CN208765448U - 一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭加工设备技术领域，具体而言，本实用新型提供了一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机，包括机架，所述机架上设有装料口；螺旋输送装置，所述螺旋输送装置与所述装料口相匹配；成型装置，所述成型装置位于所述螺旋输送装置的下方；切刀装置，所述切刀装置与所述成型装置相匹配；预热装置，所述预热装置位于所述切刀装置的下方；筛网装置，所述筛网装置位于所述切刀装置的下方；微波加热装置，所述微波加热装置安装在所述筛网装置的下方，用于接收粒状活性炭混合物，并对其进行加热烘干。本实用新型能够同时进行造粒和烘干，具有人为污染小的特点。

Description

一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机

技术领域

本实用新型属于活性炭加工设备技术领域，具体而言，本实用新型提供了一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机。

背景技术

活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，在化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域得到广泛应用。

在广泛应用的过程中，活性炭也有其自身的不足需要加工改良，例如活性炭在使用过程中其表面的酸性基团脱落会产生酸性异味。然而针对活性炭加工改良过程中的造粒和烘干，在现有技术中仅采用造粒机和微波烘干线分别进行加工，并未有相应加工设备能够同时造粒和烘干，在加工衔接过程中容易造成人为污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机，能够解决现有技术中活性炭加工时容易被人为污染的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其技术方案如下：

一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其包括：机架，所述机架上设有装料口，所述装料口用于为活性炭混合物提供装料位置；螺旋输送装置，所述螺旋输送装置安装在所述机架上，并与所述装料口相匹配，用于输送活性炭混合物；成型装置，所述成型装置安装在所述机架上，并位于所述螺旋输送装置的下方，用于将活性炭混合物挤压成型；切刀装置，所述切刀装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相匹配，用于将挤压成型的活性炭混合物切为粒状活性炭混合物；预热装置，所述预热装置安装在所述机架上，并位于所述切刀装置的下方，用于对粒状活性炭混合物进行初步烘干加热；筛网装置，所述筛网装置位于所述切刀装置的下方，用于筛选粒状活性炭混合物；微波加热装置，所述微波加热装置安装在所述筛网装置的下方，用于接收粒状活性炭混合物，并对其进行加热烘干。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：还包括压辊装置，所述压辊装置包括压辊电机、第一压辊轴和第二压辊轴；所述压辊电机安装在所述机架上，用于提供动力；所述第一压辊轴和所述第二压辊轴分别与所述机架活动连接；所述第一压辊轴和所述第二压辊轴通过齿轮啮合传动，所述第一压辊轴并与压辊电机相连；所述压辊装置位于所述螺旋输送装置和所述成型装置之间，用于挤压混合所述螺旋输送装置输送的活性炭混合物。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：所述预热装置包括第一直线送料器和加热盘，所述第一直线送料器安装在所述机架上，用于提供动力；所述加热盘安装在所述第一直线送料器上，用于加热。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：所述筛网装置包括第二直线送料器和筛网；所述第二直线送料器安装在所述机架上，用于提供动力，所述筛网与所述第二直线送料器相连，用于筛选粒状活性炭混合物。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：还包括暂存箱，所述暂存箱安装在所述机架上，并位于所述筛网装置的下方，用于存放所述筛网装置筛选后粒度合格的粒状活性炭混合物。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：所述微波加热装置包括加热器和搅拌釜；所述加热器安装在所述机架上，用于提供加热；所述搅拌釜与所述加热器活动连接，用于为粒状活性炭混合物提供加热空间。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：还包括搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌釜相匹配，用于搅拌粒状活性炭混合物。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：所述搅拌釜内设有温湿度传感器，用于提供检测。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：还包括计时装置，所述计时装置包括计时器和报警器，所述计时器用于计算加热时间，所述报警器用于在加热完成后蜂鸣报警。

如上述的活性炭制备用小型造粒烘干一体机，进一步优选为：还包括回收箱，所述回收箱安装在所述机架上，并与所述筛网装置相匹配，用于回收粒状活性炭混合物。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机通过在机架上分别安装螺旋输送装置、成型装置、切刀装置、预热装置、筛网装置和微波加热装置，能够同时实现对活性炭混合物的造粒和烘干加工，无需换用造粒机和微波烘干线进行分别加工，人工干预少，具有人为污染小的特点。

2、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机通过安装压辊装置，能够使得混合物更加均匀，从而提高产品混合质量，并使活性炭混合物更加密实，便于在成型装置上成型，使得本实用新型具有便于加工、产品质量高的特点。

3、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机的预热装置能够避免因粒状活性炭混合物彼此粘连造成的筛选误判，从而提高本实用新型的合格品率，进而提高工作效率，使得本实用新型具有工作效率高的特点。

4、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机的第二直线送料器带动筛网振动，便于控制造粒粒度，使得本实用新型具有造粒粒度便于控制的特点。

5、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机的暂存箱便于粒状活性炭混合物半成品的暂存和释放，能够配合微波加热装置的进料和烘干加工，使得本实用新型具有便于加工的特点。

6、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机能够对粒状活性炭混合物进行逐批次加热烘干，并设有搅拌装置，加热均匀，从而使得本实用新型具有便于加工、加热均匀的特点。

7、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机通过安装温湿度传感器，便于对烘干参数进行检测，从而使得本实用新型具有便于检测的特点。

8、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机通过安装计时装置，便于操作者使用，使得本实用新型具有便于使用的特点。

9、本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机通过安装回收箱，便于粒状活性炭的回收再加工，使得本实用新型具有节约资源的特点。

附图说明

图1为本实用新型的活性炭制备用小型造粒烘干一体机的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌装置的连接示意图。

图中：1-机架；2-压辊装置；3-成型装置；4-切刀装置；5-预热装置；6-回收箱；7-搅拌装置；8-微波加热装置；9-暂存箱；10-筛网装置；11-螺旋输送装置；12-装料口；13-搅拌架；14-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机，主要包括机架1，机架1上设有装料口12，装料口12用于为活性炭混合物提供装料位置；螺旋输送装置11，螺旋输送装置11安装在机架1上，并与装料口12相匹配，螺旋输送装置11由螺旋输送电机带动无轴螺旋体实现活性炭混合物的输送；成型装置3，成型装置3安装在机架1上，并位于螺旋输送装置11的下方，用于将活性炭混合物挤压成型，成型装置3为多孔钢板，并可拆卸的安装在机架1上；切刀装置4，切刀装置4包括切刀电机、切刀架和切刀，切刀电机安装在机架1上，用于提供动力，切刀电机为调速电机；切刀架安装在机架1上，切刀架上设有切刀转轴，切刀转轴与切刀电机通过带传动相连，带轮材质为热塑性弹性体，传动带为钢带；切刀安装在切刀转轴上，并与成型装置3相匹配，用于将挤压成型的活性炭混合物切为粒状活性炭混合物；预热装置5，预热装置5安装在机架1上，并位于切刀装置4的下方，用于对粒状活性炭混合物进行初步烘干加热；筛网装置10，筛网装置10位于切刀装置4的下方，用于筛选粒状活性炭混合物；微波加热装置8，微波加热装置8安装在筛网装置10的下方，用于接收粒状活性炭混合物，并对其进行加热烘干。

具体而言，本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机加工的活性炭混合物为本领域常规的活性炭混合物，在本实施例中，所述活性炭混合物由如下重量份的原料混合而得，即活性炭粉末65-75重量份、胶黏剂10-15重量份、甲醛捕捉剂2-5重量份、水8-10重量份。其中胶黏剂为煤焦油；活性炭粉末为碘值大于1000且目数为150-200目的活性炭粉末；甲醛捕捉剂选用申请号为201310607901.2，申请日为2013年11月25日，发明创造名称为甲醛捕捉剂及其制备方法的专利申请文件中公开的甲醛捕捉剂。预先制备好的活性炭混合物由装料口12进入机架1内，并由螺旋输送装置11输送给成型装置3，在成型装置3作用下被挤压为条形，切刀装置4将条形切断为粒状，从而形成粒状活性炭混合物。粒状活性炭混合物在预热装置5上进行初步烘干，并掉落进筛网装置10，筛选合格的粒状活性炭混合物在微波加热装置8上加热烘干。本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机通过在机架1上分别安装螺旋输送装置11、成型装置3、切刀装置4、预热装置5、筛网装置10和微波加热装置8，能够同时实现对活性炭混合物的造粒和烘干加工，无需换用造粒机和微波烘干线进行分别加工，人工干预少，从而造成的人为污染小，具有人为污染小的特点。

为了提高本实用新型加工的产品质量，如图1所示，本实用新型还包括压辊装置2，压辊装置2包括压辊电机、第一压辊轴和第二压辊轴；压辊电机安装在机架1上，用于提供动力；第一压辊轴和第二压辊轴平行设置，且分别与机架1活动连接；所第一压辊轴和第二压辊轴通过齿轮啮合传动，第一压辊轴并与压辊电机通过带传动相连；压辊装置2位于螺旋输送装置11和成型装置3之间，用于挤压混合螺旋输送装置11输送的活性炭混合物。本实用新型通过在螺旋输送装置11和成型装置3之间安装压辊装置2，能够对活性炭混合物进行二次混合，使得混合物更加均匀，从而提高产品混合质量，同时，压制混合后的活性炭混合物更加密实，便于在成型装置3上成型，从而使得本实用新型具有便于加工、产品质量高的特点。

为了提高本实用新型的工作效率，如图1所示，本实用新型的预热装置5包括第一直线送料器和加热盘，第一直线送料器安装在机架1上，用于提供动力；加热盘安装在第一直线送料器上，加热盘底部安装有电热丝，用于对粒状活性炭混合物加热。本实用新型的预热装置5能够对粒状活性炭混合物进行初步加热烘干，避免粒状活性炭混合物彼此粘连，初步烘干后的粒状活性炭混合物在第一直线送料器的作用下落入筛网装置10上，便于筛网装置10的筛选，通过设置先初步加热、再进行筛选的设备结构，能够提高本实用新型的筛选效率，避免因粒状活性炭混合物彼此粘连造成的筛选误判，从而提高本实用新型的合格品率，进而提高工作效率，使得本实用新型具有工作效率高的特点。

为了便于控制本实用新型的造粒粒度，如图1所示，本实用新型的筛网装置10包括第二直线送料器和筛网；第二直线送料器安装在机架1上，用于提供动力，筛网与第二直线送料器相连，用于筛选粒状活性炭混合物。本实用新型的第二直线送料器用于带动筛网振动，从而使得粒状活性炭混合物沿筛网直线运动；筛网的目数与预定造粒的粒状活性炭混合物粒度相匹配，从而使得粒度过大的粒状活性炭混合物沿筛网进入回收箱6进行回收再加工，而粒度不大于预定要求的粒状活性炭混合物由筛网落入暂存箱9，从而便于控制本实用新型的造粒粒度，使得本实用新型具有造粒粒度便于控制的特点。

为了便于本实用新型对产品进行加工，如图1所示，本实用新型还包括暂存箱9，暂存箱9安装在机架1上，并位于筛网装置10的下方，用于存放筛网装置10筛选后粒度合格的粒状活性炭混合物。本实用新型的暂存箱9包括暂存箱9体、箱底、转动轴和暂存电机；暂存箱9体安装在机架1上；箱底通过转动轴与箱体活动连接；暂存电机用于带动转动轴旋转，从而使得暂存电机旋转时能够实现箱底开启或闭合，便于粒状活性炭混合物半成品的暂存和释放，从而便于微波加热装置8的进料和烘干加工，使得本实用新型具有便于加工的特点。

为了便于本实用新型进行加热烘干，如图1所示，本实用新型的微波加热装置8包括加热器和搅拌釜；加热器安装在机架1上，用于提供加热，其加热原理类似于微波炉，此处不再赘述；搅拌釜与加热器通过凸起与凹槽配合的形式滑动连接，用于为粒状活性炭混合物提供加热空间。本实用新型通过搅拌釜提供加热烘干空间，搭配暂存箱9使用，能够对粒状活性炭混合物进行逐批次加热烘干，从而使得本实用新型具有便于加工的特点。

为了便于本实用新型进行均匀加热，如图1和图2所示，本实用新型还包括搅拌装置7，搅拌装置7与搅拌釜相匹配，用于搅拌粒状活性炭混合物；搅拌装置7包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌架；搅拌电机安装在机架1上，并安装有搅拌轴14，搅拌轴14上设有两个拨杆，便于搅拌轴14与搅拌架13的连接安装；搅拌架13安装在搅拌釜内，可绕搅拌釜转动，搅拌架13与搅拌轴14相接处设有拨盘，拨盘上设有四个凹槽，凹槽和拨杆相匹配；搅拌电机带动搅拌轴14转动时，搅拌轴14通过拨杆带动拨盘转动，从而带动搅拌架13转动搅拌。搅拌釜与加热器通过凸起与凹槽配合滑动安装后固定搅拌釜，此时拨杆恰位于拨盘凹槽处，采用此结构进行连接传动时对搅拌轴14、搅拌架13的同轴度要求低，便于传动。本实用新型通过安装搅拌装置7，便于对粒状活性炭混合物进行搅拌，能够使得粒状活性炭混合物受热均匀，从而使得本实用新型具有加热均匀的特点。

为了使本实用新型便于检测，如图1所示，本实用新型的搅拌釜内设有温湿度传感器，用于检测搅拌釜内的粒状活性炭混合物的烘干结果。本实用新型通过安装温湿度传感器，便于对烘干参数进行检测，从而使得本实用新型具有便于检测的特点。

为了使本实用新型便于使用，如图1所示，本实用新型还包括计时装置，计时装置包括计时器和报警器，计时器用于计算加热时间，报警器用于在加热完成后蜂鸣报警。本实用新型通过安装计时装置，便于将工作进程反馈给操作者，从而便于操作者使用，使得本实用新型具有便于使用的特点。

为了降低本实用新型的能耗，如图1所示，本实用新型还包括回收箱6，回收箱6安装在机架1上，并与筛网装置10相匹配，用于回收粒状活性炭混合物。本实用新型通过安装回收箱6，便于粒状活性炭的回收再加工，从而能够节约原材料的用量，达到节能降耗的效果，使得本实用新型具有节约资源的特点。

如图1至图2所示，下面对本实用新型的工作过程进行详细说明：

本实用新型提供的活性炭制备用小型造粒烘干一体机在工作时，活性炭混合物由装料口12进入机架1内，并依次通过螺旋输送装置11、压辊装置2、成型装置3、切刀装置4、预热装置5、筛网装置10、暂存箱9和微波加热装置8。计时装置用于计算粒状活性炭混合物在搅拌釜内的加热时间，并在加热完成时进行蜂鸣报警。筛网装置10筛选的粒度大于预定粒度值的粒状活性炭混合物由筛网装置10进入回收箱6进行回收。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有装料口，所述装料口用于为活性炭混合物提供装料位置；

螺旋输送装置，所述螺旋输送装置安装在所述机架上，并与所述装料口相匹配，用于输送活性炭混合物；

成型装置，所述成型装置安装在所述机架上，并位于所述螺旋输送装置的下方，用于将活性炭混合物挤压成型；

切刀装置，所述切刀装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相匹配，用于将挤压成型的活性炭混合物切为粒状活性炭混合物；

预热装置，所述预热装置安装在所述机架上，并位于所述切刀装置的下方，用于对粒状活性炭混合物进行初步烘干加热；

筛网装置，所述筛网装置位于所述切刀装置的下方，用于筛选粒状活性炭混合物；

微波加热装置，所述微波加热装置安装在所述筛网装置的下方，用于接收粒状活性炭混合物，并对其进行加热烘干。

2.根据权利要求1所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于，还包括：

压辊装置，所述压辊装置安装在所述机架上，并位于所述螺旋输送装置和所述成型装置之间，用于挤压混合所述螺旋输送装置输送的活性炭混合物。

3.根据权利要求1或2所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于：

所述预热装置包括第一直线送料器和加热盘，所述第一直线送料器安装在所述机架上，用于提供动力；所述加热盘安装在所述第一直线送料器上，用于加热。

4.根据权利要求1或2所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于：

所述筛网装置包括第二直线送料器和筛网；所述第二直线送料器安装在所述机架上，用于提供动力，所述筛网与所述第二直线送料器相连，用于筛选粒状活性炭混合物。

5.根据权利要求1或2所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于，还包括：

暂存箱，所述暂存箱安装在所述机架上，并位于所述筛网装置的下方，用于存放所述筛网装置筛选后粒度合格的粒状活性炭混合物。

6.根据权利要求1或2所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于：

所述微波加热装置包括加热器和搅拌釜；所述加热器安装在所述机架上，用于提供加热；所述搅拌釜与所述加热器活动连接，用于为粒状活性炭混合物提供加热空间。

7.根据权利要求6所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于，还包括：

搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌釜相匹配，用于搅拌粒状活性炭混合物。

8.根据权利要求6所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于：所述搅拌釜内设有温湿度传感器，用于提供检测。

9.根据权利要求1或2所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于，还包括：

计时装置，所述计时装置包括计时器和报警器，所述计时器用于计算加热时间，所述报警器用于在加热完成后蜂鸣报警。

10.根据权利要求1或2所述活性炭制备用小型造粒烘干一体机，其特征在于，还包括：

回收箱，所述回收箱安装在所述机架上，并与所述筛网装置相匹配，用于回收粒状活性炭混合物。