CN108372577A - 一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，包括陶粒窑窑体，所述陶粒窑窑体的内部分别安装有保温装置、物料打碎装置、一次成型装置、二次成型装置和三次成型装置，所述保温装置由耐火砖和浇注料组成，所述耐火砖安装在陶粒窑窑体的内壁，所述物料打碎装置包括大圈、小圈、角码和螺栓副，所述大圈和小圈互相串接，所述一次成型装置由圆钢和底板焊接而成，所述二次成型装置由勾板和立板组成，所述三次成型装置由耐热圆棒、支承弧板和U型烘干板组成，所述物料打碎装置、一次成型装置、二次成型装置和三次成型装置之间均由立板相互固定连接。

Description

一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置
技术领域
本发明涉及球体成型技术领域，具体为一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置。
背景技术
目前陶粒球状体的成型均是采用对辊制球、或圆盘制球技术，此制球技术成型的球体为均匀状，一是这种制球出来的球状体不能全面满足建材陶粒的要求，二是这种制球技术对原料的含水率须严格控制才能成球。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的制球技术成型的球体为均匀状，不能全面满足建材陶粒的要求，并且对原料的含水率需严格控制的缺陷，提供一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置。所述一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置具有可将污泥利用效果更大化，并且出来的产品为非等径球状体，粒径大小不一，产品用途广泛等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，包括陶粒窑窑体，所述陶粒窑窑体的内部分别安装有保温装置、物料打碎装置、一次成型装置、二次成型装置和三次成型装置，所述保温装置由耐火砖和浇注料组成，所述耐火砖安装在陶粒窑窑体的内壁，所述物料打碎装置包括大圈、小圈、角码和螺栓副，所述大圈和小圈互相串接，所述一次成型装置由圆钢和底板焊接而成，所述二次成型装置由勾板和立板组成，所述三次成型装置由耐热圆棒、支承弧板和U型烘干板组成，所述物料打碎装置、一次成型装置、二次成型装置和三次成型装置之间均由立板相互固定连接。
优选的，所述陶粒窑窑体的两端分别开设有入料端和出料端。
优选的，所述大圈和小圈之间串接成层状螺旋式链条。
优选的，所述U型烘干板为U字形板结构。
优选的，所述圆钢和底板组合焊接有不同的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本专利制球技术解决求陶粒原料高含水率(物料含水率大于40％)不能成球的瓶颈。将污泥利用效果更大化，本窑内制球技术由于对高含水率能成球，故在陶粒原料配料时，污泥添加量达到30％以上，本成球装置出来的产品为非等径球状体，粒径大小不一，产品用途广泛。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图1的C处放大图；
图5为图1的A-A处截面剖视图；
图6为图1的B-B处截面剖视图；
图7为图1的C-C处截面剖视图；
图8为图1的D-D处截面剖视图。
图中标号：1陶粒窑窑体、2保温装置、3物料打碎装置、4一次成型装置、5二次成型装置、6三次成型装置、7耐火砖、8浇注料、9大圈、10小圈、11角码、12螺栓副、13圆钢、14底板、15勾板、16立板、17耐热圆棒、18支承弧板、19U型烘干板、20入料端、21出料端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，包括陶粒窑窑体1，陶粒窑窑体1的两端分别开设有入料端20和出料端21，且陶粒窑窑体1的内部分别安装有保温装置2、物料打碎装置3、一次成型装置4、二次成型装置5和三次成型装置6，保温装置2由耐火砖7和浇注料8组成，一是确保陶粒窑窑体1不受高温变形损坏，二是确保窑内热量尽量少散发出去，达到节能效果，耐火砖7安装在陶粒窑窑体1的内壁，物料打碎装置3包括大圈9、小圈10、角码11和螺栓副12，大圈9和小圈10互相串接，且大圈9和小圈10之间串接成层状螺旋式链条，既保证物粒被打碎，又保证物料被输送至下一步。物料打碎装置3可将团状物料在陶粒窑窑体1转动时，打碎成不同大小的物料，为非等径球体的成型作准备，一次成型装置4由圆钢13和底板14焊接而成，圆钢13和底板14组合焊接形成有不同的间距，物料经过不同间距产生大小不等的物料，进入下一次成型装置，二次成型装置5由勾板15和立板16组成，是对上一次初步成型的物料，在陶粒窑窑体1转动的状态下，通过二次成型装置5再一次成型不同粒径的球体，并在成型过程中吸取物料的水份，三次成型装置6由耐热圆棒17、支承弧板18和U型烘干板19组成，是将不同大小的物料制成不同大小的球状体，在整个制球过程中通过这些装置的连续吸放热，将物料的水分慢慢蒸发，最终物料成非等径球体，U型烘干板19为U字形板结构，物料打碎装置3、一次成型装置4、二次成型装置5和三次成型装置6之间均由立板16相互固定连接。
本发明在使用时，原料配好后呈团糊状态进入陶粒窑窑体1内，原料首先进入链条，由于链条有大圈9和小圈10，串接后并呈弧状悬挂，两条一组平行挂，陶粒窑窑体1旋转时物料前行运动，运动过程中链条通过甩打打散物料，并有些物料穿过链条的孔进一步打散。链条由于吸收窑内热空气中的热能发热，链条在打散物料的过程中与物料接触，吸收物料中的部分水份并蒸发至尾气抽走。
打碎的物料进入一次成型装置4，物料穿过两根圆钢13之间的缝隙，进一步将物料挤碎变小，并向前滚动成不同大小的球状体，未完全打碎的继续往前推动。
推过来的物料进入二次成型装置5，物料在接触勾板15和立板16时，勾板15将物料扬起，吸收物料的水份，并且向前滚动继续成球。
已初步成球的和未成球的物料进入三次成型装置6，物料通过耐热圆棒17、支承弧板18和U型烘干板19进一步换热及挤压成球，在陶粒窑窑体1的滚动过程中，最终挤压成型不同粒径的球状体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，包括陶粒窑窑体(1)，其特征在于：所述陶粒窑窑体(1)的内部分别安装有保温装置(2)、物料打碎装置(3)、一次成型装置(4)、二次成型装置(5)和三次成型装置(6)，所述保温装置(2)由耐火砖(7)和浇注料(8)组成，所述耐火砖(7)安装在陶粒窑窑体(1)的内壁，所述物料打碎装置(3)包括大圈(9)、小圈(10)、角码(11)和螺栓副(12)，所述大圈(9)和小圈(10)互相串接，所述一次成型装置(4)由圆钢(13)和底板(14)焊接而成，所述二次成型装置(5)由勾板(15)和立板(16)组成，所述三次成型装置(6)由耐热圆棒(17)、支承弧板(18)和U型烘干板(19)组成，所述物料打碎装置(3)、一次成型装置(4)、二次成型装置(5)和三次成型装置(6)之间均由立板(16)相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，其特征在于：所述陶粒窑窑体(1)的两端分别开设有入料端(20)和出料端(21)。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，其特征在于：所述大圈(9)和小圈(10)之间串接成层状螺旋式链条。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，其特征在于：所述U型烘干板(19)为U字形板结构。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒窑窑内非等径球体成型装置，其特征在于：所述圆钢(13)和底板(14)组合焊接形成有不同的间距。
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