CN210994194U - 一种石粉造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石粉造粒机，包括支撑架和固定箱，所述固定箱两侧与支撑架之间通过固定架螺栓连接，所述固定箱后侧螺栓连接有第二电机，所述固定箱后侧壁开设有第一通孔，所述第二电机输出轴穿过第一通孔延伸至固定箱内部，所述第二电机输出轴焊接有第一滚轴，所述第一滚轴另一端与固定箱内壁转动连接，所述固定箱两侧内壁之间转动连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴表面均匀开设有半球型槽。本实用新型采用双滚轴式结构，相较于双螺杆结构占地面积小，两个滚轴表面均匀开设有半球型槽，用于原料成粒，生产效率。

Description

一种石粉造粒机

技术领域

本实用新型涉及原料生产技术领域，尤其涉及一种石粉造粒机。

背景技术

面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了中长期能源科技发展战略与发展规划，也为中国造粒机技术的发展指明了方向，石粉是石头的粉末的通称，用途广泛，用其制造的产品在我们的生活中无处不见，传统的双螺杆石粉造粒机结构复杂，通过双螺杆成粒，导致装置体积大，增加了装置成本和占地面积，拉长了生产线，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石粉造粒机，采用双滚轴式结构，相较于双螺杆结构占地面积小，两个滚轴表面均匀开设有半球型槽，用于原料成粒，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石粉造粒机，包括支撑架和固定箱，所述固定箱两侧与支撑架之间通过固定架螺栓连接，所述固定箱后侧螺栓连接有第二电机，所述固定箱后侧壁开设有第一通孔，所述第二电机输出轴穿过第一通孔延伸至固定箱内部，所述第二电机输出轴焊接有第一滚轴，所述第一滚轴另一端与固定箱内壁转动连接，所述固定箱两侧内壁之间转动连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴表面均匀开设有半球型槽。

进一步的，所述第一滚轴和第二滚轴两端均焊接有齿轮，所述齿轮分别啮合。

进一步的，所述固定箱顶端中部开设有落料口，所述固定箱底端中部开设有出料口，所述固定箱在出料口两侧上方均固定连接有刷毛，所述固定箱在出料口下方设有收集槽。

进一步的，所述支撑架顶端螺栓连接有搅拌筒，所述搅拌筒一侧螺栓连接有第一电机，所述搅拌筒一侧开设有第二通孔，所述第一电机输出轴穿过第二通孔延伸至搅拌筒内部，所述第一电机输出轴焊接有转杆，所述转杆另一端与搅拌筒内壁转动连接。

进一步的，所述转杆外侧焊接有搅拌叶片，所述搅拌筒顶端一侧焊接有胶结料斗和细实料斗，所述搅拌筒底端另一侧开设有下料口，所述搅拌筒在下料口外侧焊接有下料槽。

进一步的，下料槽两侧内壁之间均匀焊接有若干隔板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用双滚轴式结构，相较于双螺杆结构占地面积小，两个滚轴表面均匀开设有半球型槽，用于原料成粒，生产效率高，同时出料口两侧的刷毛能够将半球型槽内的石粒刷出，保证了石粉造粒的完整性。

2、本实用新型设置搅拌机构，通过第一电机带动搅拌叶片将细实料和胶结料进行充分混合，同时在下料槽内设置隔板，使得混合后的原料均匀落到滚轴上，结构巧妙，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定箱俯视图；

图3为本实用新型的下料槽结构示意图。

图中：1-支撑架、2-第一滚轴、3-收集槽、4-刷毛、5-第二滚轴、6-固定箱、7-下料槽、8-转杆、9-搅拌叶片、10-搅拌筒、11-胶结料斗、12-细实料斗、13-第一电机、14-第二电机、15-隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参照图1-3所示，本实用新型的一种石粉造粒机，包括支撑架1和固定箱6，其特征在于，固定箱6两侧与支撑架1之间通过固定架螺栓连接，固定箱6一侧螺栓连接有第二电机14，固定箱6一侧开设有第一通孔，第二电机14输出轴在第一通孔出延伸至固定箱6内部，第二电机14输出轴焊接有第一滚轴2，第一滚轴2另一端与固定箱6内壁转动连接，固定箱6两侧内壁之间转动连接有第二滚轴5，采用双滚轴式结构，通过第二电机14带动第一滚轴2转动，再由齿轮带动第二滚轴5转动，进行石粉造粒，相较于双螺杆结构占地面积小生产效率更高，第一滚轴2和第二滚轴5表面均匀开设有半球型槽，第一滚轴2和第二滚轴5表面的半球型槽对石粉进行挤压成粒。

其中，第一滚轴2和第二滚轴5两端均焊接有齿轮，齿轮分别啮合，第一滚轴2通过两端的齿轮带动第二滚轴5转动，固定箱6顶端中部开设有落料口，固定箱6底端中部开设有出料口，固定箱6在出料口两侧上方均固定连接有刷毛4，刷毛4能够将半球型槽内粘接的石粒刷出，保证了石粉造粒的完整性，固定箱6在出料口下方设有收集槽3，

另外，支撑架1顶端螺栓连接有搅拌筒10，搅拌筒10一侧螺栓连接有第一电机13，搅拌筒10一侧开设有第二通孔，第一电机13输出轴在第二通孔出延伸至搅拌筒10内部，第一电机13输出轴焊接有转杆8，转杆8另一端与搅拌筒10内壁转动连接，转杆8外侧焊接有搅拌叶片9，通过第一电机13带动转杆8转动，进而带动搅拌叶片同步转动，将细实料和胶结料进行充分混合，转动杆8为中空结构的筒体，在与第一电机13相反一端的搅拌筒10上设有与转动杆8内腔连通的蒸汽管，该蒸汽管上设有气阀，在实际应用时，蒸汽管通过气管与蒸汽炉连接，向转动杆8内灌入蒸汽，对细实料和胶结料进行加热，进一步提高二者的粘接性，有助于石粉造粒；搅拌筒10顶端一侧焊接有胶结料斗11和细实料斗12，搅拌筒10底端另一侧开设有下料口，搅拌筒10在下料口外侧焊接有下料槽7，下料槽7两侧内壁之间均匀焊接有若干隔板15，隔板15使得混合后的原料能够均匀落到滚轴上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石粉造粒机，包括支撑架(1)和固定箱(6)，其特征在于，所述固定箱(6)两侧与支撑架(1)之间通过固定架螺栓连接，所述固定箱(6)后侧螺栓连接有第二电机(14)，所述固定箱(6)后侧壁开设有第一通孔，所述第二电机(14)输出轴穿过第一通孔延伸至固定箱(6)内部，所述第二电机(14)输出轴焊接有第一滚轴(2)，所述第一滚轴(2)另一端与固定箱(6)内壁转动连接，所述固定箱(6)前后两侧内壁之间转动连接有第二滚轴(5)，所述第一滚轴(2)和第二滚轴(5)表面均匀开设有半球型槽。

2.根据权利要求1所述的一种石粉造粒机，其特征在于，所述第一滚轴(2)和第二滚轴(5)两端均焊接有齿轮，所述齿轮分别啮合。

3.根据权利要求1所述的一种石粉造粒机，其特征在于，所述固定箱(6)顶端中部开设有落料口，所述固定箱(6)底端中部开设有出料口，所述固定箱(6)在出料口两侧上方均固定连接有刷毛(4)，所述固定箱(6)在出料口下方设有收集槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种石粉造粒机，其特征在于，所述支撑架(1)顶端螺栓连接有搅拌筒(10)，所述搅拌筒(10)一侧螺栓连接有第一电机(13)，所述搅拌筒(10)一侧开设有第二通孔，所述第一电机(13)输出轴穿过第二通孔延伸至搅拌筒(10)内部，所述第一电机(13)输出轴焊接有转杆(8)，所述转杆(8)另一端与搅拌筒(10)内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种石粉造粒机，其特征在于，所述转杆(8)外侧焊接有搅拌叶片(9)，所述搅拌筒(10)顶端一侧焊接有胶结料斗(11)和细实料斗(12)，所述搅拌筒(10)底端另一侧开设有下料口，所述搅拌筒(10)在下料口外侧焊接有下料槽(7)。

6.根据权利要求5所述的一种石粉造粒机，其特征在于，所述下料槽(7)两侧内壁之间均匀焊接有若干隔板(15)。

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