CN113117601A

CN113117601A - 一种氧化锌粉造粒机

Info

Publication number: CN113117601A
Application number: CN202110359075.9A
Authority: CN
Inventors: 徐前进; 刘坤吉; 何香春
Original assignee: Dec Chemicals Co ltd
Current assignee: Dec Chemicals Co ltd
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2021-07-16

Abstract

本发明公开一种氧化锌粉造粒机，涉及氧化锌加工技术领域；包括机架，所述机架顶部安装有送料部，所述送料部底部连通有造粒部，所述造粒部底部设置有收集部；所述送料部包括接料斗，所述接料斗下端连通有压料通道，所述压料通道底部连通有辅助送料器，所述辅助送料器底部与所述造粒部连通；所述接料斗上端面上设有进料口；所述造粒部包括顶部开口的固定箱，所述固定箱底部开设有出料口，所述出料口下方设置有所述收集部。本发明提供的氧化锌粉造粒机，生产效率高，造粒效果好。

Description

一种氧化锌粉造粒机

技术领域

本发明涉及氧化锌加工技术领域，特别是涉及一种氧化锌粉造粒机。

背景技术

氧化锌是经由氧化锌矿石提炼加工制备而成，氧化锌矿石在工业提炼后会得到氧化锌粉末，并大量作用于金属的添加剂使用。而传统工业包装由人工操作，在对氧化锌粉末包装时易产生扬尘，不仅使氧化锌粉末四处飞溅，造成浪费，还造成了环境污染，破坏了工人的操作环境。因此目前一般将氧化锌造粒处理，氧化锌的造粒，一般采用压板下压将放置在造粒板上的氧化锌块制成颗粒，传统的造粒设备生产效率低，需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化锌粉造粒机，以解决上述现有技术存在的问题，生产效率高，造粒效果好。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种氧化锌粉造粒机，包括机架，所述机架顶部安装有送料部，所述送料部底部连通有造粒部，所述造粒部底部设置有收集部；所述送料部包括接料斗，所述接料斗下端连通有压料通道，所述压料通道底部连通有辅助送料器，所述辅助送料器底部与所述造粒部连通；所述接料斗中设有转动轴，转动轴上设有螺旋送料器，转动轴上端穿过所述接料斗后连接驱动电机，所述接料斗上端面上设有进料口；在所述压料通道侧面还连通有加热装置；所述造粒部包括顶部开口的固定箱，所述固定箱两侧与所述机架之间通过固定架螺栓连接，所述固定箱后侧螺栓连接有电机，所述电机输出轴穿过固定箱侧壁后延伸至固定箱内部，所述电机输出轴焊接有第一滚轴，所述第一滚轴另一端与固定箱内壁转动连接，所述固定箱前后两侧内壁之间转动连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴表面均匀开设有半球型槽；所述固定箱底部开设有出料口，所述出料口下方设置有所述收集部，所述收集部包括设置于出料口下方的导向板，所述导向板下方设输送链，输送链上活动式安装储料盒，所述输送链下方设置有顶部开口的筛分箱，所述输送链末端位于所述筛分箱开口位置的上方；所述筛分箱内连接有倾斜设置的筛网，所述筛网底部安装有粉料收集箱，所述筛分箱靠近所述筛网低端一侧的侧壁上开设有成品出料口，所述成品出料口位于所述筛网上方，所述筛分箱靠近所述成品出料口一侧的侧壁下方连接有成品收集箱。

可选的，所述辅助送料器包括上下两端开口的桶体，所述桶体为锥状体，且锥状体的底部与所述固定箱顶部的开口连通；所述桶体内设置有与所述转动轴底部固定连接的螺杆，所述螺杆侧壁上均匀环设有多个环形刀片。

可选的，所述转动轴上设置有连杆，所述连杆末端设置有刮刷，所述刮刷能够与所述接料斗内壁接触连接，所述连杆和刮刷均设置于所述螺旋送料器上方。

可选的，所述导向板倾斜固定在所述机架上，且导向板上均布多个梯形块以区隔成多个料槽。

可选的，所述输送链两端包覆有主动输送轮和从动输送轮，所述主动输送轮通过设置于筛分箱顶部的支架倾斜设置于所述筛分箱上方，所述从动输送轮通过支架与所述机架一侧连接，所述主动输送轮连接有输送电机，且所述主动输送轮的高度大于所述从动输送轮的高度。

可选的，所述第一滚轴和第二滚轴两端均焊接有齿轮，所述齿轮分别啮合。

可选的，所述筛网靠近成品收集箱的一端与筛分箱的侧壁转动连接，所述筛分箱内部侧壁上固定有液压缸，液压缸的伸缩杆与所述筛网远离所述成品收集箱的一端转动连接。

可选的，所述固定箱在出料口两侧上方均固定连接有刷毛。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明原料经过接料斗进入压料通道，压料通道上设有螺旋送料机构，将物料压缩送入其下端，同时在压料通道侧面还连通有加热装置，物料干燥不易结块，提高了生产效率，减轻了劳动强度。采用双滚轴式结构，相较于双螺杆结构占地面积小，两个滚轴表面均匀开设有半球型槽，用于原料成粒，生产效率高，同时出料口两侧的刷毛能够将半球型槽内的颗粒刷出，保证了造粒的完整性。可以对成粒之后的物料进行高效的筛选，且能够对尾料收集并重新利用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明氧化锌粉造粒机结构示意图；

图2为本发明固定箱俯视示意图；

其中，100为氧化锌粉造粒机、1为机架、2为接料斗、3为压料通道、4为辅助送料器、401为桶体、402为螺杆、403为环形刀片、5为转动轴、6为螺旋送料器、7为驱动电机、8为进料口、9为加热装置、10为固定箱、11为固定架、12为电机、13第一滚轴、14为第二滚轴、15为出料口、16为导向板、17为输送链、18为储料盒、19为筛分箱、20为筛网、21为粉料收集箱、22为成品出料口、23为成品收件箱、24为连杆、25为刮刷、26为主动输送轮、27为从动输送轮、28为液压缸、29为刷毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考附图1和附图2所示，本发明提供一种氧化锌粉造粒机100，包括机架1，机架1顶部安装有送料部，送料部底部连通有造粒部，造粒部底部设置有收集部；送料部包括接料斗2，接料斗2下端连通有压料通道3，压料通道3底部连通有辅助送料器4，辅助送料器4底部与造粒部连通；接料斗2中设有转动轴5，转动轴5上设有螺旋送料器6，转动轴5上端穿过接料斗2后连接驱动电机7，接料斗2上端面上设有进料口8；在压料通道3侧面还连通有加热装置9；造粒部包括顶部开口的固定箱10，固定箱10两侧与机架1之间通过固定架11螺栓连接，固定箱10后侧螺栓连接有电机12，电机12输出轴穿过固定箱10侧壁后延伸至固定箱10内部，电机12输出轴焊接有第一滚轴13，第一滚轴13另一端与固定箱10内壁转动连接，固定箱10前后两侧内壁之间转动连接有第二滚轴14，第一滚轴13和第二滚轴14表面均匀开设有半球型槽；固定箱10底部开设有出料口15，出料口15下方设置有收集部，收集部包括设置于出料口15下方的导向板16，导向板16形成了多个竖直结构的通道，便于颗粒通过，导向板16下方设输送链17，输送链17上活动式安装储料盒18，输送链17下方设置有顶部开口的筛分箱19，输送链17末端位于筛分箱19开口位置的上方；筛分箱19内连接有倾斜设置的筛网20，筛网20底部安装有粉料收集箱21，筛分箱19靠近筛网20低端一侧的侧壁上开设有成品出料口22，成品出料口22位于筛网20上方，筛分箱19靠近成品出料口一侧的外侧壁下方连接有成品收集箱23。

优选的，辅助送料器4包括上下两端开口的桶体401，桶体401为锥状体，且锥状体结构的桶体401的底部与固定箱10顶部的开口连通；桶体401内设置有与转动轴5底部固定连接的螺杆402，螺杆402侧壁上均匀环设有多个环形刀片403。转动轴5上设置有连杆24，连杆24末端设置有刮刷25，刮刷25能够与接料斗2内壁接触连接，从而将接料斗2内壁上的原料刷掉，避免粘连堵塞接料斗2，连杆24和刮刷25均设置于螺旋送料器6上方。导向板16倾斜固定在机架1上，且导向板16上均布多个梯形块以区隔成多个料槽。输送链17两端包覆有主动输送轮26和从动输送轮27，主动输送轮26通过设置于筛分箱19顶部的支架倾斜设置于筛分箱19上方，从动输送轮27通过支架与机架1一侧连接，主动输送轮26连接有输送电机，且主动输送轮26的高度大于从动输送轮27的高度。第一滚轴13和第二滚轴14两端均焊接有齿轮，齿轮分别啮合，工作时，通过电机12带动第一滚轴13转动，再由齿轮带动第二滚轴14转动，第一滚轴13和第二滚轴14表面均匀开设有半球型槽，第一滚轴13和第二滚轴14表面的半球型槽对粉末进行挤压成粒，相较于双螺杆结构占地面积小，生产效率更高。储料盒18内设弧形槽，便于倒料。使用时，储料盒18中物料随输送链17运输，然后倒至筛分箱19中。筛网20靠近成品收集箱23的一端与筛分箱19的侧壁转动连接，筛分箱19内部侧壁上固定有液压缸28，液压缸28的伸缩杆与筛网20远离成品收集箱23的一端转动连接。当设备进行工作时，被挤压成型的颗粒经输送链17输送后掉落在下方的筛网20上，此时液压缸28可进行快速的伸缩，可以使筛网20实现上下摆动，避免颗粒掉落在筛网20上造成筛网20的堵塞，同时还增加了筛网20的过滤效果进一步的提高生产效。固定箱10在出料口15两侧上方均固定连接有刷毛29，同时出料口15两侧的刷毛29能够将半球型槽内的颗粒刷出，保证了造粒的完整性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种氧化锌粉造粒机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部安装有送料部，所述送料部底部连通有造粒部，所述造粒部底部设置有收集部；所述送料部包括接料斗，所述接料斗下端连通有压料通道，所述压料通道底部连通有辅助送料器，所述辅助送料器底部与所述造粒部连通；所述接料斗中设有转动轴，转动轴上设有螺旋送料器，转动轴上端穿过所述接料斗后连接驱动电机，所述接料斗上端面上设有进料口；在所述压料通道侧面还连通有加热装置；所述造粒部包括顶部开口的固定箱，所述固定箱两侧与所述机架之间通过固定架螺栓连接，所述固定箱后侧螺栓连接有电机，所述电机输出轴穿过固定箱侧壁后延伸至固定箱内部，所述电机输出轴焊接有第一滚轴，所述第一滚轴另一端与固定箱内壁转动连接，所述固定箱前后两侧内壁之间转动连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴表面均匀开设有半球型槽；所述固定箱底部开设有出料口，所述出料口下方设置有所述收集部，所述收集部包括设置于出料口下方的导向板，所述导向板下方设输送链，输送链上活动式安装储料盒，所述输送链下方设置有顶部开口的筛分箱，所述输送链末端位于所述筛分箱开口位置的上方；所述筛分箱内连接有倾斜设置的筛网，所述筛网底部安装有粉料收集箱，所述筛分箱靠近所述筛网低端一侧的侧壁上开设有成品出料口，所述成品出料口位于所述筛网上方，所述筛分箱靠近所述成品出料口一侧的侧壁下方连接有成品收集箱。

2.根据权利要求1所述氧化锌粉造粒机，其特征在于：所述辅助送料器包括上下两端开口的桶体，所述桶体为锥状体，且锥状体的底部与所述固定箱顶部的开口连通；所述桶体内设置有与所述转动轴底部固定连接的螺杆，所述螺杆侧壁上均匀环设有多个环形刀片。

3.根据权利要求1所述氧化锌粉造粒机，其特征在于：所述转动轴上设置有连杆，所述连杆末端设置有刮刷，所述刮刷能够与所述接料斗内壁接触连接，所述连杆和刮刷均设置于所述螺旋送料器上方。

4.根据权利要求1所述氧化锌粉造粒机，其特征在于：所述导向板倾斜固定在所述机架上，且导向板上均布多个梯形块以区隔成多个料槽。

5.根据权利要求1所述氧化锌粉造粒机，其特征在于：所述输送链两端包覆有主动输送轮和从动输送轮，所述主动输送轮通过设置于筛分箱顶部的支架倾斜设置于所述筛分箱上方，所述从动输送轮通过支架与所述机架一侧连接，所述主动输送轮连接有输送电机，且所述主动输送轮的高度大于所述从动输送轮的高度。

6.根据权利要求1所述氧化锌粉造粒机，其特征在于：所述第一滚轴和第二滚轴两端均焊接有齿轮，所述齿轮分别啮合。

7.根据权利要求1所述氧化锌粉造粒机，其特征在于：所述筛网靠近成品收集箱的一端与筛分箱的侧壁转动连接，所述筛分箱内部侧壁上固定有液压缸，液压缸的伸缩杆与所述筛网远离所述成品收集箱的一端转动连接。

8.根据权利要求1所述氧化锌粉造粒机，其特征在于：所述固定箱在出料口两侧上方均固定连接有刷毛。