CN207175864U - 回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，包括加热腔室，所述加热腔室通过隔板分为不少于两个的加热腔室，相邻两个加热腔底部设有连通两个加热腔的热气体出口，所述加热腔室内设有若干个环形设置的肋片。本实用新型具有多室旋流梯级高效换热系统，该系统在外加热式的基础之上对加热过程进行分段分室处理，人为得延长加热气体在室内的停留时间和路径，让加热气体与包裹生物质的管壁进行充分的热交换，实现稳定充分的加热，提高能量的利用率。

Description

回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统

技术领域

本实用新型涉及农业设计技术领域，尤其涉及一种回转热解炉设备，具体是指一种回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统。

背景技术

通过技术检索，中国专利公开了申请号为201410348013.8，名称为一种生物质连续整体热解炉，该生物质连续整体热解炉包括保温隔热外壳和烟气供热腔，在烟气供热腔内设有热解室，其特征在于：在烟气供热腔内还设有热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室，所述热解室、热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室均竖向置于烟气供热腔内，并穿过螺旋状热风通道，上、下端均伸出烟气供热腔；在热解室的下端设有物料入口,上端设有热解气出口和半焦炭出口，所述热解室上端的热解气出口与热解气焦油裂解室的热解气入口连通，半焦炭出口通过横向搅龙与半焦炭煅烧室的半焦炭入口连通。本发明使热解、焦油裂解、半焦炭煅烧三个过程在同一个烟气供热腔内分段实施，整个反应过程得到有效控制，提高了炭、气的质量和转换效率。

中国专利公开了专利申请号为201210137873.8，名称为一种具有旋转料床的干燥炉或热解炉，包括：封闭的壳体、位于壳体中的N个同心环面状旋转料床、投料口、N个两端分别与所对应的旋转料床内壁和外壁实现无缝衔接的挡料板、N个下料口、和至少一个热解气体产物出口和/或尾气出口，每个旋转料床包括可旋转的平面床底和相对于床底静止不动的内壁和外壁，每个旋转料床的床底有至少一个通孔，N个旋转料床由里向外高度逐渐上升，并实现无缝衔接。当物料随旋转料床的床底旋转到挡料板位置时，物料被挡料板从外往里推挤，从而经下料口落入与之相衔接的下一个旋转料床中，这样，物料由外向里逐级下落，经N个旋转料床的床底被输送至最里面旋转料床的下料口位置处，最后经该下料口排出干燥炉或热解炉外。

经过对上述专利文献以及结合现有的技术分析，生物质连续热解设备在处理农村能源的过程中，需要对生物质进行加热热解炭化处理，常见的加热方式有内加热式和外加热式，两者各有优势，但是存在热交换不均匀，加热不够充分稳定，能源利用率低的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，该系统在外加热式的基础之上对加热过程进行分段分室处理，人为得延长加热气体在室内的停留时间和路径，让加热气体与包裹生物质的管壁进行充分的热交换，实现稳定充分的加热，提高能量的利用率。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，包括加热腔室，所述加热腔室通过隔板分为不少于两个的加热腔室，相邻两个加热腔底部设有连通两个加热腔的热气体出口，所述加热腔室内设有若干个环形设置的肋片。

作为优选，所述肋片的尺寸相同或不同，相邻两个肋片的尺寸不同。

作为优选，所述加热腔内设有多线螺旋抄板式输送机构，所述肋片呈环形设置在多线螺旋抄板式输送机构周边。

作为优选，第一个加热腔室内设有燃烧器，最后一个加热腔室上设有出气口。

作为优选，所述多线螺旋抄板式输送机构贯穿整个加热腔室，并且两端延伸至加热腔室以外，多线螺旋抄板式输送机构的一端还设有支撑架，所述支撑架上设有传动机构，所述传动机构为电动机，以及连接电动机与多线螺旋抄板式输送机构之间的齿轮、链轮或皮带中的一种。

作为优选，所述多线螺旋抄板式输送机构的一端还设有安全防爆装置，所述安全防爆装置为蛇形管，所述蛇形管内设有常态用于密封的水封。

作为优选，所述多线螺旋抄板式输送机构包括外部的筒体，所述筒体内设有若干条螺旋设置的螺旋抄板，所述螺旋抄板为分段式结构。

作为优选，所述隔板为环形设置，所述热气体出口设置在隔板底部，所热气体出口为扇形缺口。

作为优选，所述与热气体出口邻近的肋板尺寸半径大于远离热气体出口的肋板尺寸半径

采用本技术方案的有益效果：

1）延长热气体在室内的停留时间和路径，增强换热效果。

2）通过增加肋片的方式：肋片对热气体具有一定的阻扰作用，能够打破以往的气体流动状态，增强换热；通过增加换热面积，达到提高换热效率的目的。

3）热气体从一个室流到下一室最后达到出气口，实现热气体在各个室的梯级换热，利用更加充分。

附图说明

图1为回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统的结构示意图。

图2为多线螺旋抄板式输送机构的结构示意图。

图3为隔板处热气体出口设置结构示意图。

图4为肋片、加热腔室以及热气出口位置关系结构示意图。

图中所示：1、筒体，2、抄板，3、加热腔室，4、隔板，5、热气体出口，6、肋片，7、燃烧器，8、出气口，9、电动机，10、支撑架，11、安全防爆装置，12、粉尘沉降出炭装置，13、热解气出口，14、保温层。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统做详细说明。

如图1至图4中所示，一种回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，包括加热腔室，所述加热腔室3通过隔板4分为不少于两个的加热腔室，相邻两个加热腔底部设有连通两个加热腔的热气体出口5，所述加热腔室3内设有若干个环形设置的肋片6；所述肋片6的尺寸相同或不同，相邻两个肋片6的尺寸不同；所述肋片6呈环形设置在多线螺旋抄板式输送机构周边，并跟随筒体一起转动，第一个加热腔室3内设有燃烧器7，最后一个加热腔室3上设有出气口8；所述多线螺旋抄板式输送机构贯穿整个加热腔室，并且两端延伸至加热腔室以外，多线螺旋抄板式输送机构的一端还设有支撑架10，所述支撑架上设有传动机构，所述传动机构为电动机9，以及连接电动机9与多线螺旋抄板式输送机构之间的齿轮、链轮或皮带中的一种；所述多线螺旋抄板式输送机构的一端还设有安全防爆装置11，所述安全防爆装置11为蛇形管，所述蛇形管内设有常态用于密封的水封，所述多线螺旋抄板式输送机构包括外部的筒体1，所述筒体1内设有若干条螺旋设置的螺旋抄板2，所述螺旋抄板为分段式结构。所述螺旋抄板的倾斜角度为30-60°角设置，每段螺旋抄板的长度与相邻两个螺旋抄板之间的间距相同，相邻两个螺旋抄板之间的间距相同，所述隔板4为环形设置，所述热气体出口5设置在隔板4底部，所热气体出口5为扇形缺口，如图4中所示，所述与热气体出口邻近的肋板尺寸半径大于远离热气体出口的肋板尺寸半径，加热腔室内环形肋片的半径在不同位置不一样，在气体进入口方向肋片半径最大，能够起到局部涡流和扰流的作用，强化气体换热。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，包括加热腔室，其特征是：所述加热腔室通过隔板分为不少于两个的加热腔室，相邻两个加热腔底部设有连通两个加热腔的热气体出口，所述加热腔室内设有若干个环形设置的肋片。

2.根据权利要求1所述的回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，其特征是：所述肋片的尺寸相同或不同，相邻两个肋片的尺寸不同。

3.根据权利要求1所述的回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，其特征是：所述加热腔内设有多线螺旋抄板式输送机构，所述肋片呈环形设置在多线螺旋抄板式输送机构周边。

4.根据权利要求1所述的回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，其特征是：第一个加热腔室内设有燃烧器，最后一个加热腔室上设有出气口。

5.根据权利要求3所述的回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，其特征是：所述多线螺旋抄板式输送机构贯穿整个加热腔室，并且两端延伸至加热腔室以外，多线螺旋抄板式输送机构的一端还设有支撑架，所述支撑架上设有传动机构，所述传动机构为电动机，以及连接电动机与多线螺旋抄板式输送机构之间的齿轮、链轮或皮带中的一种。

6.根据权利要求5所述的回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，其特征是：所述多线螺旋抄板式输送机构的一端还设有安全防爆装置，所述安全防爆装置为蛇形管，所述蛇形管内设有常态用于密封的水封。

7.根据权利要求3、5或6任一所述的回转热解炉多室旋流梯级高效换热系统，其特征是：所述多线螺旋抄板式输送机构包括外部的筒体，所述筒体内设有若干条螺旋设置的螺旋抄板，所述螺旋抄板为分段式结构。