CN204687130U - 一种塑料颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌机，包括带轮，驱动电机，搅拌桶，外套，内套，出料口，出水口，排空阀，进料口，搅拌轴，螺旋叶片，皮带，其特征在于：搅拌桶外表面左侧上部竖直向上设置有驱动电机，驱动电机顶部设置有带轮，带轮通过皮带连接搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋叶片，搅拌桶中心位置竖直向上设置有搅拌机构，搅拌机构上部右侧设置有进水口，搅拌机构下部左侧设置有出水口，搅拌机构外部设置有外套，搅拌机构内部设置有内套，外套与内套之间设置有若干隔板，内套与螺旋叶片形成配合，搅拌机构下部右侧设置有进料口，搅拌机构底部设置有排空阀，搅拌桶左侧下部设置有出料口，该设备结构合理规范，实用方便，能有效的将粉料和粒料进行有效的混合，增加颗粒物料对粉料的吸附效果，增加混合的均匀性，能有效的保证挤出后的扁丝质量稳定可靠。

Description

一种塑料颗粒搅拌机

技术领域

    本实用新型涉及作业、运输类，一般的物理或化学的方法或装置，绕一个垂直轴旋转的混合装置，尤指一种塑料颗粒搅拌机。

背景技术

 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

 混合机是通过伸入混合机主体的搅拌轴带动设置在搅拌轴上的叶片做旋转运动，带动混合机主体内的物料进行充分的混合，现有技术通常采用滚筒式混合机对颗粒物料进行混合，滚筒式混合机一般由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合主机、配水器及电器控制柜组成，混合过程中进行持续的喷水防尘，混合后物料需要经过二次干燥、破碎等加工才能进入下一工序。

现有立式塑料颗粒混合机往往只进行一次混合，将混合厚的物料通过出料口进行排空，而且通过物料的不断累积，容易造成物料结块造成出料口堵塞，在编织袋生产过程中，往往会加入阻燃剂，色母料，破碎料等各种不同粒径的颗粒料或者粉料，将颗粒料和粉料混合在一起，由于物料性质不同，往往造成物料分层。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌机，该设备结构合理规范，实用方便，能有效的将粉料和粒料进行有效的混合，增加颗粒物料对粉料的吸附效果，增加混合的均匀性，能有效的保证挤出后的扁丝质量稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌机，包括带轮，驱动电机，搅拌桶，外套，内套，出料口，出水口，排空阀，进料口，搅拌轴，螺旋叶片，皮带，其特征在于：搅拌桶外表面左侧上部竖直向上设置有驱动电机，驱动电机顶部设置有带轮，带轮通过皮带连接搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋叶片，搅拌桶中心位置竖直向上设置有搅拌机构，搅拌机构上部右侧设置有进水口，搅拌机构下部左侧设置有出水口，搅拌机构外部设置有外套，搅拌机构内部设置有内套，外套与内套之间设置有若干隔板，内套与螺旋叶片形成配合，搅拌机构下部右侧设置有进料口，搅拌机构底部设置有排空阀，搅拌桶左侧下部设置有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机中上部设置有带轮，带轮通过皮带连接螺纹搅拌杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桶右侧内表面设置有循环机构，循环机构上部设置有若干斜板，斜板后表面设置有弹簧连接，斜板上部通过转轴连接循环机构内表面，循环机构下部设置有螺旋板，循环机构底部连接进料口。

工作原理：

物料通过称量称量后，由传送系统传送至混合池进料口进料，物料堆积在进料口，通过驱动电机带动螺旋叶片将物料进行提升，由于螺旋叶片和内套之间的剪切作用，将颗粒物料与粉料进行混合，同时由于内套与外套之间通有加热水，能将颗粒物料进行一定的塑化作用，使颗粒物料更好的吸附粉料，由于在外套和内套之间设置有隔板，加热水通过隔板一层一层的往底部流动，能更均匀的释放热量，由于在出料口上部设置有螺旋搅拌杆，能有效的将结块的物料打散，同时防止出料口堵料，循环机构的设置能将物料进行多次循环，物料掉入循环机构中，由于斜板的抖动能增加颗粒料之间的混合效果，循环机构底部螺旋板的设置能进行有效的卸料，使卸料更加均匀平稳。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该设备结构合理规范，实用方便，能有效的将粉料和粒料进行有效的混合，增加颗粒物料对粉料的吸附效果，增加混合的均匀性，能有效的保证挤出后的扁丝质量稳定可靠；

2、物料通过称量称量后，由传送系统传送至混合池进料口进料，物料堆积在进料口，通过驱动电机带动螺旋叶片将物料进行提升，由于螺旋叶片和内套之间的剪切作用，将颗粒物料与粉料进行混合，同时由于内套与外套之间通有加热水，能将颗粒物料进行一定的塑化作用，使颗粒物料更好的吸附粉料；

3、由于在外套和内套之间设置有隔板，加热水通过隔板一层一层的往底部流动，能更均匀的释放热量，由于在出料口上部设置有螺旋搅拌杆，能有效的将结块的物料打散，同时防止出料口堵料；

4、循环机构的设置能将物料进行多次循环，物料掉入循环机构中，由于斜板的抖动能增加颗粒料之间的混合效果，循环机构底部螺旋板的设置能进行有效的卸料，使卸料更加均匀平稳。

附图说明

图1为一种塑料颗粒搅拌机结构示意图；

图中1-带轮；2-螺纹搅拌杆；3-驱动电机；4-螺旋叶片；5-皮带；6-搅拌桶；7-外套；8-内套；9-出料口；10-出水口；11-排空阀；12-进料口；13-螺旋板；14-弹簧；15-斜板；16-搅拌机构；17-循环机构；18-转轴；19-进水口；20-搅拌轴；21-隔板。

具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种塑料颗粒搅拌机，包括带轮1，驱动电机3，搅拌桶6，外套7，内套8，出料口9，出水口10，排空阀11，进料口12，搅拌轴20，螺旋叶片4，皮带5，其特征在于：搅拌桶6外表面左侧上部竖直向上设置有驱动电机3，驱动电机3顶部设置有带轮1，带轮1通过皮带5连接搅拌轴20，搅拌轴20上设置有螺旋叶片4，搅拌桶6中心位置竖直向上设置有搅拌机构16，搅拌机构16上部右侧设置有进水口19，搅拌机构16下部左侧设置有出水口10，搅拌机构16外部设置有外套7，搅拌机构16内部设置有内套8，外套7与内套8之间设置有若干隔板21，内套8与螺旋叶片4形成配合，搅拌机构16下部右侧设置有进料口12，搅拌机构16底部设置有排空阀11，搅拌桶6左侧下部设置有出料口9，所述驱动电机3中上部设置有带轮1，带轮1通过皮带5连接螺纹搅拌杆2，所述搅拌桶6右侧内表面设置有循环机构17，循环机构17上部设置有若干斜板15，斜板15后表面设置有弹簧14连接，斜板15上部通过转轴18连接循环机构17内表面，循环机构17下部设置有螺旋板13，循环机构17底部连接进料口12，物料通过称量称量后，由传送系统传送至混合池进料口进料，物料堆积在进料口，通过驱动电机带动螺旋叶片将物料进行提升，由于螺旋叶片和内套之间的剪切作用，将颗粒物料与粉料进行混合，同时由于内套与外套之间通有加热水，能将颗粒物料进行一定的塑化作用，使颗粒物料更好的吸附粉料，由于在外套和内套之间设置有隔板，加热水通过隔板一层一层的往底部流动，能更均匀的释放热量，由于在出料口上部设置有螺旋搅拌杆，能有效的将结块的物料打散，同时防止出料口堵料，循环机构的设置能将物料进行多次循环，物料掉入循环机构中，由于斜板的抖动能增加颗粒料之间的混合效果，循环机构底部螺旋板的设置能进行有效的卸料，使卸料更加均匀平稳。

Claims (3)

1.一种塑料颗粒搅拌机，包括带轮（1），驱动电机（3），搅拌桶（6），外套（7），内套（8），出料口（9），出水口（10），排空阀（11），进料口（12），搅拌轴（20），螺旋叶片（4），皮带（5），其特征在于：搅拌桶（6）外表面左侧上部竖直向上设置有驱动电机（3），驱动电机（3）顶部设置有带轮（1），带轮（1）通过皮带（5）连接搅拌轴（20），搅拌轴（20）上设置有螺旋叶片（4），搅拌桶（6）中心位置竖直向上设置有搅拌机构（16)，搅拌机构（16）上部右侧设置有进水口（19），搅拌机构（16）下部左侧设置有出水口（10），搅拌机构（16）外部设置有外套（7），搅拌机构（16）内部设置有内套（8），外套（7）与内套（8）之间设置有若干隔板（21），内套（8）与螺旋叶片（4）形成配合，搅拌机构（16）下部右侧设置有进料口（12），搅拌机构（16）底部设置有排空阀（11），搅拌桶（6）左侧下部设置有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述驱动电机（3）中上部设置有带轮（1），带轮（1）通过皮带（5）连接螺纹搅拌杆（2）。

3.根据权利要求2所述一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（6）右侧内表面设置有循环机构（17），循环机构（17)上部设置有若干斜板(15)，斜板(15)后表面设置有弹簧(14)连接，斜板(15)上部通过转轴(18)连接循环机构(17)内表面，循环机构(17)下部设置有螺旋板(13)，循环机构(17)底部连接进料口(12)。