CN201501919U - 旋转式长铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式长铝棒加热炉。本实用新型包括：整个加热炉炉体采用圆柱体结构，长条形炉门设在炉体一侧，炉体一侧设置铝棒支架及侧进料机构，铝棒支架为斜面结构，铝棒放置在铝棒支架斜台上，炉体顶部及两侧设置加热循环系统，燃烧器设置在炉体端部，炉体两端设置齿轮架支撑座，齿轮架设置在炉体内，炉体一端设一齿轮，并连接液压旋转机构，炉体还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。本实用新型具有加热速度快、铝料温度均匀、自动化程度高、操作简单方便、能耗低等特点。与其他方形结构比较显得非常的紧凑；而且由于采用圆形结构空间小、结构紧凑、热损耗小；因此燃料利用率高，能耗很低。

Description

旋转式长铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及金属棒料加热炉，特别指一种旋转式长铝棒加热炉。

背景技术

目前的铝型材制造厂家，普遍采用的铝棒加热炉因为结构的限制，导致保温性能不完善，炉体前后门不能完全密封，导致热量的损失。因为普遍的长铝棒炉采用方形结构，空间大，加热时间长。而且炉膛和下风道的空间大，又使热能向外散发增加，因此由于结构的原因，使长铝棒的加热能耗高，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种集热工、机械、自动化控制、液压、光电测温于一体的旋转式长铝棒加热炉。

本实用新型的技术方案是构造一种包括以下结构的加热炉：

整个加热炉炉体采用圆柱体结构，长条形炉门设在炉体一侧，炉体一侧设置铝棒支架及侧进料机构，铝棒支架为斜面结构，铝棒放置在铝棒支架斜台上，炉体顶部及两侧设置加热循环系统，燃烧器设置在炉体端部，炉体两端设置齿轮架支撑座，齿轮架设置在炉体内，炉体一端设一齿轮，并连接液压旋转机构，炉体还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。

本实用新型使用内混式燃烧器加热，热循环风机使热风循环，并通过合理的布温孔使铝棒均匀受热。整个炉膛按受热分为：加热区、热风循环均匀区；按铝棒的运行方式分为：铝棒储料段、侧面进料段、加热旋转段、步进式出料段。它具有加热速度快、铝料温度均匀、自动化程度高、操作简单方便、能耗低等特点。由于采用圆形炉体，铝棒直接放置在齿轮架上，通过齿轮边旋转边加热。与其他方形结构比较显得非常的紧凑；而且由于采用圆形结构空间小、结构紧凑、热损耗小；因此燃料利用率高，能耗很低。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1俯视图

图3为图1侧视图

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型结构包括：

整个加热炉炉体5采用圆柱体结构，长条形炉门11设在炉体一侧，炉体5一侧设置铝棒支架13及侧进料机构，铝棒支架13为斜面结构，铝棒放置在铝棒支架斜台上，炉体5顶部及两侧设置加热循环系统，燃烧器1设置在炉体5端部，炉体5两端设置齿轮架支撑座16，齿轮架3设置在炉体5内，炉体5一端设一齿轮14，并连接液压旋转机构，炉体5还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。

本实用新型所述的侧进料机构由油缸19与拨盘组成，侧面炉门11通过拨盘滚动进料。所述的加热循环系统包括燃烧器1、循环风机4、电动调风扇10和安全阀7，其中循环风机4和安全阀7设在炉体5的顶部，由进火焰筒2和出出焰筒8连通循环管道9。所述的液压旋转机构由液压推杆旋转装置推动齿轮14旋转，并由齿轮14连接齿轮架3旋转。所述的出棒机构包括减速机、水冷轴承座、轴、滚轮和传动链条18，其中轴、滚轮和水冷轴承座组成铝棒支座17，减速机通过链条18枢接铝棒支座。所述的液压系统包括系统调压阀、安全卸荷阀、电磁换向阀、节流阀、集成阀板、油管、压力表、冷却器、油箱、油泵、电机，设置在进料机构、炉门升降和炉体内。所述的测温控制系统包括三个热电偶6、温度模块和PLC控制器，用于高温报警、燃烧器停止燃烧、铝棒保温和低温重启。

本实用新型的工艺结构：

1、铝棒支架13及侧进料机构：铝棒支架采用优质结构钢焊接而成，采用斜面形式，铝棒放置在铝棒支架斜台上；侧进料机构由油缸19与拨盘组成，从侧面炉门11通过拨盘滚动进料；第一次进料十二根棒，到达一定温度后出完一根棒再补充一根冷棒。

2、炉门：炉门11用型钢焊接，内侧采用耐热钢板，中间用保温棉压紧。由于从侧面进料，炉门较长，炉门两端采用斜面滚动导向装置，通过油缸19使炉门上下移动、压紧。

3、炉体：整个加热炉炉壳采用圆柱体结构，长度按铝棒长度确定，外壳采用优质结构钢焊接而成，保温材料采用硅酸铝纤维保温棉，厚度大于250mm，使其具有足够好的保温性能。炉体5内壁采用锅炉钢板制作；旋转齿轮架3按铝棒旋转轨迹及大小精心设计而成，并采用耐热不锈钢制造；齿轮架3定位套采用耐热钢板加工而成，筒壁一定规律布孔以便加热及热循环。中间增加拉杆，以加强齿轮架的强度。

4、加热循环系统：由内燃式燃烧器1一台、循环风机4一台、电动调风阀10一个、安全阀7等组成。燃烧器1加热时，电动调风阀10及循环风机4自动打开，热量从定位套上的孔向外散开，在循环风机的带动下在整个炉体内循环，使炉体内的铝棒得以均匀加热；当温度高于设定值时，燃烧器停止燃烧，电动调风阀及循环风机也自动停止，铝棒在炉体内保温。

5、液压旋转机构：整个旋转装置采用液压推杆推动齿轮旋转，而带动整个齿轮架5的旋转。结构简单，经济实惠、省去了由齿轮减速器传动带来的一系列问题。

6、出棒机构：由减速机、水冷轴承座、轴、滚轮、传动链条18等组成。轴、滚轮及水冷轴承座组成铝棒支座，减速机通过链条带动铝棒支座，从而带动长铝棒从一端出棒进行热剪成短棒。

7、液压系统：本系统根据旋转式长铝棒加热炉的功能动作设计而定制的，动作范围包括进料翻转、炉门升降、炉体内层旋转。由系统调压阀、安全卸荷阀、电磁换向阀、节流阀、集成阀板、油管、压力表、冷却器、油箱、油泵、电机组成。

8、冷却系统：由镀锌水管、接头等组成。用于冷却循环风机、水冷轴承座、液压站冷却器，保证设备正常运行比不可少的系统，水源有客户自备。

9、测温控制系统：由三个热电偶6、温度模块、PLC控制器等组成。通过程序控制，可实现高温报警，燃烧器停止燃烧，铝棒保温；低温燃烧器重启，铝棒加热等自动控制功能。从而防止铝棒温度过低或过高。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种旋转式长铝棒加热炉，其特征在于：整个加热炉炉体(5)采用圆柱体结构，长条形炉门(11)设在炉体一侧，炉体(5)一侧设置铝棒支架(13)及侧进料机构，铝棒支架(13)为斜面结构，铝棒放置在铝棒支架斜台上，炉体(5)顶部及两侧设置加热循环系统，燃烧器(1)设置在炉体(5)端部，炉体(5)两端设置齿轮架支撑座(16)，齿轮架(3)设置在炉体(5)内，炉体(5)一端设一齿轮(14)，并连接液压旋转机构，炉体(5)还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。

2.根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉，其特征在于所述的侧进料机构由油缸(19)与拨盘组成，侧面炉门(11)通过拨盘滚动进料。

3.根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉，其特征在于所述的加热循环系统包括燃烧器(1)、循环风机(4)、电动调风扇(10)和安全阀(7)，其中循环风机(4)和安全阀(7)设在炉体(5)的顶部，由进火焰筒(2)和出出焰筒(8)连通循环管道(9)。

4.根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉，其特征在于所述的液压旋转机构由液压推杆旋转装置推动齿轮(14)旋转，并由齿轮(14)连接齿轮架(3)旋转。

5.根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉，其特征在于所述的出棒机构包括减速机、水冷轴承座、轴、滚轮和传动链条(18)，其中轴、滚轮和水冷轴承座组成铝棒支座(17)，减速机通过链条(18)枢接铝棒支座。

6.根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉，其特征在于所述的液压系统包括系统调压阀、安全卸荷阀、电磁换向阀、节流阀、集成阀板、油管、压力表、冷却器、油箱、油泵、电机，设置在进料机构、炉门升降和炉体内。

7.根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉，其特征在于所述的测温控制系统包括三个热电偶(6)、温度模块和PLC控制器，用于高温报警、燃烧器停止燃烧、铝棒保温和低温重启。

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