CN105387703A - 一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，属于陶瓷纤维纸边料处理装置，要解决陶瓷耐火纤维纸边料脱胶处理中高耗能、成本高、污染环境的问题，包括炉支架、固定在炉支架上的电加热炉，电加热炉的炉腔的两端分别开有入料口和出料口，电加热炉的炉腔内设置有若干电加热管，还包括排烟管道、引风机、烟尘过滤池、智能温控器、网带支架和网带传送装置，用于传送物料的网带传送装置固定在网带支架上，且网带传送装置穿过电加热炉的入料口和出料口、贯穿于电加热炉的炉腔内；电加热炉的炉腔顶部开有排烟口，排烟口与烟尘过滤池通过排烟管道连通，排烟管道上设置有引风机；智能温控器连接控制电加热管。

Description

一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维纸边料处理装置，具体地说是一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置。

背景技术

陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料，通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温、高压、易磨损的环境中。在陶瓷耐火纤维纸生产过程中，会产生纸边料和废纸以及下角料，为有效利用这些纸边料和废纸以及下角料，通常对纸边料和废纸以及下角料进行再处理，使其通过脱胶炉连续脱胶，成为制造新纸的原料。在制造耐火纤维纸时，陶瓷纤维原料要加胶，因此陶瓷耐火纤维纸内含有一定的胶，纸中的胶必须通过高温才能脱掉，温度在700℃左右，在进行纸脱胶时通常使用封闭抽屉式电炉，存在如下缺点：

1）炉容积小，一炉只能烧一百公斤左右，费时费力且产量低；

2）纸边料在炉内堆积较厚，不容易烧透，炉腔内纸边料充分燃烧时耗时长、能耗高；

3）抽屉式电炉不能连续化作业，操作麻烦，处理一吨纸料成本较高；

4）在炉内进行纸脱胶时产生的烟尘烟气中含有有害物质，排放到空气中会污染环境。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，解决陶瓷耐火纤维纸边料脱胶处理中高耗能、成本高、污染环境的问题，通过该陶瓷耐火纤维纸边料脱胶系统对纸边料、废纸、下脚料等连续脱胶，节约了人工，降低了成本，保护了环境。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，包括炉支架、固定在炉支架上的电加热炉，电加热炉的炉腔的两端分别开有入料口和出料口，电加热炉的炉腔内设置有若干电加热管，还包括排烟管道、引风机、烟尘过滤池、智能温控器、网带支架和网带传送装置，用于传送物料的网带传送装置固定在网带支架上，且网带传送装置穿过电加热炉的入料口和出料口、贯穿于电加热炉的炉腔内；电加热炉的炉腔顶部开有排烟口，排烟口与烟尘过滤池通过排烟管道连通，排烟管道上设置有引风机；智能温控器连接控制电加热管。

所述网带传送装置包括输送带、托辊、输送带主动轮、输送带从动轮、输送带电机、托辊电机、链轮装置，输送带设置在输送带主动轮、输送带从动轮和托辊上形成回路，输送带电机的输出轴通过链轮装置驱动输送带主动轮，托辊电机的输出轴通过链轮装置驱动托辊；电加热炉的入料口、出料口均位于输送带的上方。

所述输送带电机、托辊电机均为调速电机，输送带和托辊均匀速转动。

所述输送带和托辊均为耐高温结构。

所述电加热炉为耐火保温的长方体炉。

所述入料口、出料口相对的位于电加热炉的炉腔纵向的两端，网带传送装置在电加热炉的炉腔内沿纵向传送。

所述电加热管在电加热炉的炉腔内沿纵向排布，且电加热管均位于网带传送装置的上方。

所述排烟口共两个，两个排烟口相对的分布在电加热炉的炉腔纵向的两端，两个排烟口均通过排烟管道与烟尘过滤池连通。

所述烟尘过滤池上开有出风口。

还包括切断机，切断机位于电加热炉的入料口处，且切断机的出料斗位于网带传送装置的上方。切断机匀速运转，使得纸边料匀速布入输送带上，进而纸边料均匀排布在输送带上，并通过输送带匀速通过电加热炉的炉腔内，受热均匀，使得纸边料烧透。

本发明的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明的电加热炉内设置有网带传送装置，网带传送装置贯穿于炉腔内，纸边料通过输送带在炉腔内传送，并在炉腔的高温下持续脱胶，实现了纸边料脱胶的连续化作业，成为制造新纸的原料、节约了原料、节约了人工，降低了纤维纸的生产成本，杜绝了废弃物的排放；

2、本发明的输送带电机和托辊电机均为调速电机或变频电机，分别驱动输送带和托辊转动，进而纸边料匀速穿过电加热炉的炉腔、在穿过炉腔过程中受热均匀，使得纸边料在传送过程中可烧透，降低了能耗，节省了成本；

3、本发明中电加热炉由耐火保温材料制成，电加热管在智能温控器的控制下，使得电加热炉内温度保持在700℃左右，炉外壁温度不超过38℃，具有节能的优点；

4、本发明中设置有烟尘过滤池，烟尘过滤池内设置有水，电阻炉内纸边料的纸胶燃烧时产生的烟气和烟尘经水过滤后排入空气，使得排入空气中的气体无毒害，保护了环境。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图中，1、网带支架，2、电加热炉，3、烟尘过滤池，4、出风口，5、引风机，6、电控柜，7、炉腔，8、电加热管，9、排烟管道，10、入料口，11、网带传送装置，12、输送带，13、第一输送带从动轮，14、第二输送带从动轮，15、炉支架，16、托辊，17、托辊电机，18、下固定架，19、支杆，20、出料口，21、上固定架，22、第三输送带从动轮，23、输送带电机，24、输送带主动轮，25、链轮装置，26、排烟口，27、切断机，28、出料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

在本发明中，在未作反相说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”是指参考图1所示的上、下、左、右。

实施例1：

本发明的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，包括网带支架1、炉支架15、电加热炉2、电加热管8、切断机26、排烟管道9、引风机5、烟尘过滤池3、智能温控器，网带支架1上固定有网带传送装置11。炉支架15上固定电加热炉2，该电加热炉2为长方体炉，电加热炉2的炉腔7纵向的两端分别开有入料口10和出料口20，用于传送物料的网带传送装置11穿过电加热炉2的入料口10和出料口20、贯穿于电加热炉2的炉腔7内，即网带传送装置11在长方体电加热炉的炉腔7内沿纵向传送，增加了电加热炉2的容量以及纸边料的脱胶时间。

网带传送装置11包括输送带12、托辊16、输送带主动轮24、输送带从动轮、输送带电机23、托辊电机17、链轮装置25，输送带12设置在输送带主动轮24、输送带从动轮和托辊16上并形成循环回路，输送带电机23的输出轴通过链轮装置25连接并驱动输送带主动轮24，输送带主动轮24的转动带动输送带12传动，输送带12的传动带动输送带从动轮和托辊16转动，托辊16位于输送带6的下方、支撑输送带12，同时托辊电机17的输出轴通过链轮装置25连接并驱动与托辊16转动，托辊16转动促进输送带12的传动。

具体地，网带支架1包括上固定架21、下固定架18，上固定架21和下固定架18之间通过多个支杆19以螺栓连接的方式固定连接，输送带主动轮24设置在上固定架21的左侧；输送带从动轮共三个，分别为第一输送带从动轮13、第二输送带从动轮14、第三输送带从动轮22，第一输送带从动轮13设置在上固定架21的右侧，第二输送带从动轮14设置在下固定架18的右侧，第三输送带从动轮22设置在下固定架18的左侧，托辊16通过托辊轴排布在网带支架1的上固定架21和下固定架18上，输送带12设置在输送带主动轮24、位于上固定架21上的托辊、第一输送带从动轮13、第三输送带从动轮22、位于下固定架18上的托辊、第二输送带从动轮14上并形成传送回路。

电控柜6中设置有配电箱，配电箱用于为输送带电机23、托辊电机17、引风机5、电加热管8等供电，输送带电机23和托辊电机17均为可调速的变频电机，输送带电机23驱动输送带12、托辊电机17驱动托辊16使得输送带12和托辊16沿同一方向匀速转动，纸边料在输送带12的运转下匀速穿过炉腔7内，并在高温的炉腔7内燃烧脱胶。

智能温控器包括温度传感器和控制单元，温度传感器设置在炉腔7内并与控制单元连接，温度传感器用于检测炉腔内温度并将温度数据传输到控制单元，控制单元连接控制电加热管8，即控制单元根据温度传感器测得温度数据，控制电加热管8的加热状态，使得炉腔7内产生的高温达到预定温度值。

该智能温控器采用微电脑全自动仿智逻辑设计，可编程定时/温度选择；带数位式，具有大液晶显示屏幕以及易于操作的轻触式按键，可设定日期、时间显示；内置六至九个程式，可自行编程，可根据需求设置不同时段的温度；具有过热保护功能：当加热设备温度超过预置的过热保护温度时，温控器自动切断加热设备电源；具有地温双控功能。

该电加热炉2由耐火保温材料制成，炉腔7内温度在700℃左右，电加热炉2外壁温度不超过38℃。同时，电加热炉2由耐火保温的陶瓷制成，托辊16、输送带12、网带支架1、链轮装置25均为耐高温结构，托辊16选用耐高温的陶瓷托辊，网带支架1选用陶瓷支架，输送带12上设置有耐高温的玻璃纤维层，链轮装置25的外表面上均设置有耐高温的玻璃纤维层。

电加热炉2的炉腔7顶部开有两个排烟口26，两个排烟口26相对的分布在电加热炉2的炉腔7纵向的两端，且均与烟尘过滤池3通过排烟管道9连通，排烟管道9上设置有引风机5，纸边料在炉腔7内燃烧时产生的烟气和烟尘在引风机5的作用下经由排烟管道9排入烟尘过滤池3内，烟尘过滤池3内设置有水，烟气和烟尘通过水的过滤经由烟尘过滤池3上的出风口4排入空气中，经过水的过滤后排入空气中的气体无污染。

本实施例的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置的工作过程为：

1）开启托辊电机17和输送带电机23；

2）根据炉腔7内的温度，通过智能温控器为电加热管8提供的合适的电能；

3)开启引风机5；

4）炉腔7内温度达到预定值后，开始向电加热炉2提供纸边料；

5）纸边料在输送带12上，匀速依次经过入料口10、炉腔7、出料口20，脱胶后的纸边料被回收；

6）纸边料在炉腔7内燃烧产生烟气和烟尘，该烟气和烟尘在引风机5的作用下经由排烟管道9进入烟尘过滤池3，经烟尘过滤池3中水的过滤后排入空气中。

实施例2

在实施例1的基础上，该陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置还包括切断机27，切断机27位于电加热炉2的入料口10处，切断机27的出料斗28位于网带传动装置11的上方，具体地出料斗28位于输送带12的上方，切断机27将纸边料匀速地输送到输送带12上，纸边料在输送带12的传动下从电加热炉2的入料口10进入炉腔7内、在高温的炉腔7内脱胶、再从电加热炉2的出料口20传送出来。

本实施例的工作过程为：

1）开启托辊电机17和输送带电机23；

2）根据炉腔7内的温度，通过智能温控器为电加热管8提供的合适的电能；

3）开启引风机5；

4）炉腔7内温度达到预定值后，开启切断机27、向电加热炉2提供纸边料；

5）纸边料由切断机27匀速布入输送带12上，并在输送带12上匀速依次经过入料口10、炉腔7、出料口20，脱胶后的纸边料被回收；

6）纸边料在炉腔7内燃烧产生烟气和烟尘，该烟气和烟尘在引风机5的作用下经由排烟管道9进入烟尘过滤池3，经烟尘过滤池3中水的过滤后排入空气中。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，包括炉支架、固定在炉支架上的电加热炉，电加热炉的炉腔的两端分别开有入料口和出料口，电加热炉的炉腔内设置有若干电加热管，其特征在于还包括排烟管道、引风机、烟尘过滤池、智能温控器、网带支架和网带传送装置，用于传送物料的网带传送装置固定在网带支架上，且网带传送装置穿过电加热炉的入料口和出料口、贯穿于电加热炉的炉腔内；电加热炉的炉腔顶部开有排烟口，排烟口与烟尘过滤池通过排烟管道连通，排烟管道上设置有引风机；智能温控器连接控制电加热管。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述网带传送装置包括输送带、托辊、输送带主动轮、输送带从动轮、输送带电机、托辊电机、链轮装置，输送带设置在输送带主动轮、输送带从动轮和托辊上形成回路，输送带电机的输出轴通过链轮装置驱动输送带主动轮，托辊电机的输出轴通过链轮装置驱动托辊；电加热炉的入料口、出料口均位于输送带的上方。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述输送带电机、托辊电机均为调速电机，输送带和托辊均匀速转动。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述输送带和托辊均为耐高温结构。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述电加热炉为耐火保温的长方体炉。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述入料口、出料口相对的位于电加热炉的炉腔纵向的两端，网带传送装置在电加热炉的炉腔内沿纵向传送。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述电加热管在电加热炉的炉腔内沿纵向排布，且电加热管均位于网带传送装置的上方。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述排烟口共两个，两个排烟口相对的分布在电加热炉的炉腔纵向的两端，两个排烟口均通过排烟管道与烟尘过滤池连通。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于所述烟尘过滤池上开有出风口。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐火纤维纸边料脱胶装置，其特征在于还包括切断机，切断机位于电加热炉的入料口处，且切断机的出料斗位于网带传送装置的上方。