CN205198467U - 一种高效制粒机 - Google Patents

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CN205198467U CN201521011507.3U CN201521011507U CN205198467U CN 205198467 U CN205198467 U CN 205198467U CN 201521011507 U CN201521011507 U CN 201521011507U CN 205198467 U CN205198467 U CN 205198467U
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向世明
张翔
黄清东
袁伟
李倩
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Chengdu Bai Te Ten Thousand Closes Pharmaceutical Technology Co Ltd
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Chengdu Bai Te Ten Thousand Closes Pharmaceutical Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种高效制粒机,包括反应罐、制粒罐和干燥成型罐,所述反应罐上部一侧设有加液管,所述反应罐内底部设有搅拌装置,所述反应罐底部设有两个出药口,其中一个出药口通过药管与制粒罐连通,另一个出药口通过药管与干燥成型罐连通,所述制粒罐内中部设有烘干架,烘干架上设有颗粒盒,所述制粒罐底部设有加热盘管和风机,所述制粒罐一侧设有排气管,所述干燥成型罐内设有圆柱条形的成型盒,所述干燥成型罐出料口下方设有输送带,输送带靠近末端处设有切片刀,输送带末端下方设有接料槽。本实用新型集圆形制粒和片形制粒方式为一体,便于满足不同制粒的需要,同时降低了工人的劳动强度,提高了生产的效率。

Description

一种高效制粒机
技术领域
本实用新型属于制粒技术领域,具体涉及一种高效制粒机。
背景技术
药品在生产过程中,首先得到的是药泥,下一步则需要将药泥成型为颗粒状。而药丸制粒机是小丸生产的主要设备,其已广泛应用于制药行业中。但是现有的制粒机,都只能进行单一的方式制粒,对于不同形状的制粒,需要转换制粒机械,增加了制粒的成本,同时降低了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种高效制粒机,它结构简单、设计合理,提高了生产的效率,降低了生产的成本。
本实用新型所采用的技术方案是:一种高效制粒机,包括反应罐、制粒罐和干燥成型罐,所述反应罐顶部设有进料口,反应罐上部一侧设有加液管,所述反应罐内底部设有搅拌装置,搅拌装置的输入端连接驱动电机,所述反应罐底部设有两个出药口,其中一个出药口通过药管与制粒罐连通,另一个出药口通过药管与干燥成型罐连通,所述制粒罐内中部设有烘干架,烘干架上设有颗粒盒,颗粒盒的入料口与药管连通,所述制粒罐底部设有加热盘管和风机,所述风机位于加热盘管下方,所述制粒罐一侧设有排气管,所述干燥成型罐内设有圆柱条形的成型盒,所述干燥成型罐出料口下方设有输送带,输送带靠近末端处设有切片刀,输送带末端下方设有接料槽。
作为优选,所述烘干架设有多层,每层分别放置一个颗粒盒。
作为优选,所述接料槽上设有计数器。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理,集圆形制粒和片形制粒方式为一体,便于满足不同制粒的需要,同时降低了工人的劳动强度,提高了生产的效率,适于中小企业发展。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型颗粒盒的俯视图。
图中:1、反应罐;2、制粒罐;3、干燥成型罐;4、进料口;5、加液管;6、搅拌装置;7、驱动电机;8、出药口;9、药管;10、烘干架;11、颗粒盒;12、加热盘管;13、风机;14、排气管;15、成型盒;16、输送带;17、切片刀;18、接料槽。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:如图1和图2所示,本实用新型包括反应罐1、制粒罐2和干燥成型罐3,所述反应罐1顶部设有进料口4,反应罐1上部一侧设有加液管5,所述反应罐1内底部设有搅拌装置6,搅拌装置6的输入端连接驱动电机7,所述反应罐1底部设有两个出药口8,其中一个出药口8通过药管9与制粒罐2连通,另一个出药口8通过药管9与干燥成型罐3连通,所述制粒罐2内中部设有烘干架10,烘干架10上设有颗粒盒11,颗粒盒11的入料口与药管9连通,所述制粒罐2底部设有加热盘管12和风机13,所述风机13位于加热盘管12下方,所述制粒罐2一侧设有排气管14,所述干燥成型罐3内设有圆柱条形的成型盒15,所述干燥成型罐3出料口下方设有输送带16,输送带16靠近末端处设有切片刀17,输送带16末端下方设有接料槽18。
上述实施例中,所述接料槽18上设有计数器。
实施例2:与上述实施例1相同,其中上述烘干架10设有多层,每层分别放置一个颗粒盒11。
本实用新型通过将药粉与试剂加入反应罐1中搅拌混合成药泥或药浆,通过药管9将药泥或药浆分别输送至制粒罐2与干燥成型罐3中,药泥或药浆进入制粒罐2后,通过药管9进入颗粒盒11内,通过加热盘管12和风机13实施干燥成型,得到圆形药粒,药泥或药剂进入干燥成型罐3内的成型盒15后,通过干燥得到柱形的药品,从出料口进入输送带16中,输送带16输送至末端前方,通过切片刀17将柱形药物切成片剂,然后通过输送带16送至接料槽18中。
本实用新型结构简单、设计合理,集圆形制粒和片形制粒方式为一体,便于满足不同制粒的需要,同时降低了工人的劳动强度,提高了生产的效率,适于中小企业发展。

Claims (3)

1.一种高效制粒机,其特征在于:包括反应罐(1)、制粒罐(2)和干燥成型罐(3),所述反应罐(1)顶部设有进料口(4),反应罐(1)上部一侧设有加液管(5),所述反应罐(1)内底部设有搅拌装置(6),搅拌装置(6)的输入端连接驱动电机(7),所述反应罐(1)底部设有两个出药口(8),其中一个出药口(8)通过药管(9)与制粒罐(2)连通,另一个出药口(8)通过药管(9)与干燥成型罐(3)连通,所述制粒罐(2)内中部设有烘干架(10),烘干架(10)上设有颗粒盒(11),颗粒盒(11)的入料口与药管(9)连通,所述制粒罐(2)底部设有加热盘管(12)和风机(13),所述风机(13)位于加热盘管(12)下方,所述制粒罐(2)一侧设有排气管(14),所述干燥成型罐(3)内设有圆柱条形的成型盒(15),所述干燥成型罐(3)出料口下方设有输送带(16),输送带(16)靠近末端处设有切片刀(17),输送带(16)末端下方设有接料槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效制粒机,其特征在于:所述烘干架(10)设有多层,每层分别放置一个颗粒盒(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高效制粒机,其特征在于:所述接料槽(18)上设有计数器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108789914A (zh) * 2018-08-29 2018-11-13 嘉兴正野新材料有限公司 一种热熔胶多功能生产设备

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