CN206653551U - 酚醛树脂生产装置造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供能够制作不同形状和大小的物料颗粒的酚醛树脂生产装置造粒系统。酚醛树脂生产装置造粒系统，包括固定架，固定架一侧安装造粒斗，固定架上部安装加热装置，加热装置一端设置送料管，加热装置另一端设置出料筛板，送料管上设置第一筛板，加热装置两侧分别设置一组竖向移动机构，两组竖向移动机构上分别设置第一切粒刀和第二切粒刀，两组竖向移动机构能够分别带动第一切粒刀和第二切粒刀上下交错移动，第一切粒刀和第二切粒刀均位于出料筛板侧部，第一切粒刀位于出料筛板和第二切粒刀之间，造粒斗上部设置集料口，集料口位于出料筛板正下方，造粒斗内设置第一滚筒和第二滚筒，第二滚筒外周包覆柔性的载料板，载料板上开设数个凹槽，第一滚筒外表面与载料板相触。

Description

酚醛树脂生产装置造粒系统

技术领域

本实用新型涉及造粒系统，具体涉及酚醛树脂生产装置造粒系统。

背景技术

目前合成酚醛树脂时，对物料造粒以便于使其融化并与其它物质反应，造粒时需根据待反应的不同物质加工为不同大小不同形状，现有的造粒装置只能制造单一形状和大小的物料颗粒，若要制作不同形状的物料颗粒，须使用不同的造粒装置，多种造粒装置不仅采购、维护和人工成本高，占地面积大，其较高的闲置率也容易造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供能够制作不同形状和大小的物料颗粒的酚醛树脂生产装置造粒系统。

酚醛树脂生产装置造粒系统，包括固定架，固定架一侧安装造粒斗，固定架上部安装加热装置，加热装置一端设置送料管，加热装置另一端设置出料筛板，送料管上设置第一筛板，加热装置两侧分别设置一组竖向移动机构，两组竖向移动机构上分别设置第一切粒刀和第二切粒刀，两组竖向移动机构能够分别带动第一切粒刀和第二切粒刀上下交错移动，第一切粒刀和第二切粒刀均位于出料筛板侧部，第一切粒刀位于出料筛板和第二切粒刀之间，造粒斗上部设置集料口，集料口位于出料筛板正下方，造粒斗内设置第一滚筒和第二滚筒，第二滚筒外周包覆柔性的载料板，载料板上开设数个凹槽，第一滚筒外表面与载料板相触。

为进一步实现本实用新型的目的：所述的集料口与造粒斗之间设置阀门。所述的造粒斗底部设置向下倾斜的筛网，造粒斗下部侧壁上开设出料口，筛网下端上部设置第一挡板，第一挡板位于出料口内，第一挡板上端与造粒斗侧壁铰接。所述的竖向移动机构有电机和导向杆，电机和导向杆均固定在加热装置上，电机的输出轴上连接丝杠，丝杠上配合安装螺母，螺母上安装连接杆，连接杆上安装导向套，导向套配合安装在导向杆上，连接杆的一端端部与对应的第一切粒刀或第二切粒刀连接。所述的送料管上开设滑槽，滑槽内配合设置第二筛板，第二筛板与任意一组竖向移动机构连接。所述的造粒斗内壁上铰接第二挡板的上端，第二挡板的下端与载料板相触。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够使物料进入送料管后，经第一筛板筛除杂质，而后进入加热装置加热软化，软化后的物料经出料筛板加工后变为条状，然后第一切粒刀和第二切粒刀将条状物料切为短段，短段状的物料经集料口落入载料板上并进入凹槽，第一滚筒旋转并挤压凹槽内的物料，使之成为凹槽的形状。开设不同凹槽的载料板可更换的安装在第二滚筒上，本实用新型能够通过仅更换载料板实现不同形状、不同大小的物料颗粒加工，其成本低，闲置率低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向放大图。

附图标记：1固定架2加热装置3造粒斗4送料管5滑槽6第二筛板7第一筛板8出料筛板9第一切粒刀10第二切粒刀11连接杆12电机13丝杠14螺母 15导向套16导向杆17集料口18阀门19第一滚筒20第二滚筒21载料板22筛网23第一挡板24第二挡板25凹槽。

具体实施方式

酚醛树脂生产装置造粒系统，如图1所示，包括固定架1，固定架1一侧安装造粒斗3，固定架1上部安装加热装置2，加热装置2一端设置送料管4，加热装置2另一端设置出料筛板8，送料管4上设置第一筛板7，加热装置2两侧分别设置一组竖向移动机构，两组竖向移动机构上分别设置第一切粒刀9和第二切粒刀10，两组竖向移动机构能够分别带动第一切粒刀9和第二切粒刀10上下交错移动，第一切粒刀9和第二切粒刀10均位于出料筛板8侧部，第一切粒刀9位于出料筛板8和第二切粒刀10之间，造粒斗3上部设置集料口17，集料口17位于出料筛板8正下方，造粒斗3内设置第一滚筒19和第二滚筒20，第二滚筒20外周包覆柔性的载料板21，载料板21上开设数个凹槽25，第一滚筒19外表面与载料板21相触。数个凹槽25可为不同形状。第一滚筒19和第二滚筒20由驱动装置驱动。这种结构能够使物料进入送料管4后，经第一筛板7筛除杂质，而后进入加热装置2加热软化，软化后的物料经出料筛板8加工后变为条状，然后第一切粒刀9和第二切粒刀10将条状物料切为短段，短段状的物料经集料口17落入载料板21上并进入凹槽25，第一滚筒19旋转并挤压凹槽25内的物料，使之成为凹槽25的形状。开设不同凹槽25的载料板21可更换的安装在第二滚筒20上，这种结构能够通过仅更换载料板21实现不同形状、不同大小的物料颗粒加工，其成本低，闲置率低。

为方便控制载料板21每次加工物料的数量，所述的集料口17与造粒斗3之间设置阀门18。这种结构能够限定进入载料板21物料的数量，避免载料板21空转和载料板21上物料过多。

所述的造粒斗3底部设置向下倾斜的筛网22，造粒斗3下部侧壁上开设出料口，筛网22下端上部设置第一挡板23，第一挡板23位于出料口内，第一挡板23上端与造粒斗3侧壁铰接。这种结构能够将没有落入凹槽25内但落在载料板21上的物料，以及没有落在载料板21上的物料筛分，加工好的物料经筛网22落下，没有加工好的物料由第一挡板23进入回收容器，并进入送料管4进行再次加工。

所述的竖向移动机构可以有多种结构，优选的有电机12和导向杆16，电机12和导向杆16均固定在加热装置2上，电机12的输出轴上连接丝杠13，丝杠13上配合安装螺母14，螺母14上安装连接杆11，连接杆11上安装导向套15，导向套15配合安装在导向杆16上，连接杆11的一端端部与对应的第一切粒刀9或第二切粒刀10连接。这种结构能够通过电机12和丝杠螺母机构控制第一切粒刀9和第二切粒刀10往复移动对条状物料进行切割。所述的竖向移动机构还可由电机驱动齿轮，齿轮两侧分别啮合两个相互平行的齿条，两个齿条分别与第一切粒刀9和第二切粒刀10连接，齿条外侧由限位机构保证齿条不会脱离齿轮。这种结构能够使切粒刀移动精确，但其维护成本较高。

所述的送料管4上开设滑槽5，滑槽5内配合设置第二筛板6，第二筛板6与任意一组竖向移动机构连接。这种结构能够使第二筛板6起到辅助筛分物料的作用，其还可在第一筛板7维护或损坏更换时，将第二筛板6与竖向移动机构脱离并固定在滑槽5内，使第二筛板6起到筛分物料的作用。

所述的造粒斗3内壁上铰接第二挡板24的上端，第二挡板24的下端与载料板21相触。第二挡板24能够将没有落入凹槽25内但落在载料板21上的物料挡住，避免其与第一滚筒19相触。

Claims (6)

1.酚醛树脂生产装置造粒系统，其特征在于：包括固定架(1)，固定架(1)一侧安装造粒斗(3)，固定架(1)上部安装加热装置(2)，加热装置(2)一端设置送料管(4)，加热装置(2)另一端设置出料筛板(8)，送料管(4)上设置第一筛板(7)，加热装置(2)两侧分别设置一组竖向移动机构，两组竖向移动机构上分别设置第一切粒刀(9)和第二切粒刀(10)，两组竖向移动机构能够分别带动第一切粒刀(9)和第二切粒刀(10)上下交错移动，第一切粒刀(9)和第二切粒刀(10)均位于出料筛板(8)侧部，第一切粒刀(9)位于出料筛板(8)和第二切粒刀(10)之间，造粒斗(3)上部设置集料口(17)，集料口(17)位于出料筛板(8)正下方，造粒斗(3)内设置第一滚筒(19)和第二滚筒(20)，第二滚筒(20)外周包覆柔性的载料板(21)，载料板(21)上开设数个凹槽(25)，第一滚筒(19)外表面与载料板(21)相触。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产装置造粒系统，其特征在于：所述的集料口(17)与造粒斗(3)之间设置阀门(18)。

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产装置造粒系统，其特征在于：所述的造粒斗(3)底部设置向下倾斜的筛网(22)，造粒斗(3)下部侧壁上开设出料口，筛网(22)下端上部设置第一挡板(23)，第一挡板(23)位于出料口内，第一挡板(23)上端与造粒斗(3)侧壁铰接。

4.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产装置造粒系统，其特征在于：所述的竖向移动机构有电机(12)和导向杆(16)，电机(12)和导向杆(16)均固定在加热装置(2)上，电机(12)的输出轴上连接丝杠(13)，丝杠(13)上配合安装螺母(14)，螺母(14)上安装连接杆(11)，连接杆(11)上安装导向套(15)，导向套(15)配合安装在导向杆(16)上，连接杆(11)的一端端部与对应的第一切粒刀(9)或第二切粒刀(10)连接。

5.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产装置造粒系统，其特征在于：所述的送料管(4)上开设滑槽(5)，滑槽(5)内配合设置第二筛板(6)，第二筛板(6)与任意一组竖向移动机构连接。

6.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产装置造粒系统，其特征在于：所述的造粒斗(3)内壁上铰接第二挡板(24)的上端，第二挡板(24)的下端与载料板(21)相触。