉分布，所述主轴通过驱动机构Ⅰ转动。本实用新型采用主动搅拌，连续化生产，同时实现了生产高端物料功能。

Description

一体化智能负极包覆造粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种负极行业的包覆造粒设备，具体涉及一种主动搅拌连续化生产的负极包覆造粒设备。

背景技术

目前国内负极行业的包覆造粒设备大都是间歇式生产，生产效率相对较低。近几年出现了利用水泥烧结窑炉原理的连续式生产设备，但是由于是采用被动式搅拌（导流板）。

中国专利CN110779327A，公开了一种用于锂电池负极硅碳材料连续生产制作的高温回转炉，包括废气处理装置以及依次连接的进料装置、反应装置和冷却装置，所述反应装置包括高温炉管、燃气加热室、驱动机构和用于供应燃气及保护气氛的气体供应单元，所述燃气加热室设置于高温炉管外侧与高温炉管后端连通，所述燃气加热室内设有若干数量的燃烧机，所述高温炉管两端分别与进料装置和冷却装置连接，所述驱动机构与高温炉管传动连接用于驱动高温炉管周向转动，所述高温炉管安装有用于使高温炉管内壁振动的振动器，所述废气处理装置与反应装置连接用于处理反应废气。

中国专利CN111889061A一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、回转式加热反应装置、回转式冷却装置及转接装置，所述上料装置、回转式加热反应装置及回转式冷却装置依次设置，所述转接装置分别连接于所述上料装置与所述回转式加热反应装置之间以及所述回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间；所述回转式加热反应装置包括加热炉体、回转滚筒、发热装置及驱动机构，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述回转滚筒围绕自身中心轴转动地设置于所述加热炉体内且穿过于各个所述加热区，所述驱动机构驱动所述回转滚筒转动，所述发热装置分别设置于各个所述加热区内以对所述回转滚筒分段加热。

上述两个公开的中国专利，都没有设置主动搅拌系统，物料的混合效果和均匀程度都比较差，挥发分和振实密度数据都达不到要求，无法生产高端物料。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用主动搅拌，连续化生产，同时实现了生产高端物料功能的一体化智能负极包覆造粒设备。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一体化智能负极包覆造粒设备，它包括加热炉体、高温釜、发热装置，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述高温釜设置于所述加热炉体内且穿过于各个所述加热区，所述发热装置分别设置于各个所述加热区内以对所述高温釜分段加热，在所述高温釜内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括主轴，在所述主轴上连接设有若干组桨叶，相邻两组桨叶呈交叉分布，所述主轴通过驱动机构Ⅰ转动。

进一步地，所述高温釜通过驱动机构Ⅱ转动，并且高温釜的转动方向和主轴的转动方向相反。

进一步地，在所述主轴的长度方向上设有冷却通道。

进一步地，所述高温釜依次包括进料仓、釜体和出料仓，它们密封连接，在所述进料仓上设有进料口和进气口，在所述出料仓上设有出气口和出料口。

进一步地，在所述釜体外部设有若干加强圈，在所述釜体内部至少设有一个主轴支撑件，该主轴支撑件包括主轴支撑环及固定连接杆，所述主轴穿设在主轴支撑环内且两者之间留有间距。

进一步地，在所述主轴上嵌入设有若干拉杆轴，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，所述桨叶固定在拉杆轴上且桨叶与高温釜内壁之间留有间距，所述桨叶倾斜设置推动物料向前移动。

进一步地，在所述釜体上设有辊道和链轮Ⅰ，所述链轮Ⅰ与驱动机构Ⅱ相连。

进一步地，在所述主轴上设有链轮Ⅱ，所述链轮Ⅱ与驱动机构Ⅰ相连。

进一步地，所述加热炉体、高温釜、驱动机构Ⅰ和驱动机构Ⅱ都设在架台上。

进一步地，所述加热炉体包括第一炉体及与所述第一炉体合并的第二炉体，所述第一炉体及第二炉体之间的合并面经过所述加热炉体的中心轴且沿竖直方向设置，所述第一炉体与所述第二炉体的底面均设有移动机构，所述加热炉体内设有分隔环，所述分隔环将所加热炉体内部分隔形成所述加热区。

进一步地，所述桨叶可以采用螺带或折叶板或梨刀式或其它形式。

进一步地，在所述冷却通道内通入冷却风，该冷却风从主轴一端进、另一端出。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，高温釜采用旋转结构，外部设置多道加强圈，可以防止釜体高温下变形，搅拌系统包含主轴、拉杆轴、桨叶、轴承座、密封等部件，主轴上设有若干拉杆轴，拉杆轴嵌入在主轴上，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，桨叶固定在拉杆轴上，相邻两组桨叶呈垂直交叉分布，叶片设置一定角度推动物料向前移动，桨叶靠近釜体内壁，桨叶与釜体内壁之间留有间距，增强物料与物料之间的撞击力度，提高物料品质，主轴采用中空结构，为防止主轴在高温下弯曲设置冷却，可根据设备的温度要求可以调节冷却介质的流量和选择不同的冷却介质，釜体旋转方向与搅拌系统旋转方向采用相反的方式，可以延长物料在釜体内时间，使釜体内物料上、下混合充分热交换，在釜体内部至少设有一个主轴支撑件，该主轴支撑件可以用于支撑主轴，有效防止主轴下沉，提高整体稳定性，本产品采用主动搅拌，可以连续化生产，同时实现了生产高端物料功能，解决了以往物料的混合效果和均匀程度都比较差，挥发分和振实密度数据都达不到要求的问题。

附图说明

图1是本实用新型中主轴为实心结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型中主轴为中空结构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一体化智能负极包覆造粒设备，它包括加热炉体1、高温釜、发热装置，所述加热炉体1包括第一炉体及与所述第一炉体合并的第二炉体，所述第一炉体及第二炉体之间的合并面经过所述加热炉体1的中心轴且沿竖直方向设置，所述第一炉体与所述第二炉体的底面均设有移动机构21，所述加热炉体1内设有分隔环，所述分隔环将所加热炉体1内部分隔形成所述加热区2，所述高温釜设置于所述加热炉体1内且穿过于各个所述加热区2，所述发热装置分别设置于各个所述加热区2内以对所述高温釜分段加热，所述高温釜依次包括进料仓8、釜体9和出料仓10，它们密封连接，在所述进料仓8上设有进料口11和进气口12，在所述出料仓10上设有出气口13和出料口14，在所述釜体9外部设有若干加强圈15，可以防止釜体高温下变形，在所述釜体9内部至少设有一个主轴支撑件，该主轴支撑件包括主轴支撑环22及固定连接杆23，所述主轴3穿设在主轴支撑环22内且两者之间留有间距，主轴支撑件可以用于支撑主轴3，有效防止主轴3下沉，提高整体稳定性，在所述高温釜内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括主轴3，在所述主轴3上嵌入设有若干拉杆轴16，相邻两根拉杆轴16呈垂直交叉分布，所述桨叶4固定在拉杆轴16上且桨叶4与高温釜内壁之间留有间距，所述桨叶4倾斜设置推动物料向前移动，所述主轴3通过驱动机构Ⅰ5转动，所述高温釜通过驱动机构Ⅱ6转动，并且高温釜的转动方向和主轴3的转动方向相反，釜体9旋转方向与搅拌系统旋转方向采用相反的方式，可以延长物料在釜体9内时间，使釜体9内物料上、下混合充分热交换，在所述釜体9上设有辊道17和链轮Ⅰ18，所述链轮Ⅰ18与驱动机构Ⅱ6相连，在所述主轴3上设有链轮Ⅱ19，所述链轮Ⅱ19与驱动机构Ⅰ5相连，所述加热炉体1、高温釜、驱动机构Ⅰ5和驱动机构Ⅱ6都设在架台20上。

本实用新型整体结构设置合理，高温釜采用旋转结构，釜体旋转方向与搅拌系统旋转方向采用相反的方式，搅拌系统包含主轴、拉杆轴、桨叶、轴承座、密封等部件，主轴上设有若干拉杆轴，拉杆轴嵌入在主轴上，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，桨叶固定在拉杆轴上，相邻两组桨叶呈垂直交叉分布，叶片设置一定角度推动物料向前移动，桨叶靠近釜体内壁，桨叶与釜体内壁之间留有间距，增强物料与物料之间的撞击力度，提高物料品质，本产品采用主动搅拌，可以连续化生产，同时实现了生产高端物料功能，解决了以往物料的混合效果和均匀程度都比较差，挥发分和振实密度数据都达不到要求的问题。

实施例2

如图2所示，本实用新型所述的一体化智能负极包覆造粒设备，它包括加热炉体1、高温釜、发热装置，所述加热炉体1包括第一炉体及与所述第一炉体合并的第二炉体，所述第一炉体及第二炉体之间的合并面经过所述加热炉体1的中心轴且沿竖直方向设置，所述第一炉体与所述第二炉体的底面均设有移动机构21，所述加热炉体1内设有分隔环，所述分隔环将所加热炉体1内部分隔形成所述加热区2，所述高温釜设置于所述加热炉体1内且穿过于各个所述加热区2，所述发热装置分别设置于各个所述加热区2内以对所述高温釜分段加热，所述高温釜依次包括进料仓8、釜体9和出料仓10，它们密封连接，在所述进料仓8上设有进料口11和进气口12，在所述出料仓10上设有出气口13和出料口14，在所述釜体9外部设有若干加强圈15，可以防止釜体高温下变形，在所述釜体9内部至少设有一个主轴支撑件，该主轴支撑件包括主轴支撑环22及固定连接杆23，所述主轴3穿设在主轴支撑环22内且两者之间留有间距，主轴支撑件可以用于支撑主轴3，有效防止主轴3下沉，提高整体稳定性，在所述高温釜内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括主轴3，在所述主轴3的长度方向上设有冷却通道7，在所述主轴3上嵌入设有若干拉杆轴16，相邻两根拉杆轴16呈垂直交叉分布，所述桨叶4固定在拉杆轴16上且桨叶4与高温釜内壁之间留有间距，所述桨叶4倾斜设置推动物料向前移动，所述主轴3通过驱动机构Ⅰ5转动，所述高温釜通过驱动机构Ⅱ6转动，并且高温釜的转动方向和主轴3的转动方向相反，釜体9旋转方向与搅拌系统旋转方向采用相反的方式，可以延长物料在釜体9内时间，使釜体9内物料上、下混合充分热交换，在所述釜体9上设有辊道17和链轮Ⅰ18，所述链轮Ⅰ18与驱动机构Ⅱ6相连，在所述主轴3上设有链轮Ⅱ19，所述链轮Ⅱ19与驱动机构Ⅰ5相连，所述加热炉体1、高温釜、驱动机构Ⅰ5和驱动机构Ⅱ6都设在架台20上。

本实用新型整体结构设置合理，高温釜采用旋转结构，釜体旋转方向与搅拌系统旋转方向采用相反的方式，搅拌系统包含主轴、拉杆轴、桨叶、轴承座、密封等部件，主轴上设有若干拉杆轴，拉杆轴嵌入在主轴上，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，桨叶固定在拉杆轴上，相邻两组桨叶呈垂直交叉分布，叶片设置一定角度推动物料向前移动，桨叶靠近釜体内壁，桨叶与釜体内壁之间留有间距，增强物料与物料之间的撞击力度，提高物料品质，主轴采用中空结构，为防止主轴在高温下弯曲设置冷却，可根据设备的温度要求可以调节冷却介质的流量和选择不同的冷却介质，本产品采用主动搅拌，可以连续化生产，同时实现了生产高端物料功能，解决了以往物料的混合效果和均匀程度都比较差，挥发分和振实密度数据都达不到要求的问题。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一体化智能负极包覆造粒设备，它包括加热炉体（1）、高温釜、发热装置，所述加热炉体（1）内分隔成至少两相互隔热的加热区（2），所述高温釜设置于所述加热炉体（1）内且穿过于各个所述加热区（2），所述发热装置分别设置于各个所述加热区（2）内以对所述高温釜分段加热，其特征在于：在所述高温釜内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括主轴（3），在所述主轴（3）上连接设有若干组桨叶（4），相邻两组桨叶（4）呈交叉分布，所述主轴（3）通过驱动机构Ⅰ（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：所述高温釜通过驱动机构Ⅱ（6）转动，并且高温釜的转动方向和主轴（3）的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：在所述主轴（3）的长度方向上设有冷却通道（7）。

4.根据权利要求2所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：所述高温釜依次包括进料仓（8）、釜体（9）和出料仓（10），它们密封连接，在所述进料仓（8）上设有进料口（11）和进气口（12），在所述出料仓（10）上设有出气口（13）和出料口（14）。

5.根据权利要求4所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：在所述釜体（9）外部设有若干加强圈（15），在所述釜体（9）内部至少设有一个主轴支撑件，该主轴支撑件包括主轴支撑环（22）及固定连接杆（23），所述主轴（3）穿设在主轴支撑环（22）内且两者之间留有间距。

6.根据权利要求1所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：在所述主轴（3）上嵌入设有若干拉杆轴（16），相邻两根拉杆轴（16）呈垂直交叉分布，所述桨叶（4）固定在拉杆轴（16）上且桨叶（4）与高温釜内壁之间留有间距，所述桨叶（4）倾斜设置推动物料向前移动。

7.根据权利要求4所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：在所述釜体（9）上设有辊道（17）和链轮Ⅰ（18），所述链轮Ⅰ（18）与驱动机构Ⅱ（6）相连。

8.根据权利要求4所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：在所述主轴（3）上设有链轮Ⅱ（19），所述链轮Ⅱ（19）与驱动机构Ⅰ（5）相连。

9.根据权利要求2所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：所述加热炉体（1）、高温釜、驱动机构Ⅰ（5）和驱动机构Ⅱ（6）都设在架台（20）上。

10.根据权利要求1所述的一体化智能负极包覆造粒设备，其特征在于：所述加热炉体（1）包括第一炉体及与所述第一炉体合并的第二炉体，所述第一炉体及第二炉体之间的合并面经过所述加热炉体（1）的中心轴且沿竖直方向设置，所述第一炉体与所述第二炉体的底面均设有移动机构（21），所述加热炉体（1）内设有分隔环，所述分隔环将所加热炉体（1）内部分隔形成所述加热区（2）。

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