CN2898746Y - 碳化硼原料预烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工产品碳化硼原料的预处理设备，即一种碳化硼原料预烧炉。目前的碳化硼生产过程是直接把原料投入立式电弧冶炼炉进行冶炼，电能损失高，产品质量低。为此，提供一个原料预烧炉，其主体是一支倾斜放置的长管(2)，下面由支撑带(3)和托轮(5)的支撑，可在动力机(10)带动下转动，长管(2)的高端有排气口(6)和进料口(7)，低端有出料口(13)，且与燃气输送管(14)相通。工作时，管体转动，管内通入煤气并点燃，原料从管中翻动下滑，即可完成脱水过程，用这种原料进行精炼，可大幅度降低电耗和成本，提高产品质量。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种化工产品碳化硼原料的预处理设备，即一种碳化硼原料预烧炉。
背景技术 碳化硼是一种非金属难熔化合物，以B4C为常用品，是超硬的人造磨料之一，硬度仅次于金刚石，金刚石莫氏硬度为10，碳化硼为9.36。且具有磨削性能好、理化性质稳定、质量轻、研磨性能好等特点，与酸碱几乎不起反应，还具有半导体性和吸收中子的性能，是金刚石理想的代用材料，碳化硼微粉及碳化硼制品被广泛应用到航空、军工、核工业、耐磨、耐火材料等领域。
目前，生产碳化硼的原料主要是硼酸和碳素材料，这些材料不进行特殊的处理，只是简单混合后直接投入到电弧冶炼炉中进行冶炼。可是，这种直接的冶炼方法在实践中暴露出许多弊端。例如：在冶炼过程中，硼酸遇热脱水，产生大量高温蒸汽，高温蒸汽从物料中散出的时带走B203，使炉内原料比例失衡，并造成物料状态不稳，导致电流不稳和电能损失。此外，高温蒸汽还会带走大量热量，间接损失大量电能。因此，电弧冶炼炉耗电量很大，吨产品耗电高达30000度以上。更为严重的是，由于炉内原料处于相对静止的状态下，原料脱水产生的高温气体不能及时排除，造成碳化硼结晶块气孔多，密度低，气孔周围出现过烧现象，原料中的硫等物质在游离过程中进入产品中，对产品质量造成负面影响，致使国内产品质量一直低于国际标准。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种能解决碳化硼原料的脱水问题，大幅度降低电耗和产生成本，提高产品质量的碳化硼原料预烧炉。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种碳化硼原料预烧炉，其特点是：这种设备的主体是一支倾斜放置的长管，长管的外面至少套有两个圆环形的支撑带，每个支撑带的下方两侧各有一个起承重作用的托轮，托轮都通过转轴装在下面的支架上；长管的外面还套有一个被动齿轮，被动齿轮与支架上的主动齿轮相啮合，主动齿轮由动力机带动；长管的高端有排气口和进料口；长管的低端有出料口，且与燃气输送管相通。工作时，首先向长管内通入煤气并点燃，再开动电机，带动长管转动，原料从长管高端的进料口送入炉内，并随长管的转动而在翻动中通过火焰，从另一端出料口排出，即完成了煅烧脱水的过程。
所说的长管的高端伸入一个箱状的高端罩，高端罩上方开有排气口，侧面开有进料口；长管的低端伸入一个箱状的低端罩，低端罩下方开有出料口；长管低端管口与燃气输送管相通。
至少有一个支撑带的前侧面与一个挡轮的外缘相抵，挡轮通过竖立的转轴与下面的支架相连。
采用上述技术方案的碳化硼原料预烧炉，能使碳化硼原料在分散流动的状态下进行煅烧，不仅能迅速完成脱水过程，而且实现了蒸汽与其他固体原料的迅速分离，避免了蒸汽在后来的冶炼当中产生的各种弊端，用这种经过预处理的原料进行电弧冶炼，使电耗和生产成本大幅度降低，产品质量显著提高。
附图说明 本实用新型的具体实施例由以下附图给出：
图1是一种实施例的主视图；
图2是这种实施例的俯视图；
图3是这种实施例的A-A断面图；
图4是这种实施例的B-B断面图。
图中可见：低端罩1，长管2，支撑带3，被动齿轮4，托轮5，排气口6，进料口7，高端罩8，支架9，电机10，变速箱11，主动齿轮12，出料口13，燃气输送管14，煤气发生炉15，挡轮16。
具体实施方式 下面结合附图介绍一种实施例：
如图所示，这种碳化硼原料预烧炉，其炉体是一支直径约1.5米、长约11米的长管(2)，倾斜放置，倾斜角度不大于15度。长管(2)的外面前后套有两个环形的支撑带(3)，每个支撑带(3)的下方都有两个托轮(5)，托轮(5)通过转轴与下面的支架相连，托轮(5)的轮心与长管断面圆心的连线与长管(2)断面圆心的垂线之间呈30度角。托轮(5)的外缘与长管的支撑带(3)的外缘相抵，支承着炉体重量。由于炉体倾斜放置，受重力作用会向前下方滑动，为了防止炉体前移，在支撑环的前下方还设有一个挡轮(16)，挡轮(16)的竖立转轴装在支架(9)上，在与支撑带前侧面摩擦中限制长管(2)的前移。在炉体的外面还套有一个被动齿轮(4)，与下面的主动齿轮(12)相啮合，主动齿轮(12)通过齿轮轴装在一个支架(9)上面。主动齿轮(12)可在无级变速电机(10)通过变速箱(11)的带动下，带动长管(2)绕轴线转动。长管(2)的高端设有箱式高端罩(8)，高端罩(8)上设有排气口(6)和进料口(7)；长管(2)的低端设有箱式低端罩(1)，低端罩(1)下面是出料口(13)，煤气发生炉(15)的燃气输送管(14)通过低端罩(1)与长管(2)低端的管口相通。工作时，首先向炉内通入煤气并点燃，炉内温度控制在1000-1300℃之内，开动电机(10)，带动炉体转动，将原料用上料机从长管(2)高端的进料口(7)送入炉内，随着长管的转动，原料在翻动中通过火焰，经过5-10分钟的时间，既可完成干燥过程，干燥料在出料口(14)排出，蒸汽、沥青和硫等杂质从排气口(6)排出，进入净化处理装置。长管(2)由无级变速电机带动，转速可根据原料的脱水需要来调整，可以较好的控制原料通过的时间。当然，也可以设置高度可调的支架(9)，通过调整炉体倾斜角度来达到上述目的。
实验证明，这种设备能很好的完成碳化硼原料的干燥过程，经过干燥的原料中的结晶水基本脱净，固定碳的含量由原来的85％提高到95％，导电性和透气性显著增强，用这种原料进行电弧精炼，吨产品节电10000度以上，原材料消耗降低了10％左右，精炼的碳化硼产品的晶型更加规整，产品纯度提高了2％以上，达到了国际先进水平。
Claims (6)
1.一种碳化硼原料预烧炉，其特征在于：这种预烧炉的主体是一支倾斜放置的长管(2)，长管(2)的外面至少套有两个圆环形的支撑带(3)，每个支撑带(3)的下方两侧各有一个承载炉体重量托轮(5)，托轮(5)都通过转轴装在下面的支架(9)上；长管(2)的外面还套有一个被动齿轮(4)，被动齿轮(4)与主动齿轮(12)相啮合，主动齿轮(12)由动力机(10)带动；长管(2)的高端有排气口(6)和进料口(7)；长管(2)的低端有出料口(13)，且与燃气输送管(14)相通。
2.根据权利要求1所述的碳化硼原料预烧炉，其特征在于：所说的长管(2)的高端伸入一个箱状高端罩(8)，高端罩(8)上方开有排气口(6)和进料口(7)；长管(2)的低端伸入一个箱状低端罩(1)，低端罩(1)下方开有出料口(13)；燃气输送管(14)通过低端罩与长管(2)相通。
3.根据权利要求1所述的碳化硼原料预烧炉，其特征在于：至少有一个支撑带(3)的前侧面与一个挡轮(16)的外缘相抵，挡轮(16)通过竖立的转轴与下面的支架(9)相连。
4.根据权利要求1所述的碳化硼原料预烧炉，其特征在于：所说的托轮(5)的轮心与长管(2)断面圆心的连线与长管(2)断面圆心的垂线之间呈30度角。
5.根据权利要求1所述的碳化硼原料预烧炉，其特征在于：所说的长管(2)的直径大于1.5米、长度大于11米，倾斜角度不大于15度。
6.根据权利要求1所述的碳化硼原料预烧炉，其特征在于：所说的支架(9)的高度可调。
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| CN 200620090798 CN2898746Y (zh) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | 碳化硼原料预烧炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104019645A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 郎溪县恒云工程机械有限公司 | 煤粉炉 |
| CN104120279A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-10-29 | 湖南建勋环保资源科技发展有限公司 | 回转炉生产氧化锌装置 |
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2006
- 2006-05-11 CN CN 200620090798 patent/CN2898746Y/zh not_active Expired - Fee Related
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