CN210464000U - 一种矿物纤维生产用熔制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物纤维生产用熔制设备，包括机架、熔炉、加热器、进料机构、搅拌机构及出料机构，所述熔炉设置在所述机架上，所述加热器设置在所述熔炉内壁，所述熔炉上方开设有进料口，下方开设有出料口，其中，所述进料机构包括进料斗、破碎辊、破碎轴承及破碎电机，所述搅拌机构包括螺旋搅拌桨、搅拌轴承及搅拌电机。本实用新型提供的矿物纤维生产用熔制设备，矿物纤维经过一定程度的粉碎再进行加热，提高了熔制效率，且设有气体净化器用于吸收熔制过程中的废气，减少对环境的污染。

Description

一种矿物纤维生产用熔制设备

技术领域

本实用新型涉及矿物纤维装置领域，具体涉及一种矿物纤维生产用熔制设备。

背景技术

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

在矿物纤维生产的熔融过程中，往往是直接将纤维直接放置于容器中直接进行加热，这样矿物纤维的熔融速率较慢，且矿物纤维在熔制过程中由于高温会产生废气，这些废气直接排入环境中会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维生产用熔制设备，矿物纤维经过一定程度的粉碎再进行加热，提高了熔制效率，且设有气体净化器用于吸收熔制过程中的废气，减少对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿物纤维生产用熔制设备，包括机架、熔炉、加热器、进料机构、搅拌机构及出料机构，所述熔炉设置在所述机架上，所述加热器设置在所述熔炉内壁，所述熔炉上方开设有进料口，下方开设有出料口，其中：

所述进料机构包括进料斗、破碎辊、破碎轴承及破碎电机，所述进料斗设置在所述进料口上，所述进料斗正下方位于所述熔炉两侧的位置分别开设有两组通孔，所述通孔通过所述破碎轴承连接所述破碎辊，所述破碎电机通过所述破碎轴承驱动所述破碎辊转动，所述破碎辊上设有破碎刀片；

所述搅拌机构包括螺旋搅拌桨、搅拌轴承及搅拌电机，所述螺旋搅拌桨设置在所述熔炉内部中心位置，所述搅拌电机通过所述搅拌轴承驱动所述螺旋搅拌桨转动；

所述出料机构包括出料阀门、出料管及过滤器，所述出料阀门设置在所述出料口上，所述出料阀门连接所述出料管，所述出料管上设有所述过滤器。

优选地，所述熔炉顶部开设有一排气口，所述排气口上设有排气阀门，所述排气阀门连接有一抽风机

优选地，还包括用于净化所述抽风机排出的气体的气体净化器。

优选地，还包括用于控制所述加热器、破碎电机、搅拌电机、排气阀门及出料阀门的PLC控制器。

优选地，所述熔炉内设有温度探测器和液位探测器。

优选地，所述熔炉的内壁包裹有隔热层，所述隔热层的内部填装有吸热棉。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型一种矿物纤维生产用熔制设备，矿物纤维经过进料斗正下方的破碎辊的碾压粉碎再进行加热，提高了熔制效率。

2、本实用新型一种矿物纤维生产用熔制设备，抽风机及时抽出熔炉内得熔制废气，且经过气体净化器的处理再排入空气中，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为本实用新型熔炉内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图1、图2及图3所示，本实用新型公开了一种矿物纤维生产用熔制设备，包括机架1、熔炉2、加热器3、进料机构4、搅拌机构5及出料机构6，熔炉2设置在机架1上，加热器3设置在熔炉2内壁，熔炉2上方开设有进料口21，下方开设有出料口22，其中：

进料机构4包括进料斗41、破碎辊42、破碎轴承43及破碎电机44，进料斗41设置在进料口21上，进料斗41正下方位于熔炉两侧的位置分别开设有两组通孔22，每组通孔22分别通过破碎轴承43连接有一破碎辊42，破碎电机44有两台，两台破碎电机44分别驱动两破碎辊42往相对的方向转动，从而对矿物纤维进行一定程度的碾压破碎，破碎辊42上设有破碎刀片(图中未标出)；

搅拌机构5包括螺旋搅拌桨51、搅拌轴承52及搅拌电机53，螺旋搅拌桨51设置在熔炉2内部中心位置，搅拌电机53通过搅拌轴承52驱动螺旋搅拌桨51转动；

出料机构6包括出料阀门61、出料管62及过滤器63，出料阀门61设置在出料口22上，出料阀门61连接出料管62，出料管62上设有过滤器63。

熔炉2顶部开设有一排气口23，排气口23上设有排气阀门24，排气阀门24连接有一抽风机7，抽风机7的排气口连接有一气体净化器8，用于净化所述抽风机7排出的气体。

熔炉2内设有温度探测器25和液位探测器26，熔炉的内壁包裹有隔热层(图中未标出)，隔热层的内部填装有吸热棉(图中未标出)。

本实用新型的熔制设备还包括用于控制加热器3、破碎电机44、搅拌电机53、排气阀门24及出料阀门61的PLC控制器(图中未标出)。

使用时，工作过程如下：

物料从加料斗41进入，PLC控制器控制两台破碎电机44通过破碎轴承43分别驱动两破碎辊42往相对的方向转动，从而对物料进行一定程度的碾压破碎，粉碎后的物料进入熔炉2底部，当液位探测器26检测到熔炉内的物料达到要求时，加热器3开始加热，与此同时，搅拌电机53通过搅拌轴承52驱动螺旋搅拌桨51转动，熔炉2顶部一排气口23上设有排气阀门24开启，抽风机7工作抽出熔炉2内的废气，废气经过气体净化器8处理后排入空气中，熔制过程中温度探测器25实时检测熔炉2内的温度，当熔制工作完成时，出料口22上的出料阀门61开启，物料经过过滤器63后，由出料管62排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种矿物纤维生产用熔制设备，其特征在于，包括机架、熔炉、加热器、进料机构、搅拌机构及出料机构，所述熔炉设置在所述机架上，所述加热器设置在所述熔炉内壁，所述熔炉上方开设有进料口，下方开设有出料口，其中：

所述进料机构包括进料斗、破碎辊、破碎轴承及破碎电机，所述进料斗设置在所述进料口上，所述进料斗正下方位于所述熔炉两侧的位置分别开设有两组通孔，所述通孔通过所述破碎轴承连接所述破碎辊，所述破碎电机通过所述破碎轴承驱动所述破碎辊转动，所述破碎辊上设有破碎刀片；

所述搅拌机构包括螺旋搅拌桨、搅拌轴承及搅拌电机，所述螺旋搅拌桨设置在所述熔炉内部中心位置，所述搅拌电机通过所述搅拌轴承驱动所述螺旋搅拌桨转动；

所述出料机构包括出料阀门、出料管及过滤器，所述出料阀门设置在所述出料口上，所述出料阀门连接所述出料管，所述出料管上设有所述过滤器。

2.如权利要求1所述的一种矿物纤维生产用熔制设备，其特征在于：所述熔炉顶部开设有一排气口，所述排气口上设有排气阀门，所述排气阀门连接有一抽风机。

3.如权利要求2所述的一种矿物纤维生产用熔制设备，其特征在于：还包括用于净化所述抽风机排出的气体的气体净化器。

4.如权利要求3所述的一种矿物纤维生产用熔制设备，其特征在于：还包括用于控制所述加热器、破碎电机、搅拌电机、排气阀门及出料阀门的PLC控制器。

5.如权利要求1所述的一种矿物纤维生产用熔制设备，其特征在于：所述熔炉内设有温度探测器和液位探测器。

6.如权利要求1所述的一种矿物纤维生产用熔制设备，其特征在于：所述熔炉的内壁包裹有隔热层，所述隔热层的内部填装有吸热棉。

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