CN208222993U - 一种箱式沸腾干燥制粒生产联线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，属于物料干燥生产线领域，旨在提供一种能够一体化生产颗粒物料,减小物料的周转周期，以提高生产效率的箱式沸腾干燥制粒生产联线，其技术要点是，一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，包括摇摆制粒机和箱式沸腾干燥机，还包括自动送料装置和自动筛料装置，所述自动送料装置一端与所述摇摆制粒机的出料口连接，另一端与所述箱式沸腾干燥机的进料口连接；所述自动筛料装置一端与所述箱式沸腾干燥机的出料口连接。本实用新型适用于医药药品、化工原料等颗粒剂的制粒加工。

Description

一种箱式沸腾干燥制粒生产联线

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥生产线，特别涉及一种箱式沸腾干燥制粒生产联线。

背景技术

在颗粒剂、胶囊剂中的颗粒物料生产中，需先对粉末状原料进行制粒以改善物料的流动性、飞散性、粘附性，制粒过后的物料再经过干燥设备进行烘干。传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间需来回转序，不仅增大了生产成本，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，具有根据一体化颗粒制造设备以形成流水线生产，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，包括摇摆制粒机和箱式沸腾干燥机，还包括自动送料装置和自动筛料装置，所述自动送料装置一端与所述摇摆制粒机的出料口连接，另一端与所述箱式沸腾干燥机的进料口连接；

所述自动筛料装置一端与所述箱式沸腾干燥机的出料口连接，另一端连接有出料筒。

通过采用上述技术方案，利用摇摆制粒机进行制粒后，物料通过自动送料装置送进箱式沸腾干燥机内进行干燥，干燥后的物料则进入自动筛选装置内，并按照不同的产品要求进行筛选。由于各个设备之间相互结合对固体制剂生产工序进行了简化与提升，实现了一体化生产，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时还使得物料在周转过程中不易受到二次污染。

进一步的，所述自动送料装置包括输送料箱、两根输送辊、输送帘和输送电机，所述输送料箱由水平输料部和倾斜输料部一体成型，所述摇摆制粒机的出料口位于所述水平输料部的上侧，所述倾斜输料部远离所述水平输料部的一侧延伸至所述箱式沸腾干燥机的进料口处；

两根所述输送辊分别转动连接于所述水平输料部和所述倾斜输料部相互背离的一端，所述输送帘包覆于两根所述输送辊上，所述输送帘上均匀设置有若干垂直其长度方向的隔板；

所述水平输料部靠近所述倾斜输料部的一侧设有压辊和张紧轮，所述张紧轮与所述输送帘的上表面抵触，所述压辊与所述输送帘远离张紧轮的一侧抵触；

所述输送料箱的下侧固定设置有支撑架，所述输送电机安装于所述倾斜输料部上，所述输送电机通过皮带与所述输送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，将混合的粉末状物经摇摆制粒机制成颗粒后从其出料口落至水平输料部上，启动输送电机后物料便会通过输送帘自动送入至箱式沸腾干燥机的进料口处，从而不再需要人工上料，提高了工作效率。

进一步的，所述输送帘沿其长度方向的两侧设有挡边。

通过采用上述技术方案，挡边能够阻挡相邻隔板之间的物料，使得物料不易直接从输送帘的侧边掉落。

进一步的，所述倾斜输料部远离所述水平输料部的一端设有挡料壳，所述挡料壳远离所述倾斜输料部的一端与所述箱式沸腾干燥机的进料口密闭连接。

通过采用上述技术方案，挡料壳能够抑制输送帘上的物料倾倒至箱式沸腾干燥机的进料口时所产生的扬尘，减少了物料的浪费，同时也使得车间环境不易受到影响。

进一步的，所述摇摆制粒机至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，多个摇摆制粒机能够提高物料的制粒与上料速度，从而进一步加快物料的干燥制粒效率。

进一步的，所述自动筛料装置包括振动筛床，所述振动筛床内由上至下至少设有两层筛网，所述筛网的目数由上至下依次增大；

每层所述筛网远离所述箱式沸腾干燥机的出料口的一端均设有出料管道，每个所述出料管道的下侧均设有出料筒。

通过采用上述技术方案，物料进入振动筛床后，通过设置不同目数的筛网可以方便对物料进行筛选，从而将符合目数要求的物料分离出并直接使用，提高了工作效率。

进一步的，所述箱式沸腾干燥机包括由上至下依次连接的箱体、沸腾床体和分风总管，所述分风总管依次连接有热风总管、电加热器和鼓风机；

所述箱体的侧壁连接有引风机，所述引风机通过导热风管与所述电加热器的进风口连接。

通过采用上述技术方案，引风机排出的热风与鼓风机鼓入的空气混合后能够提高空气整体的初始温度，再次通入至热风总管内参与循环后能够减小能量的损耗。

进一步的，所述出风管与所述导热风管之间设有过滤装置。

通过采用上述技术方案，利用过滤装置对从出风管通入热风总管内的空气进行过滤，从而使得热空气进入沸腾床体内时不易对物料产生污染。

进一步的，所述箱式沸腾干燥机的出料口通过弧形管道与所述振动筛床的进料口密闭连接。

通过采用上述技术方案，利用弧形管道将箱式沸腾干燥机的出料口与振动筛床的进料口密封连接，能够减小物料在倾倒时的外泄，从而使得车间环境不易受到污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将摇摆制粒机、自动送料装置、箱式沸腾干燥机以及自动筛选装置相互连接构成生产线，能够减少物料周转周期，提高生产效率，同时还能使得物料不易受到二次污染；

2.通过挡料壳、弧形管道的设置，能够减少物料在转移时产生的扬尘；

3.通过将导热风管与电加热器的进风口连通，能够充分利用箱体排出空气的热量，减小设备的功耗。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现自动送料装置的结构示意图；

图3是图2中用于体现张紧轮结构的A部放大图；

图4是本实施例中用于体现箱式沸腾干燥机的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现箱式沸腾干燥机与自动筛料装置的连接关系示意图。

图中，1、摇摆制粒机；2、箱式沸腾干燥机；21、箱体；22、沸腾床体；23、分风总管；24、热风总管；25、电加热器；26、鼓风机；27、引风机；271、出风管；28、导热风管；29、过滤装置；3、自动送料装置；31、输送料箱；311、水平输料部；3111、压辊；312、倾斜输料部；32、输送辊；33、输送电机；34、输送帘；341、挡边；342、隔板；35、挡料壳；36、张紧轮；37、支撑架；4、自动筛料装置；41、振动筛床；42、筛网；43、出料管道；5、弧形管道；6、出料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，如图1所示，包括至少两台以上的摇摆制粒机1、箱式沸腾干燥机2、自动送料装置3和自动筛料装置4。自动送料装置3的一端设置于摇摆制粒机1的进料口下方，另一端与箱式沸腾干燥机2的进料口连接；自动筛料装置4的进料口与箱式沸腾干燥机2的出料口连接。具体生产中可根据实际产量配备摇摆制粒机1，使前后工序产量达到优秀的合理配置，以保证生产的连续性与稳定性。

如图2所示，自动送料装置3包括输送料箱31、两根输送辊32、输送帘34和输送电机33。输送料箱31由水平输料部311和倾斜输料部312一体成型，输送料箱31的下侧固定设置有支撑架37，摇摆制粒机1的出料口位于水平输料部311的上侧；倾斜输料部312远离水平输料部311的一端设有挡料壳35，挡料壳35远离倾斜输料部312的一端与箱式沸腾干燥机2(参见图1)的进料口密闭连通。输送电机33安装于倾斜输料部312上，两根输送辊32分别转动连接于水平输料部311和倾斜输料部312相互背离的一端，位于倾斜输料部312上的输送辊32通过皮带与输送电机33传动连接。输送帘34包覆于两根输送辊32之间，水平输料部311靠近倾斜输料部312的一侧转动连接有张紧轮36(参见图3)和压辊3111，张紧轮36与输送帘34的上表面抵触，压辊3111与输送帘34远离张紧轮36一侧的背面抵触。

如图2和3所示，在输送帘34的左右两侧均设有挡边341，同时输送帘34的表面还均匀设置有若干垂直其长度方向的隔板342。当输送帘34开始传动时，相邻的两块隔板342与挡边341之间能够形成承料区域，经摇摆制粒机1制出颗粒物料会落入至承料区域内，并最终倾倒至箱式沸腾干燥机2(参见图1)的进料口。由于在此倾倒过程中会产生扬尘现象而污染环境，通过挡料壳35的阻挡作用能够抑制扬尘，使得车间环境不易受到影响，同时也减少了物料的浪费。

如图4所示，箱式沸腾干燥机2包括由上至下依次连接的箱体21、沸腾床体22和分风总管23。在箱体21的一侧设有鼓风机26、热风总管24和电加热器25，分风总管23依次与热风总管24、电加热器25和鼓风机26连通。在箱体21的一侧连接有引风机27，引风机27的出风口通过导热风管28与电加热器25的进风口相互连通，同时在导热风管28与电加热器25之间还连接有过滤装置29，该装置可采用空气过滤器。从箱体21排出的热风经过滤装置29过滤后，再与鼓风机26鼓入的空气共同经电加热器25并送至热风总管24内，能够提高空气的初始温度，从而减小了电加热器25的功耗，节约了生产成本。

如图5所示，自动筛料装置4包括由振动电机(图中未示出)驱使震动的振动筛床41和筛网42。振动筛床41的进料口通过弧形管道5与箱式沸腾干燥机2的出料口密闭连接，以减少物料在倾倒转移时的外泄，使得车间环境不易受到污染。筛网42位于振动筛床41内并由上至下设有三层，筛网42的目数由上至下依次增大；每层筛网42远离弧形管道5的一端均设置有出料管道43，且每个出料管道43的下方均放置有出料筒6。

具体实施过程：将混合的粉末状物或块状的干料倒入摇摆制粒机1的进料口，经其制成颗粒后从出料口落至水平输料部311上。启动输送电机33，物料通过输送帘34自动送入至箱式沸腾干燥机2内进行干燥，干燥后的物料进入振动筛床41。根据最终所需的物料粒径要求设置对应目数的筛网42，筛出满足粒径要求的物料便可直接使用，其他粒径的物料则可以返工再重新制粒。由于整个生产联线结合了固体制剂生产工艺特点并进行简化与提升，实现了一体化生产，从而大大提高了生产效率，降低了劳动成本，同时还使得物料在周转过程中不易受到二次污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，包括摇摆制粒机(1)和箱式沸腾干燥机(2)，其特征是：还包括自动送料装置(3)和自动筛料装置(4)，所述自动送料装置(3)一端与所述摇摆制粒机(1)的出料口连接，另一端与所述箱式沸腾干燥机(2)的进料口连接；

所述自动筛料装置(4)一端与所述箱式沸腾干燥机(2)的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述自动送料装置(3)包括输送料箱(31)、两根输送辊(32)、输送帘(34)和输送电机(33)，所述输送料箱(31)由水平输料部(311)和倾斜输料部(312)一体成型，所述摇摆制粒机(1)的出料口位于所述水平输料部(311)的上侧，所述倾斜输料部(312)远离所述水平输料部(311)的一侧延伸至所述箱式沸腾干燥机(2)的进料口处；

两根所述输送辊(32)分别转动连接于所述水平输料部(311)和所述倾斜输料部(312)相互背离的一端，所述输送帘(34)包覆于两根所述输送辊(32)上，所述输送帘(34)上均匀设置有若干垂直其长度方向的隔板(342)；

所述水平输料部(311)靠近所述倾斜输料部(312)的一侧设有张紧轮(36)和压辊(3111)，所述张紧轮(36)与所述输送帘(34)的上表面抵触，所述压辊(3111)与所述输送帘(34)远离张紧轮(36)的一侧抵触；

所述输送料箱(31)的下侧固定设置有支撑架(37)，所述输送电机(33)安装于所述倾斜输料部(312)上，所述输送电机(33)通过皮带与所述输送辊(32)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述输送帘(34)沿其长度方向的两侧设有挡边(341)。

4.根据权利要求3所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述倾斜输料部(312)远离所述水平输料部(311)的一端设有挡料壳(35)，所述挡料壳(35)远离所述倾斜输料部(312)的一端与所述箱式沸腾干燥机(2)的进料口密闭连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述摇摆制粒机(1)至少设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述自动筛料装置(4)包括振动筛床(41)，所述振动筛床(41)内由上至下设有至少设有两层筛网(42)，所述筛网(42)的目数由上至下依次增大；

每层所述筛网(42)远离所述箱式沸腾干燥机(2)的出料口的一端均设有出料管道(43)，每个所述出料管道(43)的下侧均设有出料筒(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述箱式沸腾干燥机(2)包括由上至下依次连接的箱体(21)、沸腾床体(22)和分风总管(23)，所述分风总管(23)依次连接有热风总管(24)、电加热器(25)和鼓风机(26)；

所述箱体(21)的侧壁连接有引风机(27)，所述引风机(27)通过导热风管(28)与所述电加热器(25)的进风口连接。

8.根据权利要求7所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述导热风管(28)与电加热器(25)的进风口之间设有过滤装置(29)。

9.根据权利要求6所述的一种箱式沸腾干燥制粒生产联线，其特征是：所述箱式沸腾干燥机(2)的出料口通过弧形管道(5)与所述振动筛床(41)的进料口密闭连接。