CN206085301U - 一种回转烘干窑窑内制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转烘干窑窑内制粒装置，包含倾斜安装的回转烘干窑筒体，回转烘干窑筒体内部从原料入口至出口分别为套筒式换热装置、链条式换热装置、成球筛分换热装置、三角式隔板换热装置、圆棒链条换热装置。原料从窑入口至窑出口在所述上述窑内装置的作用下能够完成原料的烘干和制粒过程，出口的粒料直接进入煅烧窑煅烧。

Description

一种回转烘干窑窑内制粒装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒烧制领域的一种回转烘干窑装置，尤其是涉及一种回转烘干窑窑内制粒装置。

背景技术

陶粒具有密度小、保温隔热、耐火性优异、抗震性好、抗渗性优异、抗碱且适应性强等特点，因此陶粒产业在全世界范围内都得到了快速发展。

目前国内烧制陶粒采用的均为回转窑窑外制粒技术。此种技术工艺要求制粒前原料的含水率不能超过18%，对原料的含水率控制要求较高；此种技术首先需要将高含水率的原料进行烘干后制粒，这就意味着能耗大，配套多，投资增加，故产品成本相应增加；同时陶粒球形粒度单一，应用上也会受到一定限制。

发明内容

为了克服目前陶粒烧制过程中窑外制粒带来的能耗大，成本高的问题，本实用新型提供一种回转烘干窑窑内制粒装置，该窑内制粒装置对陶粒原料的含水率要求可达到50%左右，能够简化工艺流程，节能环保，降低产品成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转烘干窑窑内制粒装置，从回转烘干窑陶粒原料入口到陶粒制粒预热完成出口依次包含套筒式换热装置、链条式换热装置、成球筛分换热装置、三角式隔板换热装置、圆棒链条换热装置，所有上述装置均安装在回转烘干窑筒体内部，筒体倾斜安装，且中部有一段筒体为变径结构。

所述的套筒式换热装置，在回转烘干窑陶粒原料入口处，回转烘干窑筒内在同心放置一内筒体，内筒体与烘干窑筒体由长度轴向布置的钢板式的内筒支撑固定，内筒支撑沿烘干窑圆周方向等距分布，内筒体内沿圆周方向等距焊接有内筒导料螺旋。

所述的链条式换热装置，在套筒式换热装置之后，链条布置形式为花环式，一定排数的链条一组，轴向方向相邻链条组之间沿圆周布置角度有30°相位差。

所述的成球筛分换热装置紧邻链条式换热装置之后，此段位于回转烘干窑筒体的变径段，主要是由圆钢组成，圆钢由轴心的内固定架和内壁的外固定板固定，圆钢以一定间距沿变径段轴线方向排列形成一排，沿圆周方向等距分布四排。

所述的三角式隔板换热装置，位于成球筛分换热装置之后，所布置段内将筒体截面用隔板分隔成三部分，且隔板由轴心的内固定架和内壁的外固定板固定。

所述的圆棒链条换热装置位于回转烘干窑出料端，圆钢靠近窑内壁沿圆周方向布置，通过圆钢固定板固定在筒体内比，链条两端用卡扣固定在圆钢上且轴向斜挂。

本实用新型的有益效果是：在回转烘干窑内完成陶粒的脱水制粒过程，减少设备投资、降低产品成本，并能够充分利用热量起到节能效果，进一步降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的回转烘干窑布置形式图。

图2是本实用新型实施例的套筒式换热装置截面示意图。

图3是本实用新型实施例的链条式换热装置截面示意图。

图4是本实用新型实施例的成球筛分换热装置截面示意图。

图5是本实用新型实施例的三角式隔板换热装置截面示意图。

图6是本实用新型实施例的圆棒链条换热装置截面示意图。

图中1.回转烘干窑筒体，2.套筒式换热装置，3.链条式换热装置，4.成球筛分换热装置，5.三角式隔板换热装置，6.圆棒链条换热装置，7.内筒体，8.内筒支撑，9内筒导料螺旋，10.链条一，11.链条固定架，12.圆钢一，13.内固定架一，14.外固定板一，15.隔板，16.内固定架二，17.外固定板二，18.链条二，19.圆钢固定板，20.圆钢二，21.卡扣。

具体实施方式

一种回转烘干窑窑内制粒装置如图1所示，包含回转烘干窑筒体1、套筒式换热装置2、链条式换热装置3、成球筛分换热装置4、三角式隔板散热装置5和圆棒链条换热装置6。

所述的回转烘干窑筒体1的布置和结构形式是原料进口端高，出口端低，其轴线与水平线成一定夹角且筒体中间有一变径段。

所述的回转烘干窑窑内制粒装置所接收的陶粒原料先进入套筒式换热装置2，其结构如图2所示包括内筒体7，内筒支撑8和内筒导料螺旋9，内筒支撑8在内筒体7和回转烘干窑筒体1之间起到连接固定的作用，内筒导料螺旋9等距分布在内筒体7内，陶粒原料进入套筒式换热装置2后从内筒体7通过，此时内筒体7内部和外部均有热空气通过，增大了原料的换热面积，原料迅速失水；此后原料进入链条式换热装置3，其结构如图3所示包括链条一10和链条固定架11，链条一10的布置形式为花环式，一定排数的链条一10为一组，轴向相邻链条组之间沿圆周布置角度有30°相位差，链条组充分吸收烟气热量并与原料热交换，同时还将大块原料破碎成小块原料，并避免了原料在回转烘干窑筒体1内壁粘结；原料出链条式换热装置3后即进入成球筛分换热装置4，此装置位于回转烘干窑筒体1的变径段，其结构如图4所示包括圆钢一12，内固定架一13和外固定板一14，内固定架一13位于回转烘干窑筒体1轴心，外固定板一14焊接在回转烘干窑筒体1内壁，内固定架一13和外固定板一14之间连接圆钢一12，圆钢一12以一定间距沿变径段轴线方向排列形成一排，沿圆周方向等距分布四排，破碎后的不规则原料能够通过成球筛分换热装置4筛面的料球即可通过成球筛分换热装置4进入三角式隔板换热装置5，未能通过筛面的物料一直积存在成球筛分换热装置4内，达到一定体积后由于物料堆积角度的存在，大块物料又退回链条式换热装置3内再次破碎，直至通过成球筛分换热装置4筛面进入三角式隔板换热装置5；三角式隔板换热装置5包含隔板15、内固定架二16和外固定板二17，隔板15由回转烘干窑筒体1中心的内固定架二16和焊接在其内壁的外固定板二17连接固定在轴线方向组成三个独立的空间，以增加换热面积对物料进一步高效烘干降低物料水分；最后物料进入圆棒链条换热装置6，其包含有链条二18、圆钢固定板19、圆钢二20和卡扣21，圆钢固定板19焊接在回转烘干窑筒体1内壁作为固定圆钢二20用，卡扣21将链条二18挂靠固定在圆钢二20上，链条二18两端的两个卡扣21不在同一横截面内，沿轴向有一定距离，此段在最终换热干燥过程中兼具有再次破碎粒料的作用；最后制粒完成后的物料从回转烘干窑出口排出直接进入煅烧窑煅烧制陶粒即可。

最后应当说明的是：以上所述，仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围内，所设计的变化或者替换均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转烘干窑窑内制粒装置，其特征是：包括回转烘干窑筒体，筒体内从原料入口至出口依次包含套筒式换热装置、链条式换热装置、成球筛分换热装置、三角式隔板换热装置、圆棒链条换热装置。

2.根据权利要求1所述的一种回转烘干窑窑内制粒装置，其特征是：回转烘干窑筒体倾斜安放，进口高，出口低且中间有一段变径段。

3.根据权利要求1所述的一种回转烘干窑窑内制粒装置，其特征是：套筒式换热装置与回转烘干窑筒体同心安装，内筒体与回转烘干窑筒体通过内筒支撑固定，内筒体内沿圆周方向等距焊接有内筒导料螺旋。

4.根据权利要求1所述的一种回转烘干窑窑内制粒装置，其特征是：链条式换热装置中链条呈花环式布置，一定排数为一组，组间沿圆周布置相位差30°。

5.根据权利要求1所述的一种回转烘干窑窑内制粒装置，其特征是：成球筛分换热装置位于回转烘干窑筒体的变径段，圆钢沿轴向等距排列形成一排，沿周向均布四排，由位于轴心的内固定架一和外固定板一固定。

6.根据权利要求1所述的一种回转烘干窑窑内制粒装置，其特征是：三角式隔板换热装置通过隔板轴向分布三排，将内部空间等分三部分，隔板通过位于轴心的内固定架二和外固定板二固定。

7.根据权利要求1所述的一种回转烘干窑窑内制粒装置，其特征是：圆棒链条换热装置圆钢二靠近窑内壁沿圆周方向布置，通过圆钢固定板固定在回转烘干窑筒体内壁，链条二两端用卡扣固定在圆钢二上且轴向斜挂。