CN110207493A - 一种旋转式铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热炉技术领域，且公开了一种旋转式铝棒加热炉，包括炉体、旋转圆筒、主轴、铝棒、油缸、升降滚轮、燃烧机、循环风管、连接管、调节板、热回收装置、循环风机、热电偶、保温棉、旋转位置检测装置、测棒杆和动力齿轮，所述旋转圆筒位于炉体的内部，所述旋转圆筒正面和背面的中间位置分别通过两个主轴与炉体内壁的两侧转动连接。本发明形式上采用不锈钢圆管为载体，以主轴为中心的环形阵列分布，改变传统的并排分布，达到缩小占地缩小炉内空间节能的效果，同时不锈钢管间接连接在多件固定法兰上，铝棒由推杆推进放置腔内，当所有的放置腔都装满铝棒后，程序设置为一棒一转的方式，达到了快速均匀加热的效果。

Description

一种旋转式铝棒加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种旋转式铝棒加热炉。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

当前市场上的多支长铝棒加热炉，普遍存在体积大、占用面积广、能耗高的现象，同时在当今能源紧缺和环境污染的大环境下，研制实用高效节能环保的新型铝棒加热炉，已成为当今产业化的主流。为解决以上诸多问题，本发明提出了一种旋转式多支长铝棒加热炉，能够满足于生产环保、节能和高效的需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供了一种旋转式铝棒加热炉，减小棒炉的占地面积，优化炉内空间，达到快速均匀加热的目的。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式铝棒加热炉，包括炉体、旋转圆筒、主轴、铝棒、油缸、升降滚轮、燃烧机、循环风管、连接管、调节板、热回收装置、循环风机、热电偶、保温棉、旋转位置检测装置、测棒杆和动力齿轮，所述旋转圆筒位于炉体的内部，所述旋转圆筒正面和背面的中间位置分别通过两个主轴与炉体内壁的两侧转动连接，所述旋转圆筒外边缘的四周均设置有多个放置腔，所述铝棒位于放置腔的内部，所述油缸的底部与炉体内壁的底部固定连接，所述油缸顶部的自由端与升降滚轮的底部固定连接，所述升降滚轮的顶部与旋转圆筒外侧壁的底部相接触，所述燃烧机位于炉体左侧的底部。

优选的，所述循环风管位于炉体的内部，且循环风管的底部位于旋转圆筒顶部的上方。

优选的，所述连接管的一端与燃烧机的进气端固定连通，所述连接管的另一端与热回收装置的左侧固定连通。

优选的，所述调节板位于循环风管内部的左侧，所述热回收装置位于循环风管内部的右侧，所述循环风机的底部与炉体顶部的右侧固定连接，且循环风机的输出端与热回收装置的右侧固定连通。

优选的，所述热电偶位于炉体左侧内部的中间位置，所述炉体的外表面与保温棉通过胶水粘接，所述保温棉为硅酸铝保温散棉。

优选的，所述炉体右侧的底部设置有检修门，所述炉体正面顶部的两侧均设置有防爆门。

优选的，所述炉体的左侧设置有进棒口，所述炉体的右侧设置有出棒口，所述进棒口与出棒口位于同一水平线上，所述测棒杆位于进棒口的内部。

优选的，所述旋转位置检测装置位于主轴的右端，所述主轴的左端与动力齿轮的一侧固定连接，且动力齿轮与动力装置传动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种旋转式铝棒加热炉。具备以下有益效果：

(1)、本发明形式上采用不锈钢圆管为载体，以主轴为中心的环形阵列分布，改变传统的并排分布，达到缩小占地缩小炉内空间节能的效果，同时不锈钢管间接连接在多件固定法兰上，铝棒由推杆推进放置腔内，当所有的放置腔都装满铝棒后，由控制系统上的PLC控制动作的程序化，控制电机按设定的程序转动铝棒，程序设置为一棒一转的方式，达到了快速均匀加热的效果。

(2)、本发明通过外置式进棒推杆，进出铝棒均由此推杆作为动力源控制，省去原传统棒炉的两侧多根动力滚轮轴为动力源，减少炉内热能的损失，优化程序控制，同时多支铝棒以环形排列，边加热边旋转，减小棒炉的占地面积，优化炉内空间，达到快速均匀加热的效果，并且侧置六支低能耗的燃烧枪均匀分布，加热更均匀，控制更方便更节能，炉顶的六个调节板设置，是传统棒炉的三倍，那里风量少就调那里，达到循环风均匀散布，达到加热均匀的目的。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖示图；

图2为本发明结构上部分侧面的剖视图；

图3为本发明结构下部分侧面的剖视图。

图中：1、炉体；2、旋转圆筒；3、主轴；4、放置腔；5、铝棒；6、油缸；7、升降滚轮；8、燃烧机；9、循环风管；10、连接管；11、调节板；12、热回收装置；13、循环风机；14、热电偶；15、保温棉；16、检修门；17、防爆门；18、进棒口；19、出棒口；20、旋转位置检测装置；21、测棒杆；22、动力齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种旋转式铝棒加热炉，包括炉体1、旋转圆筒2、主轴3、铝棒5、油缸6、升降滚轮7、燃烧机8、循环风管9、连接管10、调节板11、热回收装置12、循环风机13、热电偶14、保温棉15、旋转位置检测装置20、测棒杆21和动力齿轮22，旋转圆筒2位于炉体1的内部，旋转圆筒2正面和背面的中间位置分别通过两个主轴3与炉体1内壁的两侧转动连接，旋转圆筒2外边缘的四周均设置有多个放置腔4，铝棒5位于放置腔4的内部，油缸6的底部与炉体1内壁的底部固定连接，油缸6顶部的自由端与升降滚轮7的底部固定连接，升降滚轮7的顶部与旋转圆筒2外侧壁的底部相接触，燃烧机8位于炉体1左侧的底部，本发明形式上采用不锈钢圆管为载体，以主轴3为中心的环形阵列分布，改变传统的并排分布，达到缩小占地缩小炉内空间节能的效果，同时不锈钢管间接连接在多件固定法兰上，铝棒5由推杆推进放置腔4内，当所有的放置腔4都装满铝棒5后，由控制系统上的PLC控制动作的程序化，控制电机按设定的程序转动铝棒5，程序设置为一棒一转的方式，达到了快速均匀加热的效果。

循环风管9位于炉体1的内部，且循环风管9的底部位于旋转圆筒2顶部的上方，连接管10的一端与燃烧机8的进气端固定连通，燃烧机8采用广州施能品牌，10万大卡比例式烧嘴6台，配有热回收装置12，保护方式有泄露保护、超温保护、超压保护、PID控制和欠压保护等，连接管10的另一端与热回收装置12的左侧固定连通，利用废气排放时的余热进行收集再利用，用于燃烧机8的助燃空气预热，达到节能的效果，调节板11位于循环风管9内部的左侧，调节板11具有引导控制循环热风流量和压力的作用，使每个角落的风流量基本保持一致，从而保证单支铝棒5前中后的温度一致性，热回收装置12位于循环风管9内部的右侧，循环风机13的底部与炉体1顶部的右侧固定连接，且循环风机13的输出端与热回收装置12的右侧固定连通，热电偶14位于炉体1左侧内部的中间位置，炉体1的外表面与保温棉15通过胶水粘接，保温棉15为硅酸铝保温散棉，炉体1右侧的底部设置有检修门16，检修门16用于定期检修和维护炉内零部件，并且也有防爆门17的作用，故检修门16周围严禁站人或堆放杂物，炉体1正面顶部的两侧均设置有防爆门17，防爆门17作用于防止燃烧机8燃烧不充分或阀体泄漏等因素，造成炉内可燃气体上升而造成爆燃现象的发生，同时防爆门17周围严禁站人或堆放杂物，炉体1的左侧设置有进棒口18，炉体1的右侧设置有出棒口19，进棒口18与出棒口19位于同一水平线上，测棒杆21位于进棒口18的内部，旋转位置检测装置20位于主轴3的右端，主轴3的左端与动力齿轮22的一侧固定连接，且动力齿轮22与动力装置传动连接，本发明通过外置式进棒推杆，进出铝棒5均由此推杆作为动力源控制，省去原传统棒炉的两侧多根动力滚轮轴为动力源，减少炉内热能的损失，优化程序控制，同时多支铝棒5以环形排列，边加热边旋转，减小棒炉的占地面积，优化炉内空间，达到快速均匀加热的效果，并且侧置六支低能耗的燃烧枪均匀分布，加热更均匀，控制更方便更节能，炉顶的六个调节板11设置，是传统棒炉的三倍，那里风量少就调那里，达到循环风均匀散布，达到加热均匀的目的，炉体1的冷炉升温时间为3-4小时，同时能够达到铝棒5生产温度的480℃，在炉内加温240分钟后，整条铝棒5退出时温度测量±5℃，并且整个装置24小时连续正常生产20吨铝棒5，耗气量仅仅为20立方/吨铝棒5，此处具体范围值为±2立方。

在使用时，首先进行装入铝棒5，旋转圆筒2转到预先设定的位置，同时炉内的升降滚轮7由油缸6驱动连杆连接的方式进行升高，由推棒机构(另一设备)将第一支铝棒5推进放置腔4内，两端的测棒杆21将会检测铝棒5是否存在未进到位等情况，确认铝棒5到位后，升降滚轮7将会降下，旋转电机将会启动，带动旋转圆筒2进行旋转，转到第一支铝棒5的对角位置时，升降滚轮7升高，再由推棒机构推进第二支铝棒5，测棒杆21检测无误后升降滚轮7降下，由旋转电机带动旋转圆筒2，转到第二支铝棒5的邻近位置，再按上述方式重复将剩余的铝棒5全部装入放置腔4的内部为止。

对铝棒5进行加温处理，循环风机13和助燃风机相继启动，燃烧机8上的压力开关检测到风压后，进行点火动作，检测电极检测到点火成功后，打开空燃比例阀，大功率的对炉内进行升温，此时旋转圆筒2也同步转动，使每支铝棒5进行均匀加热，循环风机13将炉内的热量通过循环风管9不断循环，使炉内每个角落温度基本一致，直到加温到预设的温度为止，温度由热电偶14检测，PLC控制。

出棒操作，铝棒5达到使用温度后，升降滚轮7升高，由推棒机构(另一设备)将炉外的铝棒5向炉内推，推动炉内已加热完成的铝棒5一起滚向出棒口19，并到达热剪机(另一设备)定向尺寸后并剪断，热剪机的回推油缸装剩余的铝棒5回推入放置腔4内，如此反复将此支铝棒5用完，而作为介质的铝棒5将停留在炉内继续加热，每支铝棒5都按上述方式使用，周而复始。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋转式铝棒加热炉，包括炉体(1)、旋转圆筒(2)、主轴(3)、铝棒(5)、油缸(6)、升降滚轮(7)、燃烧机(8)、循环风管(9)、连接管(10)、调节板(11)、热回收装置(12)、循环风机(13)、热电偶(14)、保温棉(15)、旋转位置检测装置(20)、测棒杆(21)和动力齿轮(22)，其特征在于：所述旋转圆筒(2)位于炉体(1)的内部，所述旋转圆筒(2)正面和背面的中间位置分别通过两个主轴(3)与炉体(1)内壁的两侧转动连接，所述旋转圆筒(2)外边缘的四周均设置有多个放置腔(4)，所述铝棒(5)位于放置腔(4)的内部，所述油缸(6)的底部与炉体(1)内壁的底部固定连接，所述油缸(6)顶部的自由端与升降滚轮(7)的底部固定连接，所述升降滚轮(7)的顶部与旋转圆筒(2)外侧壁的底部相接触，所述燃烧机(8)位于炉体(1)左侧的底部。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述循环风管(9)位于炉体(1)的内部，且循环风管(9)的底部位于旋转圆筒(2)顶部的上方。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述连接管(10)的一端与燃烧机(8)的进气端固定连通，所述连接管(10)的另一端与热回收装置(12)的左侧固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述调节板(11)位于循环风管(9)内部的左侧，所述热回收装置(12)位于循环风管(9)内部的右侧，所述循环风机(13)的底部与炉体(1)顶部的右侧固定连接，且循环风机(13)的输出端与热回收装置(12)的右侧固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述热电偶(14)位于炉体(1)左侧内部的中间位置，所述炉体(1)的外表面与保温棉(15)通过胶水粘接，所述保温棉(15)为硅酸铝保温散棉。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述炉体(1)右侧的底部设置有检修门(16)，所述炉体(1)正面顶部的两侧均设置有防爆门(17)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的左侧设置有进棒口(18)，所述炉体(1)的右侧设置有出棒口(19)，所述进棒口(18)与出棒口(19)位于同一水平线上，所述测棒杆(21)位于进棒口(18)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述旋转位置检测装置(20)位于主轴(3)的右端，所述主轴(3)的左端与动力齿轮(22)的一侧固定连接，且动力齿轮(22)与动力装置传动连接。