CN202158743U - 超硬材料合成附件烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬材料合成附件烘干炉，它包括加热烘干系统、烘干监测控制系统和电控柜，其中，加热烘干系统具有一个密闭的烘干炉体，其两端设有炉门，内部设有干燥室，干燥室与烘干炉体内壁之间的间隙构成循环风道，循环风道内布设有电加热元件，干燥室顶部排列布设有出风口，底部设有进风口，出风口设有循环风机，烘干炉体顶部设有与之连通的除湿抽风管；所述烘干检测控制系统包括可编程控制器PLC、烘干工艺系统和监测信号采集系统。该烘干炉实现了合成附件烘干全过程自动控制，改变现有技术两次烘干为一次完成，使干燥效率大幅度提高，较好地满足了大规模超硬材料合成的生产需要。

Description

超硬材料合成附件烘干炉

技术领域

本实用新型属于超硬材料生产辅助设备技术领域，是一种超硬材料合成附件烘干炉。

背景技术

在超硬材料生产过程中，对其大量消耗的加热、保温附件均有很高的技术要求，使用前必须进行严格的烘干，其烘干质量直接影响超硬材料合成的品质。而目前合成附加的干燥主要在台式炉、井式炉或箱式炉中进行，即由人工将加工成型的各种附件分层摆放在烘干筐内，再将其置入台式烘干炉中，关闭炉门，先加热至170℃左右进行低温烘干；然后打开炉门使附件降温散湿，待温度接近环境温度时取出料筐取出料筐，再放进高温烘干炉内，加热至350℃左右进行二次烘干。这种烘干方法的主要缺陷是：1）需要两次加热、冷却、装炉、取料，烘干一批附件往往需要20多个小时，而且炉腔容积小，一次装炉烘干量少，因此生产效率很低，不能适应超硬材料大批量生产的需要；2）附件的烘干过程完全靠操作人员的经验估测，烘干质量得不到保证，导致超硬材料合成过程废次品率的增高；3）烘干前后的分筐摆料、装炉、取筐、取料等辅助工作均由人工操作，费工费时，劳动强度大，而且容易造成附件的磕拉碰伤和人体的灼伤烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够满足大规模超硬材料合成的生产需要，实现合成附件烘干全过程自动控制，干燥效率高，质量可靠，节省人力、物力和电能资源的超硬材料合成附件烘干炉。

实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种超硬材料合成附件烘干炉，包括加热烘干系统、烘干监测控制系统和电控柜，其中，加热烘干系统具有一个密闭的烘干炉体，其两端设有炉门，内部设有干燥室，干燥室与烘干炉体内壁之间的间隙构成循环风道，循环风道内布设有电加热元件，干燥室顶部排列布设有出风口，底部设有进风口，出风口设有循环风机，烘干炉体顶部设有与之连通的除湿抽风管；所述烘干检测控制系统包括可编程控制器PLC、烘干工艺系统和监测信号采集系统。

所述电加热元件采用电加热管。

所述除湿抽风管上设有电动调节阀和引风机。

所述炉门部位设有石棉帘。

所述循环风机和除湿抽风管为多个。

所述监测信号采集系统包括温度传感器、湿度传感器和空气流量传感器。

所述循环风机采用耐高温摆风机。

所述烘干炉体外侧设有报警显示器。

所述除湿抽风管上设有水冷换热管。

本发明的超硬材料合成附件烘干炉，实现了合成附件烘干全过程自动控制，改变现有技术两次烘干为一次完成，使干燥效率大幅度提高，较好地满足了大规模超硬材料合成的生产需要。同时，与现有技术相比，节省电能50%以上，提高干燥效率150%以上，并能节省大量人力、物力，具有操作简便，质量可靠，安全性好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的超硬材料合成附件烘干炉，由加热烘干系统、烘干监测控制系统和电控柜组成，其中加热烘干系统具有一个密闭的烘干炉体1，其两端设有炉门7，并在炉门7部位设有石棉帘6，既便于烘干附件的进出，又能加强炉门7部位的密封性能。烘干炉体1内部设有干燥室2，干燥室2与烘干炉体1内壁之间的间隙构成循环风道3。在循环风道3内布设有电加热元件9，为了加热过程的安全，电加热元件9采用电加热管。干燥室2顶部排列布设有出风口13，底部设有进风口15，出风口13设有循环风机4，在循环风机4的作用下，使干燥室2内的热风从出风口13抽出，经过电加热元件9的加热，再由进风口15进入干燥室2，由此实现干燥室2内外热风的循环。为了适应烘干炉体1内的高温环境以及间歇性启停的运行特点，循环风机4采用耐高温摆风机。烘干炉体1的顶部设有与之连通的除湿抽风管5，可以将烘干炉体1内的湿气及时抽出，在除湿抽风管5上设置有电动调节阀11和引风机12，可以加快超硬材料合成附件的干燥，除湿抽风流量可以通过电动调节阀11随时调节。根据干燥炉体1的长度，循环风机4和除湿抽风管5可以布设多个，以对各部位附件均匀烘干。在除湿抽风管5上设有水冷换热管10，得到的热水可供生活使用，便于余热利用，节约能源。所述烘干检测控制系统包括可编程控制器PLC、烘干工艺系统和监测信号采集系统（图中未示）。可编程控制器PLC用于对电加热元件9的分别启停、加热功率的大小、循环风机4和引风机12的间歇启停以及电动调节阀11开启的大小进行实时控制。监测信号采集系统包括温度传感器、湿度传感器和空气流量传感器（图中未示），分别安装在干燥炉体1内和除湿抽风管5上，用于对烘干各相关要素的状况进行实时信号采集，并传输给烘干工艺系统进行运算处理和逻辑处理，作为可编程控制器PLC对各部动作控制的依据。烘干炉体外侧设有报警显示器15，以对烘干要素的异常及时报警，提醒操作人员进行处理。根据烘干炉体1的长度，可以设置多组信号采集传感元件和报警显示器15，便于对附件的烘干进行分区监测控制。

该烘干炉在使用时，先制作若干个货架式载料小车8，分别只放在各个超硬材料合成附件制作工位近旁，生产工人可将加工好的附件直接放在载料小车8各层的料盘内，摆满后即可推进烘干炉的干燥室2内。待干燥室2内装满后，在两端的炉门7部位挂上石棉帘6，将炉门7关闭，再在炉门7的外面挂上一道石棉帘。上述准备工作完毕后，即可接通电源，启动监测控制程序进行超硬材料合成附件的烘干。在烘干过程中，在可编程控制器PLC的控制下，通过电加热元件9启动数量和加热功率的调节先对合成附件进行低温烘烤，通过循环风机的启动运行，使干燥室2内的空气由出风口13抽出，经过循环风道3并由电加热元件9加热后，由底部进风口15进入干燥室2内，如此进行循环，加上由电加热元件9及干燥室壁的传导、辐射，对超硬材料合成附件进行加热烘干。干燥室内的温度和湿度由温度、湿度传感器进行信号采集，可编程控制器PLC控制。当烘干炉体1内空气的湿度达到设定值时，可编程控制器PLC控制启动引风机12进行除湿抽风，并通过电动调节阀11调节抽风流量的大小。如此，在可编程控制器PLC的自动控制下，经过低温烘烤后切换高温烘烤，直至完成该批超硬材料合成附件的干燥处理，即可经过冷却，打开炉门7，将载料小车8直接推至各超硬材料压力合成工位近旁等待组装。这样，既实现了超硬材料合成附件干燥的完全自动化，能源消耗显著减少，而且低温、高温烘干一次性连续完成；既能可靠地保证烘干质量，也大大提高了干燥效率；同时大大节省了各工序装卸附件的工作量。由于烘干炉的容积较大，而且可以随便加长，因而能较好地满足超硬材料大规模生产的需要。

Claims (9)

1.一种超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：它包括加热烘干系统、烘干监测控制系统和电控柜，其中，加热烘干系统具有一个密闭的烘干炉体，其两端设有炉门，内部设有干燥室，干燥室与烘干炉体内壁之间的间隙构成循环风道，循环风道内布设有电加热元件，干燥室顶部排列布设有出风口，底部设有进风口，出风口设有循环风机，烘干炉体顶部设有与之连通的除湿抽风管；所述烘干检测控制系统包括可编程控制器PLC、烘干工艺系统和监测信号采集系统。

2.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述电加热元件采用电加热管。

3.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述除湿抽风管上设有电动调节阀和引风机。

4.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述炉门部位设有石棉帘。

5.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述循环风机和除湿抽风管为多个。

6.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述监测信号采集系统包括温度传感器、湿度传感器和空气流量传感器。

7.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述循环风机采用耐高温摆风机。

8.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述烘干炉体外侧设有报警显示器。

9.根据权利要求1所述的超硬材料合成附件烘干炉，其特征在于：所述除湿抽风管上设有水冷换热管。

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