CN202921263U

CN202921263U - 一种连续造粒设备

Info

Publication number: CN202921263U
Application number: CN 201220657176
Authority: CN
Inventors: 牛艳辉; 张忠明; 王文斌
Original assignee: SUZHOU TOPOLINE TECHNOLOGIES CO LTD
Current assignee: SUZHOU TOPOLINE TECHNOLOGIES CO LTD
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-12-04

Abstract

本实用新型的一种连续造粒设备依照其生产流向依次包括混合搅拌装置、第一上料输送装置、摇摆式制粒装置、第二上料输送装置以及振动流化干燥装置，混合搅拌装置具有搅拌装置出料口，摇摆式制粒装置具有制粒装置进料口以及制粒装置出料口，振动流化干燥装置具有干燥装置进料口以及干燥装置出料口，上料输送装置具有用于将物料从输送装置机架的底部传输到顶部的输送带，搅拌装置出料口以及制粒装置出料口位于输送带底部的上方，制粒装置进料口以及干燥装置进料口位于输送带顶部的下方；待加工原料通过混合搅拌装置搅拌均匀后传输至摇摆式制粒装置进行颗粒成型最后传输至振动流化干燥装置进行干燥进而最终产生成品颗粒，通过此连续化造粒生产过程可有效的提高生产效率并节省生产成本。

Description

一种连续造粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机械加工领域，具体涉及一种连续造粒设备。

背景技术

在制药、化工、食品等行业，需要将粉末状原材料制作成颗粒状的成品。现有技术中为达到此工艺所使用的设备主要有：混合搅拌设备、摇摆式制粒设备、振动流化干燥设备，在生产过程中需要将粉末状原材料依次通过以上设备进行物料混合、物料造粒以及烘干，最终得到现有的颗粒状成品。

实际生产过程中，由于上述设备都各自独立，物料在前一个设备加工完后，生产出来的半成品需要通过人工运输到下一个设备进行再加工，整个生产不能连续进行，因此其机械化程度不高，生产效率低下，人力成本也造成相应的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高生产效率和颗粒成品质量的一种连续造粒设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连续造粒设备，所述的造粒设备依照其生产流向包括混合搅拌装置、第一上料输送装置、摇摆式制粒装置、第二上料输送装置以及振动流化干燥装置，所述的混合搅拌装置具有搅拌装置出料口，所述的摇摆式制粒装置具有制粒装置进料口以及制粒装置出料口，所述的振动流化干燥装置具有干燥装置进料口以及干燥装置出料口，所述的上料输送装置具有输送装置机架、位于所述的输送装置机架底部的牵引轮、位于所述的输送装置机架顶部的被动轮以及用于将物料从所述的输送装置机架的底部传输到顶部的输送带，所述的输送带张紧在所述的牵引轮以及所述的被动轮之间，所述的搅拌装置出料口以及所述的制粒装置出料口位于所述的输送带底部的上方，所述的制粒装置进料口以及所述的干燥装置进料口位于所述的输送带顶部的下方；其中，所述的摇摆式制粒装置还包括设置在所述的制粒装置出料口与所述的制粒装置进料口之间的旋转滚筒、位于所述的旋转滚筒两侧的一对筛网固定轴以及两端部固定在一对所述的筛网固定轴上的筛网，所述的旋转滚筒位于所述的筛网的上部且与所述的筛网相外切，所述的筛网张紧在一对所述的筛网固定轴与所述的旋转滚筒之间。

进一步的，张紧在一对所述的筛网固定轴与所述的旋转滚筒之间的所述的筛网呈“V”型，一对所述的筛网固定轴与所述的旋转滚筒之间形成供物料下降的空间。

进一步的，所述的摇摆式制粒装置还包括可驱动所述的旋转滚筒转动的制粒电动机以及与所述的制粒电动机相信号连接的制粒装置控制系统。

优选方案中，所述的筛网包括网片以及设置在所述的网片内部的若干个网孔，所述的网孔的横截面形状为圆形、三角形、方形、菱形、五边形、六边形中的一种或多种。

本实用新型工作原理是：

本实用新型的一种连续造粒设备，将待加工原料通过混合搅拌装置均匀搅拌后，半成品经过第一上料输送装置传输至摇摆式制粒装置进行颗粒塑型，初步塑型后的颗粒经过第二上料输送装置传输至振动流化干燥装置进行颗粒干燥，形成最终的颗粒状成品。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

造粒生产由传统的各工序独立生产改进为本实用新型所述的连续性生产，从而省去了人力运输环节，可大大提高生产效率且可节省人力成本。

附图说明

附图1为本实用新型的一种连续造粒设备的整体结构示意图；

附图2为混合搅拌装置的主视图；

附图3为混合搅拌装置的侧视图；

附图4为摇摆式制粒装置的主视图；

附图5为摇摆式制粒装置的侧视图；

附图6为振动流化干燥装置的主视图；

附图7为振动流化干燥装置的侧视图；

附图8为上料输送装置的主视图；

以上附图中：1、混合搅拌装置；101、搅拌装置筒身；102、喷雾装置；103、搅拌电动装置；104、输液管；105、搅拌装置控制系统；106、筒身上盖；107、料液泵；108、液体原料桶；109、搅拌装置出料口；110、搅拌桨；2、第一上料输送装置；201、输送装置机架；202、输送带；203、牵引轮；204、被动轮；3、摇摆式制粒装置；301、制粒装置进料口；302、旋转滚筒；303、制粒装置出料口；304、制粒电动机；305、制粒装置控制系统；306、筛网固定轴；307、筛网；4、第二上料输送装置；5、振动流化干燥装置；501、干燥装置机身； 502、干燥装置进料口；503、干燥装置出料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

附图1所示为本实用新型的一种连续造粒设备的整体结构示意图，此造粒设备依照其生产流向依次包括混合搅拌装置1、第一上料输送装置2、摇摆式制粒装置3、第二上料输送装置4以及振动流化干燥装置5，其中，混合搅拌装置1具有搅拌装置出料口109，摇摆式制粒装置3具有制粒装置进料口301以及制粒装置出料口303，振动流化干燥装置5具有干燥装置进料口502以及干燥装置出料口503。

附图8所示上料输送装置的主视图，此上料输送装置2、4具有输送装置机架201、位于输送装置机架201底部的牵引轮203、位于输送装置机架201顶部的被动轮204以及用于将物料从输送装置机架201的底部传输到顶部的输送带202，输送带202张紧在牵引轮203以及被动轮204之间。

搅拌装置出料口109位于第一上料输送装置2上的输送带202底部的上方，制粒装置进料口301位于第一上料输送装置2上的输送带202顶部的下方，制粒装置出料口303位于第二上料输送装置4上的输送带202底部的上方，干燥装置进料口502位于第二上料输送装置4上的输送带202顶部的下方。

附图2至附图7所示分别为附图1中的混合搅拌装置、摇摆式制粒装置以及振动流化干燥装置的主视图以及侧视图，生产过程中，打开搅拌装置筒身101上部的筒身上盖106，将非液体物料倒入搅拌装置筒身101内部，搅拌装置控制系统105开启搅拌电动机103，位于搅拌装置筒身101内部的搅拌桨110旋转并均匀搅拌物料，于此同时，搅拌装置控制系统105开启液料泵107，将位于液体原料桶108内的液体物料经输液管104泵入设置在搅拌装置筒身101上部的喷雾装置102内，喷雾装置102将原液均匀喷洒在正在搅拌的非液体物料上，经过搅拌完成的半成品物料从搅拌装置出料口109下落并通过第一上料输送装置2上的输送带202传输至摇摆式制粒装置3进行颗粒塑型。

摇摆式制粒装置3包括设置在制粒装置出料口303与制粒装置进料口301之间的旋转滚筒302、位于旋转滚筒302两侧的一对筛网固定轴306以及两端部固定在一对筛网固定轴306上的筛网307，其中旋转滚筒302位于筛网307的上部且与筛网307相外切，筛网307张紧在一对筛网固定轴306上与旋转滚筒302之间并呈“V”型，一对筛网固定轴306与旋转滚筒302之间形成供物料下降的空间，摇摆式制粒装置3还包括可驱动旋转滚筒302转动的制粒电动机304以及与制粒电动机304相信号连接的制粒装置控制系统305，当半成品物料进入摇摆式制粒装置3的制粒装置进料口301后下落到一对筛网固定轴306上与旋转滚筒302之间形成的“V”型下落空间内部，此时制粒装置控制系统305启动制粒电动机304使得旋转滚筒302旋转运动，半成品物料在旋转滚筒302与一对筛网固定轴306的挤压作用下被挤出筛网307并掉落至制粒装置出料口303处，在筛网307上设置有若干个网孔，网孔的横截面形状可为圆形、三角形、方形、菱形、五边形、六边形等形状中的一种或多种，这些不同形状的网孔可以将半成品物料挤成不同的截面形状的颗粒，根据生产的实际需求，筛网307上可设置单一一种形状的网孔，也可以同时设置有多种形状的网孔，刚经过塑型的半成品颗粒比较湿软，还需经过振动流化干燥装置5进行颗粒干燥。

半成品颗粒通过第二上料输送装置4上的输送带202传输至干燥装置进料口502，并经过干燥装置机身501内部的热振动系统烘干后变为干燥的成品颗粒，经过干燥后的成品颗粒最终从干燥装置出料口503中输出。

本实用新型的一种连续造粒设备在整个造粒生产过程由传统技术的独立性生产改进为连续性生产，从而省去了人力运输环节，可节省人力成本且大大提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连续造粒设备，其特征在于：所述的造粒设备依照其生产流向依次包括混合搅拌装置（1）、第一上料输送装置（2）、摇摆式制粒装置（3）、第二上料输送装置（4）以及振动流化干燥装置（5），所述的混合搅拌装置（1）具有搅拌装置出料口（109），所述的摇摆式制粒装置（3）具有制粒装置进料口（301）以及制粒装置出料口（303），所述的振动流化干燥装置（5）具有干燥装置进料口（502）以及干燥装置出料口（503），所述的上料输送装置（2、4）具有输送装置机架（201）、位于所述的输送装置机架（201）底部的牵引轮（203）、位于所述的输送装置机架（201）顶部的被动轮（204）以及用于将物料从所述的输送装置机架（201）的底部传输到顶部的输送带（202），所述的输送带（202）张紧在所述的牵引轮（203）以及所述的被动轮（204）之间，所述的搅拌装置出料口（109）以及所述的制粒装置出料口（303）位于所述的输送带（202）底部的上方，所述的制粒装置进料口（301）以及所述的干燥装置进料口（502）位于所述的输送带（202）顶部的下方；其中，所述的摇摆式制粒装置（3）还包括设置在所述的制粒装置出料口（303）与所述的制粒装置进料口（301）之间的旋转滚筒（302）、位于所述的旋转滚筒（302）两侧的一对筛网固定轴（306）以及两端部固定在一对所述的筛网固定轴（306）上的筛网（307），所述的旋转滚筒（302）位于所述的筛网（307）的上部且与所述的筛网（307）相外切，所述的筛网（307）张紧在一对所述的筛网固定轴（306）与所述的旋转滚筒（302）之间。

2.根据权利要求1所述的一种连续造粒设备，其特征在于：张紧在一对所述的筛网固定轴（306）与所述的旋转滚筒（302）之间的所述的筛网（307）呈“V”型，一对所述的筛网固定轴（306）与所述的旋转滚筒（302）之间形成供物料下降的空间。

3.根据权利要求1所述的一种连续造粒设备，其特征在于：所述的摇摆式制粒装置（3）还包括可驱动所述的旋转滚筒（302）转动的制粒电动机（304）以及与所述的制粒电动机（304）相信号连接的制粒装置控制系统（305）。

4.根据权利要求1所述的一种连续造粒设备，其特征在于：所述的筛网（307）包括网片以及设置在所述的网片内部的若干个网孔，所述的网孔的横截面形状为圆形、三角形、方形、菱形、五边形、六边形中的一种或多种。