CN206362167U - 一种回转窑 - Google Patents
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Abstract
一种回转窑是涉及回转窑结构的改进。一种回转窑，其特征在于：所述的窑体包括耐火砖层、耐火纤维毡层和窑皮，所述的耐火砖外宽内窄；所述的助燃管围绕燃气管盘旋设置，助燃管出口对应燃烧器；所述窑体内壁设有螺旋状推料条；在出料口处设有传送结构，所述传送结构包括矩形传送筒，矩形传送筒的一端连接出料口、另一端与收集设备相对应；矩形传送筒内传送带两侧、传送筒内设有鼓风设备。本实用新型通过在耐火砖的连接处设置工字型连接件，极大增加了耐火砖层的使用寿命。此外助燃管盘旋设置增加了助燃管在窑体内的面积，使喷入窑体内的助燃空气加热充分后进入窑体，从而减轻窑体内温度降低问题。
Description
技术领域
本实用新型是涉及回转窑结构的改进。
背景技术
回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用，并在生产中发挥着重要的作用，是水泥，冶金化工、石灰等行业的核心设备；回转窑在生产过程中使一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体。现有的回转窑在使用过程中还有一些问题。
比如（1）窑体一般由耐火砖和未曾钢板制成的窑皮构成。回转窑内的耐火砖层一般都是通过耐火砖之间相互挤压、形成圆环形耐火砖层。这种形式的耐火砖层结构不够稳定，使用寿命不长。（2）现有的回转窑其与喷火口相对应的助燃管其喷出的助燃气体一般都是从外部引入的空气，空气直接进入窑体内部会降低窑体的温度。（3）物料在窑体内煅烧过程中，由于窑体内壁光滑，物料在窑体内停留时间短，加热效果不明显，热利用率低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构稳固、热利用率高的回转窑。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：一种回转窑，包括窑体、窑体支撑部分、动力部分和物料输出部分，窑体倾斜设置，窑体一端为窑头、另一端为窑尾，窑体内部、窑头一侧设有燃气管和助燃管，燃气管端部连接燃烧器，在窑尾处设有进料口，窑头处设有出料口，其特征在于：所述的窑体包括耐火砖层、耐火纤维毡层和窑皮，所述的耐火砖外宽内窄，数个耐火砖的窄头向内、宽头向外构成圆环状耐火砖层；所述的耐火砖侧面设有半圆形槽，两相邻耐火砖之间的半圆形槽拼合成一个卡槽，在卡槽内设有工字型固定件；所述的助燃管围绕燃气管盘旋设置，助燃管出口对应燃烧器；所述窑体内壁设有螺旋状推料条，所述螺旋状推料条自窑体的窑尾延伸至窑头处；在出料口处设有传送结构，所述传送结构包括矩形传送筒，所述的助燃管的进风端设置于所述矩形传送筒内，矩形传送筒的一端连接出料口、另一端与收集设备相对应；矩形传送筒内设有传送带，传送带两侧、传送筒内设有鼓风设备。
作为一种优选方案，所述的助燃管以燃气管为中心线盘旋设置。
作为另一种优选方案，所述的耐火砖层为双层耐火砖层由第一耐火砖层和第二耐火砖层构成，第一耐火砖层和第二耐火砖层的缝隙部分交错设置；耐火砖层的使用寿命直接影响回转窑的寿命，设置双层耐火砖层可有效增加耐火砖层的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在耐火砖的连接处设置工字型连接件，极大增加了耐火砖层的使用寿命。此外助燃管盘旋设置增加了助燃管在窑体内的面积，使喷入窑体内的助燃空气加热充分后进入窑体，从而减轻窑体内温度降低问题。另外，助燃管的进风端连接矩形传送筒，矩形传送筒连接有鼓风设备，鼓风设备作用是将出料口排出的物料进行降温，同时鼓风机鼓出的空气带走物料的热量进行空气加热后，加热的空气由助燃管的鼓风设备送入窑体内，使空气进入窑体前即进行初步预热，进一步避免对窑体温度的降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的B-B剖视图。
图3为具有双层耐火砖层的结构示意图。
图4为图2的A部放大图。
图5为耐火砖结构示意图。
图中，1为窑体、2为推料条、3为燃气管、4为助燃管、5为鼓风机、6为矩形传送筒、7为收集设备、8为托轮座、9为底座、10为窑皮、11为耐火纤维毡层、12为耐火砖层、13为工字型连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
根据附图1所示，一种回转窑，包括窑体、窑体支撑部分、动力部分和物料输出部分，窑体倾斜设置，倾斜角度在3°至5°；窑体一端为窑头、另一端为窑尾，窑体内部、窑头一侧设有燃气管和助燃管，燃气管端部连接燃烧器，所述助燃管和燃烧管采用耐高温材料制成，如不锈钢管或碳素钢管。窑体下端的前中后侧分别设有轮带，与轮带相对应的设置有托轮，托轮设置于托轮座上；在窑体中部设有外齿圈，与所述外齿圈相对应的连接有减速电机，所述减速机设置于底座上；其中托轮座和底座均为可升降结构；升降结构可为伸缩油缸，通过此减速电机为窑体旋转提供动力。
根据图2所示，在窑尾处设有进料口，窑头处设有出料口，所述的窑体包括耐火砖层、耐火纤维毡层和窑皮，耐火纤维毡层的导热系数远小于耐火砖的导热系数，减少热量损失。
所述的耐火砖外宽内窄，数个耐火砖的窄头向内、宽头向外构成圆环状耐火砖层，优选的耐火砖可选用扇形耐火砖或梯形耐火砖；所述的耐火砖侧面设有半圆形槽，两相邻耐火砖之间的半圆形槽拼合成一个卡槽，在卡槽内设有工字型固定件，工字型固定架的一端穿过耐火纤维毡层焊接于窑体内壁上；所述的助燃管围绕燃气管盘旋设置，助燃管出口对应燃烧器；所述窑体内壁设有螺旋状推料条，所述螺旋状推料条自窑体的窑尾延伸至窑头处；在出料口处设有传送结构，所述传送结构包括矩形传送筒，所述的助燃管的进风端设置于所述矩形传送筒内，矩形传送筒的一端连接出料口、另一端与收集设备相对应；矩形传送筒内设有传送带，传送带两侧、传送筒内设有鼓风设备；鼓风设备作用是将出料口排出的物料进行降温，同时鼓风机鼓出的空气带走物料的热量进行空气加热后，加热的空气由助燃管的鼓风设备送入窑体内，使空气进入窑体前即进行初步预热，进一步避免对窑体温度的降低。
所述的助燃管以燃气管为中心线盘旋设置。
根据图3所示，所述的耐火砖层为双层耐火砖层由第一耐火砖层和第二耐火砖层构成，第一耐火砖层和第二耐火砖层的缝隙部分交错设置；耐火砖层的使用寿命直接影响回转窑的寿命，设置双层耐火砖层可有效增加耐火砖层的使用寿命。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种回转窑，包括窑体、窑体支撑部分、动力部分和物料输出部分，窑体倾斜设置，窑体一端为窑头、另一端为窑尾，窑体内部、窑头一侧设有燃气管和助燃管，燃气管端部连接燃烧器，在窑尾处设有进料口，窑头处设有出料口，其特征在于：所述的窑体包括耐火砖层、耐火纤维毡层和窑皮，所述的耐火砖外宽内窄，数个耐火砖的窄头向内、宽头向外构成圆环状耐火砖层；所述的耐火砖侧面设有半圆形槽，两相邻耐火砖之间的半圆形槽拼合成一个卡槽，在卡槽内设有工字型固定件；所述的助燃管围绕燃气管盘旋设置，助燃管出口对应燃烧器；所述窑体内壁设有螺旋状推料条，所述螺旋状推料条自窑体的窑尾延伸至窑头处；在出料口处设有传送结构，所述传送结构包括矩形传送筒，所述的助燃管的进风端设置于所述矩形传送筒内，矩形传送筒的一端连接出料口、另一端与收集设备相对应；矩形传送筒内设有传送带，传送带两侧、传送筒内设有鼓风设备。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：所述的助燃管以燃气管为中心线盘旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：所述的耐火砖层为双层耐火砖层由第一耐火砖层和第二耐火砖层构成，第一耐火砖层和第二耐火砖层的缝隙部分交错设置。
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