CN204625191U - 一种环保节能活性炭提升炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能活性炭提升炉，它涉及一种提升炉。活化室的外围设置有活化炉体二次燃烧室，活化炉体二次燃烧室的上方安装有余热锅炉，余热锅炉通过烟筒与水池连接，烟筒上设置有风机，水池与出气管连接，活化室的一端设置有废弃管，废弃管上方设置有给料装置，给料装置与活化室通过密封装置密封配合，废弃管下方设置有齿轮减速装置，齿轮减速装置与大齿轮配合，活化室的另一端设置有螺旋下料口、活化炉内烧配风口，活化炉内烧配风口下方设置有活化炭仓，活化炭仓通过刮板机与活化室连接，活化炉体二次燃烧室内设置有燃烧口。本实用新型节能环保，正常生产时无需外供热能，控制系统运行稳定可靠，降低了生产成本，提高了业竞争力。

Description

一种环保节能活性炭提升炉

技术领域

 本实用新型涉及的是一种提升炉，具体涉及一种环保节能活性炭提升炉。

背景技术

 传统的转炉工作时需要有足够的能量输入才能完成，通常要消耗电力、氧气、燃气、惰性气体、压缩空气以及水、蒸汽等，不仅能量消耗巨大，无法充分燃烧，转化率低，无法达到高温的生产需求，且不环保，生产成本高，降低了企业的竞争力，基于此，设计一种环保节能活性炭提升炉还是很有必要的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种环保节能活性炭提升炉，结构设计合理，节能环保，正常生产时无需外供热能，控制系统运行稳定可靠，降低了生产成本，提高了业竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保节能活性炭提升炉，包括给料装置、密封装置、废弃管、大齿轮、齿轮减速装置、余热锅炉、烟筒、活化室、活化炉体二次燃烧室、燃烧口、螺旋下料口、刮板机、活化炭仓、活化炉内烧配风口、水池和出气管，活化室的外围设置有活化炉体二次燃烧室，活化炉体二次燃烧室的上方安装有余热锅炉，余热锅炉通过烟筒与水池连接，烟筒上设置有风机，水池与出气管连接，活化室的一端设置有废弃管，废弃管上方设置有给料装置，给料装置与活化室通过密封装置密封配合，废弃管下方设置有齿轮减速装置，齿轮减速装置与大齿轮配合，活化室的另一端设置有螺旋下料口、活化炉内烧配风口，活化炉内烧配风口下方设置有活化炭仓，活化炭仓通过刮板机与活化室连接，活化炉体二次燃烧室内设置有燃烧口。

作为优选，所述的活化室的内侧设置有活化炉内管，活化室的外侧设置有活化炉外管，活化室的两侧设置有第一滚轮、第二滚轮，第一滚轮与第一滚轮装置配合，第二滚轮与第二滚轮装置配合。

作为优选，所述的燃烧口设置有多个，燃烧口下方对应设置有燃烧口风门。

本实用新型的有益效果：转炉在正常生产时自身可达到热平衡，不需要外供热能，节能降耗、降低生产成本、提高企业竞争力，控制系统运行稳定可靠，极大地方便了操作人员对于整个系统的操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种环保节能活性炭提升炉，包括给料装置1、密封装置2、废弃管3、大齿轮4、齿轮减速装置5、余热锅炉10、烟筒11、活化室13、活化炉体二次燃烧室15、燃烧口16、螺旋下料口18、刮板机19、活化炭仓20、活化炉内烧配风口21、水池22和出气管23，活化室13的外围设置有活化炉体二次燃烧室15，活化炉体二次燃烧室15的上方安装有余热锅炉10，余热锅炉10通过烟筒11与水池22连接，水池22与出气管23连接，活化室13的一端设置有废弃管3，废弃管3上方设置有给料装置1，给料装置1与活化室13通过密封装置2密封配合，能够有效的避免粉尘飞扬，废弃管3下方设置有齿轮减速装置5，齿轮减速装置5与大齿轮4配合，活化室13的另一端设置有螺旋下料口18、活化炉内烧配风口21，活化炉内烧配风口21下方设置有活化炭仓20，活化炭仓20通过刮板机19与活化室13连接，活化炉体二次燃烧室15内设置有燃烧口16。

值得注意的是，所述的活化室13的内侧设置有活化炉内管12，活化室13的外侧设置有活化炉外管13，活化室13的两侧设置有第一滚轮6、第二滚轮7，第一滚轮6与第一滚轮装置8配合，第二滚轮7与第二滚轮装置9配合。

值得注意的是，所述的燃烧口16设置有多个，燃烧口16下方对应设置有燃烧口风门17，提高燃烧效率。

此外，所述的烟筒11上设置有风机24，提高热传递效率。

 本具体实施方式活化室13外设置有提升专用筒，提升专用筒选用310S耐热钢材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀，最高使用温度1000℃，专用筒规格为Φ1200*12000mm，壁厚12mm，专用筒内安装翻料板，随着专用筒的转动，专用筒内上下层物料能够实现交替受热，温度均匀。翻料板高度不宜过高，以150mm为宜，物料由专用筒前端加入后，随专用筒的转动向后移动，经预热、焙烧、冷却，直至出料。

专用筒由前后两个环形滚圈第一滚轮6、第二滚轮7支撑，筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动，该回转提升炉专用筒转速可调范围为0.5-3r/min，以上传动机构连同加热炉炉体一并均安装在整体支座上，专用筒斜角在0-3°范围可调；工作时，滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热炉炉膛为耐火材料结构，保温理想，蓄散热量少，升温快，节能，加热炉为自动链排直燃炉。

本具体实施方式监测系统包括炉膛温度控制、排废气抽力控制、专用筒转速控制、给料速度控制以及超温报警等功能，测温元件为K型热电偶，由炉膛侧壁插入，共两支，回转提升专用炉控制柜内安装两组温度控制回路，每个温度控制回路包括：热电偶、PID智能仪表、晶闸管调功模块以及一系列低压电气元件等。系统能够实现2点炉膛温度的自动控制，炉温可以在额定工作温度一下任意设定，控温精度±2℃，PID智能仪表具有超温报警功能；专用筒的转速是通过控制传动电机变频器输出值，以改变电机转速来实现的，专用筒转速调节范围为0.5-3r/min；    给料机给料速度的控制也是通过控制给料电机电磁调速器输出值，以改变电机转速来实现的，给料速度无级可调；以上控制系统的仪表、开关等电气元器件均安装在一台控制柜中。控制柜设于窑炉旁边就近布置，不宜距离过远。

本具体实施方式的工艺流程：原料炭先经除石机进行去杂处理(去除石子等)，然后经斗式提升机、带式运输机输送至破碎机进行破碎，经筛分机筛分后筛上产品返回破碎机再进行破碎，筛下产品运输提升至外热式活化转炉。

外加热式活化转炉采用水蒸气高温活化，生产全过程采用连续性机械作业，关键部位进行温度测量，显示报警并实施自动控制生产能力，根据实际需要进行调整，操作方便，产品得率高，质量均匀稳定；转炉、炉筒为1.2公分厚耐高温不锈钢板，炉内经1.2米，炉长12米，炉筒外高温耐火砖砌筑，耐火砖外砌筑保温砖，用于保温、蓄温。点炉时用木柴或生物质燃料点燃提温，温炉8小时，炉温达到600℃时装入炭化料,炭化料进炉后，控制进风进氧，达到隔氧燃烧，燃烧时产生的烟气进入烟气道返回炉筒外进行二次燃烧，达到提温和充分燃烧，炉温达到900℃时，炉内余热通过烟道进入余热锅炉，经过余热锅炉三次循环产生蒸汽。蒸汽通过管道进入炉里炭层，这样水蒸气遇到高温炭，起到活化、造孔作用，使炭具有吸附能力，余热经过余热锅炉变为低温，排向大气。

外加热式活化转炉和余热锅炉此处形成一个热循环，即转炉在正常生产时自身可达到热平衡，不需要外供热能，所以活化工序仅在开炉时需要采用少量木柴进行点火(开炉点火频率约1次/年，每次需木柴量约1t)，正常生产时凭炭化料活化过程产生的热能即可完成转炉正常运转。

本具体实施方式结构设计合理，节能环保，正常生产时无需外供热能，控制系统运行稳定可靠，降低了生产成本，提高了业竞争力，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，包括给料装置(1)、密封装置(2)、废弃管(3)、大齿轮(4)、齿轮减速装置(5)、余热锅炉(10)、烟筒(11)、活化室(13)、活化炉体二次燃烧室(15)、燃烧口(16)、螺旋下料口(18)、刮板机(19)、活化炭仓(20)、活化炉内烧配风口(21)、水池(22)和出气管(23)，活化室(13)的外围设置有活化炉体二次燃烧室(15)，活化炉体二次燃烧室(15)的上方安装有余热锅炉(10)，余热锅炉(10)通过烟筒(11)与水池(22)连接，水池(22)与出气管(23)连接，活化室(13)的一端设置有废弃管(3)，废弃管(3)上方设置有给料装置(1)，给料装置(1)与活化室(13)通过密封装置(2)密封配合，废弃管(3)下方设置有齿轮减速装置(5)，齿轮减速装置(5)与大齿轮(4)配合，活化室(13)的另一端设置有螺旋下料口(18)、活化炉内烧配风口(21)，活化炉内烧配风口(21)下方设置有活化炭仓(20)，活化炭仓(20)通过刮板机(19)与活化室(13)连接，活化炉体二次燃烧室(15)内设置有燃烧口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的活化室(13)的内侧设置有活化炉内管(12)，活化室(13)的外侧设置有活化炉外管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的活化室(13)的两侧设置有第一滚轮(6)、第二滚轮(7)，第一滚轮(6)与第一滚轮装置(8)配合，第二滚轮(7)与第二滚轮装置(9)配合。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的燃烧口(16)设置有多个，燃烧口(16)下方对应设置有燃烧口风门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能活性炭提升炉，其特征在于，所述的烟筒(11)上设置有风机(24)。