CN203923299U

CN203923299U - 一种滚筒式钢珠淬火加热炉

Info

Publication number: CN203923299U
Application number: CN201420272323.1U
Authority: CN
Inventors: 刘群山
Original assignee: Hebei University of Science and Technology
Current assignee: Hebei University of Science and Technology
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2024-05-27

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式钢珠淬火加热炉，包括淬火槽、出料管、电机、减速器、轴承、左端盖、炉壳、保温层、耐火层、电炉丝、电极护盖、环型电极、进料管、内端盖、右端盖、热电偶、热电偶支撑、电刷、炉体支架；所述出料管、左端盖、炉壳、保温层、耐火层、电炉丝、环型电极、进料管、内端盖、右端盖组成炉体转动部分，用电机驱动；所述轴承、炉体支架支撑炉体转动；所述热电偶用于测定炉内温度；所述电刷通过环型电极给炉体供电；所述淬火槽用于承接加热、保温后的钢珠，实现淬火热处理。本实用新型采用间歇式进出料、连续式加热，生产效率和能源利用率高；设备体积小，电功率小；加热后的钢珠自动进入淬火槽实现淬火，自动化程度高。

Description

一种滚筒式钢珠淬火加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式钢珠淬火加热炉，属于机械行业热处理设备领域，具体涉及一种钢珠淬火热处理专用的连续式加热炉。

背景技术

目前，中国国内大多数生产钢珠的企业，在进行淬火热处理时，采用周期式高温滚筒炉加热。例如：一种高温滚筒炉外壳为方型炉体，炉衬保温层采用硅酸铝纤维复合炉衬，发热元件采用0Cr27Al7Mo2高温合金电炉丝布置在滚筒炉膛四周，炉罐材质采用进口耐高温不锈钢制成圆柱型，由电机经减速转动炉罐，并由调速器控制自由调节转速，使滚筒炉内工件均匀受热，热处理后色泽一致，高温滚筒炉的热处理温度一般可以到达950度。

现有技术存在的问题是，采用周期式高温滚筒炉时，因周期式炉的特性决定了需要集中装炉，一次装炉量较大，故设备的炉膛和炉罐较大，整体设备较大，需要的电功率大；因为炉罐需要承载全部加热工件的重量，且在高温下工作，所以需要采用进口耐高温不锈钢制成，设备投资大；每加热好一批工件，需要停炉、打开炉门、取出工件，热量损失大，需要辅助时间长。

本实用新型采用连续式加热方式，节省了加热以外的辅助工作时间；因采用间隔式连续加入钢珠，钢珠在高温陶瓷管底部螺旋凹槽内排队，缓慢地随螺旋槽的转动而翻滚并沿螺旋槽左移，同时，完成加热、保温；故设备体积小，需要的电功率小；不需要开炉，炉体密封性好，节省能源；加热后的钢珠自动进入淬火介质槽实现淬火热处理，自动化程度高。

本实用新型处理钢珠的工艺是，打开设备电源，使电机3经减速器4使炉体转动，给电炉丝10通电，使炉子升温；当热电偶16测得炉温到时，通过炉温仪表维持该炉温；由料斗装入钢珠，在进料管13引导下，进入耐火层9内部，在螺旋槽的约束下，钢珠滚动的同时沿螺旋槽左移，同时被加热、保温；当钢珠到最左侧时，保温时间到，在重力作用下，钢珠经出料管2进入淬火槽1，实现淬火热处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过连续式设计方案，使钢珠进入加热炉后，自动加热、保温、淬火。为此，本实用新型提供了一种滚筒式钢珠淬火加热炉，其特征是，该设备主要包括淬火槽1、出料管2、电机3、减速器4、轴承5、左端盖6、炉壳7、保温层8、耐火层9、电炉丝10、电极护盖11、环型电极12、进料管13、内端盖14、右端盖15、热电偶16、热电偶支撑17、电刷18、炉体支架19；所述出料管2、左端盖6、炉壳7、保温层8、耐火层9、电炉丝10、环型电极12、进料管13、内端盖14、右端盖15组成炉体转动部分；所述电机3、减速器4驱使炉体转动；所述轴承5、炉体支架19支撑炉体自由转动；所述热电偶16在热电偶支撑17的支撑下，伸入炉体内部，测定炉内温度；所述电刷18通过环型电极12给炉体内的电炉丝10供电，提供热源，电极护盖11用于环型电极12的保护；所述淬火槽1用于承接加热、保温后的钢珠，实现淬火热处理。

所述耐火层9系内径150--500mm、厚10--20mm、单段长度500mm、连接长度500--2000mm的高温陶瓷管，孔内设有2--5mm深、2--10mm宽的螺旋槽，螺距4--20mm；当炉体转动时，钢珠在孔内螺旋槽底部滚动，以4--20mm/r的速度向左端移动，同时被加热、保温。

所述环型电极12系与炉体绝缘、与电炉丝10相连的圆环状电极，通过电刷18与外电源连接，为炉体供电，提供热源；安全起见，电源最好采用低电压、大电流供电方式；电刷18采用弹性元件支撑，与环型电极12良好接触；电极护盖11用于环型电极12的保护。

所述进料管13系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，固定在炉体上，炉外段与钢制漏斗相连，在炉体逆时针旋转到2点30分至12点钟角度时，加入钢珠；重力作用下，钢珠进入炉内耐火层9的螺旋槽中；淬火槽1系钢板焊接成的淬火介质槽，通过钢管与外部槽连接，内部装有料网；出料管2系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，当炉体到达8点30分至6点钟角度时，承接加热、保温后的钢珠，并在重力作用下导入淬火槽1中。因此，该炉属于间歇式进料、出料的连续式加热炉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点：采用连续式加热，减少了加热以外所需的辅助工作时间，生产效率高；钢珠在高温陶瓷管内螺旋槽槽中，缓慢地沿螺旋槽底部滚动、左移的过程中实现加热、保温，故设备体积小，需要的电功率小；不需要开炉装工件，密封性好，能源利用率高；加热后的钢珠自动进入淬火槽实现淬火热处理，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；其中：1、淬火槽，2、出料管，3、电机，4、减速器，5、轴承，6、左端盖，7、炉壳，8、保温层，9、耐火层，10、电炉丝，11、电极护盖，12、环型电极，13、进料管，14、内端盖，15、右端盖，16、热电偶，17、热电偶支撑，18、电刷，19、炉体支架。

具体实施方式

参见附图1可知，本实用新型具体涉及一种转盘式钢珠淬火加热炉，该设备主要包括淬火槽1、出料管2、电机3、减速器4、轴承5、左端盖6、炉壳7、保温层8、耐火层9、电炉丝10、电极护盖11、环型电极12、进料管13、内端盖14、右端盖15、热电偶16、热电偶支撑17、电刷18、炉体支架19；所述出料管2、左端盖6、炉壳7、保温层8、耐火层9、电炉丝10、环型电极12、进料管13、内端盖14、右端盖15组成炉体转动部分；所述电机3、减速器4驱使炉体转动；所述轴承5、炉体支架19支撑炉体自由转动；所述热电偶16在热电偶支撑17的支撑下，伸入炉体内部，测定炉内温度；所述电刷18通过环型电极12给炉体内电炉丝10供电，提供热源，电极护盖11用于环型电极12的保护；所述淬火槽1用于承接加热、保温后的钢珠，实现淬火热处理。

所述环型电极12系与炉体绝缘、与电炉丝10相连的圆环状电极，通过电刷18与外电源连接，为炉体供电，提供热源；安全起见，电源采用低电压、大电流供电方式；电刷18采用弹性元件支撑，与环型电极12良好接触；电极护盖11用于环型电极12的保护。

所述进料管13系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，固定在炉体上，炉外段与钢制漏斗相连，在炉体逆时针旋转到2点30分至12点钟角度时，在料斗中加入钢珠；重力作用下，钢珠进入炉内耐火层9的螺旋槽中；淬火槽1系钢板焊接成的淬火介质槽，通过钢管与外部槽连接，内部装有料网；出料管2系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，当炉体到达8点30分至6点钟角度时，承接加热保温后的钢珠，并在重力作用下导入淬火槽1中。

根据生产规模的需要，选择不同直径、不同长度耐火层和不同直径的进料管、出料管以及滚筒式钢珠淬火加热炉。

一种小型滚筒式钢珠淬火加热炉，选用参数为：耐火层9内径200mm、厚15mm、长800mm，孔内螺旋槽深3mm、宽4mm、螺距8mm，炉体转速1r/min，炉子功率3kw。

本实用新型工作过程为：打开电源，使电机3经减速器4驱使炉体转动；同时给电刷18供电，电炉丝10使炉体加热；当热电偶16检测到炉温到设定值时，控温仪表维持该炉温；炉体每转一周，当炉体逆时针旋转到2点30分至12点钟角度时，由料斗装入1--5粒钢珠；钢珠在重力作用下进入炉内耐火层9的螺旋槽底部；随炉体转动，钢珠滚动、左移，同时被加热、保温；当钢珠到达左端且炉体转到8点30分至6点钟角度时，出料管2承接加热、保温后的钢珠，并在重力作用下导入淬火槽1中，实现淬火热处理。

工作过程中，炉体每转一周，需要向料斗中加入钢珠；观察并及时取出淬火槽1中已经淬火且堆积起来的钢珠。

本实用新型为连续式热处理炉，设备体积小，密封性好，节能高效。

Claims

1.一种滚筒式钢珠淬火加热炉，其特征是，该加热炉主要包括淬火槽(1)、出料管(2)、电机(3)、减速器(4)、轴承(5)、左端盖(6)、炉壳(7)、保温层(8)、耐火层(9)、电炉丝(10)、电极护盖(11)、环型电极(12)、进料管(13)、内端盖(14)、右端盖(15)、热电偶(16)、热电偶支撑(17)、电刷(18)、炉体支架(19)；所述出料管(2)、左端盖(6)、炉壳(7)、保温层(8)、耐火层(9)、电炉丝(10)、环型电极(12)、进料管(13)、内端盖(14)、右端盖(15)组成炉体转动部分；所述电机(3)、减速器(4)驱使炉体转动；所述轴承(5)、炉体支架(19)支撑炉体自由转动；所述热电偶(16)在热电偶支撑(17)的支撑下，伸入炉体内部，测定炉内温度；所述电刷(18)通过环型电极(12)给炉体内电炉丝(10)供电，提供热源，电极护盖(11)用于环型电极(12)的保护；所述淬火槽(1)用于承接加热、保温后的钢珠，实现淬火热处理。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式钢珠淬火加热炉，其特征是，所述耐火层(9)系内径150--500mm、厚10--20mm、单段长度500mm、连接长度500--2000mm的高温陶瓷管，孔内设有2--5mm深、2--10mm宽的螺旋槽，螺距4--20mm；当炉体转动时，钢珠在孔内螺旋槽底部滚动，以4--20mm/r的速度向左端移动，同时被加热、保温。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式钢珠淬火加热炉，其特征是，所述环型电极(12)系与炉体绝缘、与电炉丝(10)相连的圆环状电极，通过电刷(18)与外电源连接，为炉体供电，提供热源；安全起见，电源采用低电压、大电流供电方式；电刷(18)采用弹性元件支撑，与环型电极(12)良好接触；电极护盖(11)用于环型电极(12)的保护。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式钢珠淬火加热炉，其特征是，所述进料管(13)系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，固定在炉体上，炉外段与钢制漏斗相连，在炉体逆时针旋转到2点30分至12点钟角度时，在料斗中加入钢珠；重力下，钢珠进入炉内耐火层(9)的螺旋槽中；淬火槽(1)系钢板焊接成的淬火介质槽，通过钢管与外部槽连接，内部装有料网；出料管(2)系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，当炉体转到8点30分至6点钟角度时，承接加热、保温后的钢珠，并在重力作用下导入淬火槽(1)中。