CN209968353U - 一种制药用高效摇摆颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用高效摇摆颗粒机，包括机体，滚筒，第一筛网和动力装置，所述机体内部隔开分别设有动力室和造粒室，所述造粒室顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有滚筒，所述滚筒套设在转轴上，所述转轴穿过造粒室与动力室内的动力装置相连，所述滚筒外圆周壁上沿所述转轴的轴向方向设有挤压杆，所述滚筒下方设有圆弧形的第一筛网，所述第一筛网底部设有下方设有剪切机构，所述剪切机构下方设有出料室，所述出料室内倾斜设置有第二筛网，所述出料室底部倾斜设置。本实用新型能够使滚筒对物料产生挤压效果，使物料更加快速地通过筛网形成颗粒，颗粒成型速度快，颗粒大小均匀，生产效率高。

Description

一种制药用高效摇摆颗粒机

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种制药用高效摇摆颗粒机。

背景技术

摇摆颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。它包括机架，机架顶部设置有料斗，料斗下方安装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，摇摆颗粒机广泛用于制药领域，用于制备颗粒状药品。

现有技术中，摇摆颗粒机运行一段时间后，由于滚筒的运动轨迹相对稳定，颗粒也会随之变成规则运动，单靠滚筒的摩擦挤压作用制备颗粒的效率较低，且经筛网直接成型的颗粒，其大小常常不均匀，不利于后续使用。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种制药用高效摇摆颗粒机，能够使滚筒对物料产生挤压效果，使物料更加快速地通过筛网形成颗粒，颗粒成型速度快，颗粒大小均匀，生产效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制药用高效摇摆颗粒机，包括机体，滚筒，第一筛网和动力装置，所述机体内部隔开分别设有动力室和造粒室，所述造粒室顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有滚筒，所述滚筒套设在转轴上，所述转轴穿过造粒室与动力室内的动力装置相连，所述滚筒外圆周壁上沿所述转轴的轴向方向设有挤压杆，所述滚筒下方设有圆弧形的第一筛网，所述第一筛网底部设有下方设有剪切机构，所述剪切机构下方设有出料室，所述出料室内倾斜设置有第二筛网，且第二筛网低端连接有第一接料箱，所述出料室底部倾斜设置，且出料室底部低端连接有第二接料箱。

本实用新型的工作原理为：

从进料斗加入物料，滚筒正反转对第一筛网上的物料进行摩擦挤压，将物料从第一筛网的筛孔中挤出，滚筒外圆周壁上的挤压杆进一步加强对物料的挤压作用，使物料更加快速地通过第一筛网形成颗粒，提高颗粒成型速度，同时，滚筒正反转时带动挤压杆转动，挤压杆在转动时对第一筛网上面的物料起到搅动的作用，改变颗粒的运动轨迹，避免物料因滚筒的规则运动而使物料也变成规则运动，提高颗粒的制备效率，成型后的颗粒在剪切机构的作用下进一步被剪切成大小均匀的颗粒，落到第二筛网上，第二筛网对颗粒进行筛分，较大的颗粒进入第一接料箱内被收集起来，较小的颗粒掉入出料室底部并进入第二接料箱内被收集起来。

进一步地，所述剪切机构包括固定杆，带轮，第二皮带，剪切刀片，电机箱和第二电机，所述固定杆设在第一筛网底部，所述带轮转动套设在固定杆上，所述带轮通过第二皮带与第二电机的输出轴传动连接，所述带轮底部的盘面上设有剪切刀片，所述第二电机设在电机箱内，所述电机箱设在机体外壁上，并在机体壁上开设有用于第二皮带穿过的通孔。通过设置剪切机构，第二电机通过第二皮带带动带轮转动，从而带动带轮底部盘面上的剪切刀片转动，将颗粒进一步剪切，使颗粒大小更加均匀。

进一步地，所述动力装置包括减速机，第一皮带和电机，所述第一电机通过第一皮带与减速机相连，所述减速机的输出轴与转轴固定连接。第一电机运行通过第一皮带将能量传递给减速机，减速机带动转轴转动，最终带动套设在转轴上的滚筒进行转动。

进一步地，所述第二筛网底部设有振动器，所述第二筛网低端的机体壁上开设有第一出料口，所述第一出料口设有第一接料箱，所述出料室底部低端的机体壁上开设有第二出料口，所述第二出料口设有第二接料箱。通过在出料室内设置第二筛网可以对成型后的颗粒进行进一步地筛选，振动器可以提高筛分的效果，最终将大小不一的颗粒分开，避免后续再进行筛选，倾斜设置的第二筛网和出料室底部可以让颗粒依靠自身的重力下落最后进入第一接料箱和第二接料箱收集起来。

进一步地，所述第一筛网上设有若干上大下小呈“V”形的筛孔。由于筛孔为“V”形，在挤出物料时，物料从筛孔上面大的部分再挤到下面小的部分，可以让物料受到的挤压作用逐渐增加，使物料被压实的更加紧密，形成的颗粒紧实不易散开，提高颗粒成型质量。

进一步地，所述滚筒上方设有冷风机，所述造粒室顶部设有热风出口。通过冷风机向造粒室内的物料吹冷风，可以避免潮湿粉末状物料由于湿度太高而大量粘附在滚筒上，同时还能避免滚筒在来回对物料进行摩擦挤压时产生热量使物料融化或变质的现象。滚筒在来回对物料进行摩擦挤压时会产生热量，通过设置热风出口可以让热量散出，避免热量大量集聚在造粒室内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在滚筒外圆周壁上设置挤压杆，挤压在随着滚筒转动的过程中能够加强对物料的挤压作用，使物料更加快速地通过第一筛网形成颗粒，提高颗粒成型速度，同时，挤压杆在转动时对第一筛网上面的物料起到搅动的作用，改变颗粒的运动轨迹，避免物料因滚筒的规则运动而使物料也变成规则运动，提高颗粒的制备效率。

2.本实用新型通过在第一筛网底部设置剪切机构，第二电机通过皮带带动带轮转动，从而带动带轮底部盘面上的剪切刀片转动，使成型后的颗粒在剪切刀片的作用下进一步被剪切成合适的大小，并且颗粒更加均匀。

3.本实用新型通过在出料室内设置第二筛网可以对成型后的颗粒进行进一步地筛选，振动器可以提高筛分的效果，最终将大小不一的颗粒分开，避免后续再进行筛选，倾斜设置的第二筛网和出料室底部可以让颗粒依靠自身的重力下落最后进入第一接料箱和第二接料箱收集起来，使不同大小的颗粒分开，有利于后续使用。

4.本实用新型通过将筛孔设为“V”形，在挤出物料时，物料从筛孔上面大的部分再挤到下面小的部分，可以让物料受到的挤压作用逐渐增加，使物料被压实的更加紧密，形成的颗粒紧实不易散开，提高颗粒成型质量。

5.本实用新型通过在滚筒上方设置冷风机，冷风机向造粒室内的物料吹冷风，可以避免潮湿粉末状物料由于湿度太高而大量粘附在滚筒上，同时还能避免滚筒在来回对物料进行摩擦挤压时产生热量使物料融化或变质的现象。

6.实用新型通过在造粒室顶部设置热风出口，由于滚筒在来回对物料进行摩擦挤压时会产生热量，通过设置热风出口可以让热量散出，避免热量大量集聚在造粒室内部。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中标记为：1-机体，11-进料斗，12-热风出口，13-第一接料箱，14-第一出料口，15-第二接料箱，16-第二出料口，2-动力室，3-造粒室，4-滚筒，41-转轴，42-挤压杆，5-动力装置，51-减速机，52-第一皮带，53-第一电机，6-第一筛网，61-筛孔，7-出料室，71-第二筛网，72-振动器，8-冷风机，9-剪切机构，91-固定杆，92-带轮，93-第二皮带，94-剪切刀片，95-电机箱，96-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种制药用高效摇摆颗粒机，包括机体1，滚筒4，第一筛网6和动力装置5，所述机体1内部隔开分别设有动力室2和造粒室3，所述造粒室3顶部设有进料斗11，所述进料斗11下方设有滚筒4，所述滚筒4套设在转轴41上，所述转轴41穿过造粒室3与动力室2内的动力装置5相连，所述滚筒4外圆周壁上沿所述转轴41的轴向方向设有挤压杆42，所述滚筒4下方设有圆弧形的第一筛网6，所述第一筛网6底部设有下方设有剪切机构9，所述剪切机构9下方设有出料室7，所述出料室7内倾斜设置有第二筛网71，且第二筛网71低端连接有第一接料箱13，所述出料室7底部倾斜设置，且出料室7底部低端连接有第二接料箱15。

本实用新型的工作原理为：

从进料斗11加入物料，滚筒4正反转对第一筛网6上的物料进行摩擦挤压，将物料从第一筛网6的筛孔61中挤出，滚筒4外圆周壁上的挤压杆42进一步加强对物料的挤压作用，使物料更加快速地通过第一筛网6形成颗粒，提高颗粒成型速度，同时，滚筒4正反转时带动挤压杆42转动，挤压杆42在转动时对第一筛网6上面的物料起到搅动的作用，改变颗粒的运动轨迹，避免物料因滚筒4的规则运动而使物料也变成规则运动，提高颗粒的制备效率，成型后的颗粒在剪切机构9的作用下进一步被剪切成大小均匀的颗粒，落到第二筛网71上，第二筛网71对颗粒进行筛分，较大的颗粒进入第一接料箱13内被收集起来，较小的颗粒掉入出料室7底部并进入第二接料箱15内被收集起来。

实施例2

在实施例1的基础上，所述剪切机构9包括固定杆91，带轮92，第二皮带93，剪切刀片94，电机箱95和第二电机96，所述固定杆91设在第一筛网6底部，所述带轮92转动套设在固定杆91上，所述带轮92通过第二皮带93与第二电机96的输出轴传动连接，所述带轮92底部的盘面上设有剪切刀片94，所述第二电机96设在电机箱95内，所述电机箱95设在机体1外壁上，并在机体1壁上开设有用于第二皮带93穿过的通孔。通过设置剪切机构9，第二电机96通过第二皮带93带动带轮92转动，从而带动带轮92底部盘面上的剪切刀片94转动，将颗粒进一步剪切，使颗粒大小更加均匀。

实施例3

在实施例1的基础上，所述动力装置5包括减速机51，第一皮带52和电机，所述第一电机53通过第一皮带52与减速机51相连，所述减速机51的输出轴与转轴41固定连接。第一电机53运行通过第一皮带52将能量传递给减速机51，减速机51带动转轴41转动，最终带动套设在转轴41上的滚筒4进行转动。

实施例4

在实施例1的基础上，所述第二筛网71底部设有振动器72，所述第二筛网71低端的机体1壁上开设有第一出料口14，所述第一出料口14设有第一接料箱13，所述出料室7底部低端的机体1壁上开设有第二出料口16，所述第二出料口16设有第二接料箱15。通过在出料室7内设置第二筛网71可以对成型后的颗粒进行进一步地筛选，振动器72可以提高筛分的效果，最终将大小不一的颗粒分开，避免后续再进行筛选，倾斜设置的第二筛网71和出料室7底部可以让颗粒依靠自身的重力下落最后进入第一接料箱13和第二接料箱15收集起来。

实施例5

在实施例1的基础上，所述第一筛网6上设有若干上大下小呈“V”形的筛孔61。由于筛孔61为“V”形，在挤出物料时，物料从筛孔61上面大的部分再挤到下面小的部分，可以让物料受到的挤压作用逐渐增加，使物料被压实的更加紧密，形成的颗粒紧实不易散开，提高颗粒成型质量。

实施例6

在实施例1的基础上，所述滚筒4上方设有冷风机8，所述造粒室3顶部设有热风出口12。通过冷风机8向造粒室3内的物料吹冷风，可以避免潮湿粉末状物料由于湿度太高而大量粘附在滚筒4上，同时还能避免滚筒4在来回对物料进行摩擦挤压时产生热量使物料融化或变质的现象。滚筒4在来回对物料进行摩擦挤压时会产生热量，通过设置热风出口12可以让热量散出，避免热量大量集聚在造粒室3内部。

Claims (6)

1.一种制药用高效摇摆颗粒机，包括机体(1)，滚筒(4)，第一筛网(6)和动力装置(5)，其特征在于，所述机体(1)内部隔开分别设有动力室(2)和造粒室(3)，所述造粒室(3)顶部设有进料斗(11)，所述进料斗(11)下方设有滚筒(4)，所述滚筒(4)套设在转轴(41)上，所述转轴(41)穿过造粒室(3)与动力室(2)内的动力装置(5)相连，所述滚筒(4)外圆周壁上沿所述转轴(41)的轴向方向设有挤压杆(42)，所述滚筒(4)下方设有圆弧形的第一筛网(6)，所述第一筛网(6)底部设有下方设有剪切机构(9)，所述剪切机构(9)下方设有出料室(7)，所述出料室(7)内倾斜设置有第二筛网(71)，且第二筛网(71)低端连接有第一接料箱(13)，所述出料室(7)底部倾斜设置，且出料室(7)底部低端连接有第二接料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用高效摇摆颗粒机，其特征在于，所述剪切机构(9)包括固定杆(91)，带轮(92)，第二皮带(93)，剪切刀片(94)，电机箱(95)和第二电机(96)，所述固定杆(91)设在第一筛网(6)底部，所述带轮(92)转动套设在固定杆(91)上，所述带轮(92)通过第二皮带(93)与第二电机(96)的输出轴传动连接，所述带轮(92)底部的盘面上设有剪切刀片(94)，所述电机设在电机箱(95)内，所述电机箱(95)设在机体(1)外壁上，并在机体(1)壁上开设有用于第二皮带(93)穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种制药用高效摇摆颗粒机，其特征在于，所述动力装置(5)包括减速机(51)，第一皮带(52)和第一电机(53)，所述第一电机(53)通过第一皮带(52)与减速机(51)相连，所述减速机(51)的输出轴与转轴(41)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药用高效摇摆颗粒机，其特征在于，所述第二筛网(71)底部设有振动器(72)，所述第二筛网(71)低端的机体(1)壁上开设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)设有第一接料箱(13)，所述出料室(7)底部低端的机体(1)壁上开设有第二出料口(16)，所述第二出料口(16)设有第二接料箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种制药用高效摇摆颗粒机，其特征在于，所述第一筛网(6)上设有若干上大下小呈“V”形的筛孔(61)。

6.根据权利要求1所述的一种制药用高效摇摆颗粒机，其特征在于，所述滚筒(4)上方设有冷风机(8)，所述造粒室(3)顶部设有热风出口(12)。

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