CN109205623A - 一种分段进气的外加热式活化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分段进气的外加热式活化炉,包括内筒和外筒,所述内筒和外筒之间从内向外依次设置有加热通道、耐火层、保温层,所述外筒的外部设置有上排进气口和下排进气口,所述外筒的上部设置有排烟口,所述内筒的一端通过进料口连通有物料入炉装置,所述内筒的另一端通过出料口连通有物料出炉装置,所述内筒在托轮和传动装置的作用下由电机驱动旋转。本发明高温烟气与物料不直接接触,可以避免物料烧失,提高活性炭的获得率和质量,也保证了操作的安全;另外,采用分段式加热方式,可以根据温度需求,分段控制活化炉的温度,避免能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产设备技术领域,尤其涉及一种分段进气的外加热式活化炉。
背景技术
活性炭作为一种孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附力强的炭质吸附材料,已经被广泛应用于印染、食品、化工、医药等行业的精制和净化过程。随着近年来环境保护力度的加强、食品医药行业安全标准的提高、储能电池的兴起,活性炭的需求量越来越大。
活性炭生产过程中的一个关键过程是炭活化。我国目前常用的炭活化设备主要是卧式内加热式回转炉,生产过程中,物料与燃烧气体直接接触,会引起物料表面燃烧,降低活性炭的得率和质量;另外,现有的活化炉多采用集体供热,即从炉头提供高温烟气,通过引风系统,将高温烟气从炉头引至炉尾,这样为了保证炉尾温度达到要求,炉头的温度较高且难以控制,也会降低活性炭物料的得率和质量,增加了原料消耗及能源消耗,同时由于高温烟气与物料直接接触,会引起物料燃烧,存在一定的安全隐患。因此,如何进一步提高活性炭获得率和质量,成为当前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种分段进气的外加热式活化炉。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种分段进气的外加热式活化炉,包括内筒和外筒,所述内筒和外筒之间从内向外依次设置有加热通道、耐火层、保温层,所述外筒的外部设置有上排进气口和下排进气口,所述外筒的上部设置有排烟口,所述内筒的一端通过进料口连通有物料入炉装置,所述内筒的另一端通过出料口连通有物料出炉装置,所述内筒在托轮和传动装置的作用下由电机驱动旋转。
优选的,所述加热通道沿内筒的长度方向布置,加热通道的一端靠近进料口,加热通道的另一端靠近出料口,加热通道通过管道与排烟口连通。
优选的,所述托轮和传动装置分别位于外筒的两端,传动装置通过不锈钢大齿轮驱动内筒转动,内筒通过不锈钢钢圈支撑在托轮上,托轮和传动装置分别由可调节支柱固定在水泥基座上,外筒为箱式结构,上排进气口和下排进气口的外端均连通有热气管道,上排进气口和下排进气口的内端分别与加热通道连通。
优选的,所述热气管道上安装有阀门,加热通道内设置有测温装置。
优选的,所述保温层采用耐火棉制成,耐火层采用耐火砖制成。
优选的,所述物料入炉装置采用双螺旋输送机,物料出炉装置采用刮刀式送料机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中托轮和传动装置带动内筒旋转,物料入炉装置通过进料口将物料输送至内筒,通过上排进气口、下排进气口、加热通道可对内筒内部的的物料进行加热,加热完成后通过出料口在物料出炉装置的作用下从内筒排出,高温烟气与物料不直接接触,可以避免物料烧失,提高活性炭的获得率和质量,也保证了操作的安全;另外,采用分段式加热方式,可以根据温度需求,分段控制活化炉的温度,避免能源浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种分段进气的外加热式活化炉的结构示意图。
图中:1内筒、2外筒、3进料口、4出料口、5上排进气口、6下排进气口、7传动装置、8托轮、9排烟口、10加热通道、11保温层、12耐火层、13物料入炉装置、14物料出炉装置、15不锈钢齿轮、16不锈钢钢圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种分段进气的外加热式活化炉,包括内筒1和外筒2,内筒1和外筒2之间从内向外依次设置有加热通道10、耐火层12、保温层11,外筒2的外部设置有上排进气口5和下排进气口6,外筒2的上部设置有排烟口9,内筒1的一端通过进料口3连通有物料入炉装置13,内筒1的另一端通过出料口4连通有物料出炉装置14,内筒1在托轮8和传动装置7的作用下由电机驱动旋转。
其中,加热通道10沿内筒1的长度方向布置,加热通道10的一端靠近进料口3,加热通道10的另一端靠近出料口4,加热通道10通过管道与排烟口9连通。
其中,托轮8和传动装置7分别位于外筒2的两端,传动装置7通过不锈钢大齿轮16驱动内筒1转动,内筒1通过不锈钢钢圈15支撑在托轮8上,托轮8和传动装置7分别由可调节支柱固定在水泥基座上,外筒2为箱式结构,上排进气口5和下排进气口6的外端均连通有热气管道,上排进气口5和下排进气口6的内端分别与加热通道10连通。
其中,热气管道上安装有阀门,加热通道10内设置有测温装置。
其中,保温层11采用耐火棉制成,耐火层12采用耐火砖制成。
其中,物料入炉装置13采用双螺旋输送机,物料出炉装置14采用刮刀式送料机。
工作原理:工作时,托轮8和传动装置7带动内筒1旋转,物料入炉装置13通过进料口3将物料输送至内筒1,通过上排进气口5、下排进气口6、加热通道10可对内筒1内部的的物料进行加热,加热完成后通过出料口4在物料出炉装置14的作用下从内筒1排出,高温烟气与物料不直接接触,可以避免物料烧失,提高活性炭的获得率和质量,也保证了操作的安全;另外,采用分段式加热方式,可以根据温度需求,分段控制活化炉的温度,避免能源浪费。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分段进气的外加热式活化炉,包括内筒(1)和外筒(2),其特征在于,所述内筒(1)和外筒(2)之间从内向外依次设置有加热通道(10)、耐火层(12)、保温层(11),所述外筒(2)的外部设置有上排进气口(5)和下排进气口(6),所述外筒(2)的上部设置有排烟口(9),所述内筒(1)的一端通过进料口(3)连通有物料入炉装置(13),所述内筒(1)的另一端通过出料口(4)连通有物料出炉装置(14),所述内筒(1)在托轮(8)和传动装置(7)的作用下由电机驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种分段进气的外加热式活化炉,其特征在于,所述加热通道(10)沿内筒(1)的长度方向布置,加热通道(10)的一端靠近进料口(3),加热通道(10)的另一端靠近出料口(4),加热通道(10)通过管道与排烟口(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种分段进气的外加热式活化炉,其特征在于,所述托轮(8)和传动装置(7)分别位于外筒(2)的两端,传动装置(7)通过不锈钢大齿轮(16)驱动内筒(1)转动,内筒(1)通过不锈钢钢圈(15)支撑在托轮(8)上,托轮(8)和传动装置(7)分别由可调节支柱固定在水泥基座上,外筒(2)为箱式结构,上排进气口(5)和下排进气口(6)的外端均连通有热气管道,上排进气口(5)和下排进气口(6)的内端分别与加热通道(10)连通。
4.根据权利要求3所述的一种分段进气的外加热式活化炉,其特征在于,所述热气管道上安装有阀门,加热通道(10)内设置有测温装置。
5.根据权利要求1所述的一种分段进气的外加热式活化炉,其特征在于,所述保温层(11)采用耐火棉制成,耐火层(12)采用耐火砖制成。
6.根据权利要求1所述的一种分段进气的外加热式活化炉,其特征在于,所述物料入炉装置(13)采用双螺旋输送机,物料出炉装置(14)采用刮刀式送料机。
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