CN209968354U - 一种药品生产用摇摆颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用摇摆颗粒机，包括机体，滚筒，第一筛网和动力装置，所述机体内部隔开分别设有动力室和造粒室，所述造粒室顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有滚筒，所述滚筒套设在转轴上，所述转轴穿过造粒室与动力室内的动力装置相连，所述滚筒表面通过弹簧固定有刮板，所述滚筒下方设有圆弧形的第一筛网，所述第一筛网上设有若干上大下小呈“V”形的筛孔，所述第一筛网底部设有出料室。本实用新型能够提高滚筒对物料的挤压效果，使颗粒紧实不易散开，颗粒成型质量高，生产效率高。

Description

一种药品生产用摇摆颗粒机

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种药品生产用摇摆颗粒机。

背景技术

摇摆颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。它包括机架，机架顶部设置有料斗，料斗下方安装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，摇摆颗粒机广泛用于制药领域，用于制备颗粒状药品。

现有技术中，摇摆颗粒机运行一段时间后，由于滚筒的运动轨迹相对稳定，颗粒也会变成规则运动，导致颗粒制备的效率降低，颗粒成型效果变差，极易散开，且筛网长期使用容易发生变形，使得滚筒与筛网之间产生大小不一的间距，物料产生堆积，严重影响了滚筒对物料的挤压作用，降低颗粒生产质量和效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种药品生产用摇摆颗粒机，提高滚筒对物料的挤压效果，使颗粒紧实不易散开，颗粒成型质量高，生产效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种药品生产用摇摆颗粒机，包括机体，滚筒，第一筛网和动力装置，所述机体内部隔开分别设有动力室和造粒室，所述造粒室顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有滚筒，所述滚筒套设在转轴上，所述转轴穿过造粒室与动力室内的动力装置相连，所述滚筒表面通过弹簧固定有刮板，所述滚筒下方设有圆弧形的第一筛网，所述第一筛网上设有若干上大下小呈“V”形的筛孔，所述第一筛网底部设有出料室。

本实用新型的工作原理为：

从进料斗加入物料，滚筒正反转对第一筛网上的物料进行摩擦挤压，使物料从第一筛网的筛孔中挤出，由于筛孔为“V”形，在挤出物料时，物料从筛孔上面大的部分再挤到下面小的部分，可以让物料受到的挤压作用逐渐增加，使物料被压实的更加紧密，形成的颗粒紧实不易散开，颗粒成型质量高，同时，滚筒正反转时带动刮板转动，刮板可以将第一筛网上的物料扬起后再抛下，改变颗粒的运动轨迹，避免物料因滚筒的规则运动而使物料也变成规则运动，提高颗粒的制备效率，当遇到滚筒与筛网之间有大小不一的间距时，刮板上弹簧可以伸长或者缩短以适应滚筒与筛网之间的间距，避免物料堆积。

进一步地，所述动力装置包括减速机，皮带和电机，所述电机通过皮带与减速机相连，所述减速机的输出轴与转轴固定连接。电机运行通过皮带将能量传递给减速机，减速机带动转轴转动，最终带动套设在转轴上的滚筒进行转动。

进一步地，所述出料室内倾斜设置有第二筛网，所述第二筛网底部设有振动器，所述第二筛网低端的机体壁上开设有第一出料口，所述第一出料口连接有第一接料箱，所述出料室底部倾斜设置，且出料室底部低端的机体壁上开设有第二出料口，所述第二出料口连接有第二接料箱。通过在出料室内设置第二筛网可以对成型后的颗粒进行进一步地筛选，振动器可以提高筛分的效果，最终将大小不一的颗粒分开，避免后续再进行筛选，倾斜设置的第二筛网和出料室底部可以让颗粒依靠自身的重力下落最后进入第一接料箱和第二接料箱收集起来。

进一步地，所述滚筒上方设有冷风机。通过冷风机向造粒室内的物料吹冷风，可以避免潮湿粉末状物料由于湿度太高而大量粘附在滚筒上，同时还能避免滚筒在来回对物料进行摩擦挤压时产生热量使物料融化或变质的现象。

进一步地，所述造粒室顶部设有热风出口，滚筒在来回对物料进行摩擦挤压时会产生热量，通过设置热风出口可以让热量散出，避免热量大量集聚在造粒室内部。

进一步地，所述刮板呈圆弧形并与第一筛网同圆心，有利于刮板对第一筛网上的物料进行刮除。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将第一筛网的筛孔设为“V”形，在挤出物料时，物料从筛孔上面大的部分再挤到下面小的部分，可以让物料受到的挤压作用逐渐增加，使物料被压实的更加紧密，形成的颗粒紧实不易散开，颗粒成型质量更高。

2.本实用新型通过在滚筒上设置刮板，刮板可以将第一筛网上的物料扬起后再抛下，改变颗粒的运动轨迹，避免物料因滚筒的规则运动而使物料也变成规则运动，提高颗粒的制备效率。

3.本实用新型通过在滚筒与刮板之间设置弹簧，当遇到滚筒与筛网之间有大小不一的间距时，刮板上弹簧可以伸长或者缩短以适应滚筒与筛网之间的间距，避免物料堆积。

4.本实用新型通过在出料室内设置第二筛网可以对成型后的颗粒进行进一步地筛选，振动器可以提高筛分的效果，最终将大小不一的颗粒分开，避免后续再进行筛选，倾斜设置的第二筛网和出料室底部可以让颗粒依靠自身的重力下落最后进入第一接料箱和第二接料箱收集起来。

5.本实用新型通过在滚筒上方设置冷风机，冷风机向造粒室内的物料吹冷风，可以避免潮湿粉末状物料由于湿度太高而大量粘附在滚筒上，同时还能避免滚筒在来回对物料进行摩擦挤压时产生热量使物料融化或变质的现象。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型A处放大图。

图中标记为：1-机体，11-进料斗，12-热风出口，13-第一接料箱，14-第一出料口，15-第二接料箱，16-第二接料口，2-动力室，3-造粒室，4-滚筒，41-转轴，42-刮板，43-弹簧，5-动力装置，51-减速机，52-皮带，53-电机，6-第一筛网，61-筛孔，7-出料室，71-第二筛网，72-振动器，8-冷风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种药品生产用摇摆颗粒机，包括机体1，滚筒4，第一筛网6和动力装置5，所述机体1内部隔开分别设有动力室2和造粒室3，所述造粒室3顶部设有进料斗11，所述进料斗11下方设有滚筒4，所述滚筒4套设在转轴41上，所述转轴41穿过造粒室3与动力室2内的动力装置5相连，所述滚筒4表面通过弹簧43固定有刮板42，所述滚筒4下方设有圆弧形的第一筛网6，所述第一筛网6上设有若干上大下小呈“V”形的筛孔61，所述第一筛网6底部设有出料室7。

本实用新型的工作原理为：

从进料斗11加入物料，滚筒4正反转对第一筛网6上的物料进行摩擦挤压，使物料从第一筛网6的筛孔61中挤出，由于筛孔61为“V”形，在挤出物料时，物料从筛孔61上面大的部分再挤到下面小的部分，可以让物料受到的挤压作用逐渐增加，使物料被压实的更加紧密，形成的颗粒紧实不易散开，颗粒成型质量高，同时，滚筒4正反转时带动刮板42转动，刮板42可以将第一筛网6上的物料扬起后再抛下，改变颗粒的运动轨迹，避免物料因滚筒4的规则运动而使物料也变成规则运动，提高颗粒的制备效率，当遇到滚筒4与筛网之间有大小不一的间距时，刮板42上弹簧43可以伸长或者缩短以适应滚筒4与筛网之间的间距，避免物料堆积。

实施例2

在实施例1的基础上，所述动力装置5包括减速机51，皮带52和电机53，所述电机53通过皮带52与减速机51相连，所述减速机51的输出轴与转轴41固定连接。电机53运行通过皮带52将能量传递给减速机51，减速机51带动转轴41转动，最终带动套设在转轴41上的滚筒4进行转动。

实施例3

在实施例1的基础上，所述出料室7内倾斜设置有第二筛网71，所述第二筛网71底部设有振动器72，所述第二筛网71低端的机体1壁上开设有第一出料口14，所述第一出料口14连接有第一接料箱13，所述出料室7底部倾斜设置，且出料室7底部低端的机体1壁上开设有第二出料口，所述第二出料口连接有第二接料箱15。通过在出料室7内设置第二筛网71可以对成型后的颗粒进行进一步地筛选，振动器72可以提高筛分的效果，最终将大小不一的颗粒分开，避免后续再进行筛选，倾斜设置的第二筛网71和出料室7底部可以让颗粒依靠自身的重力下落最后进入第一接料箱13和第二接料箱15收集起来。

实施例4

在实施例1的基础上，所述滚筒4上方设有冷风机8。通过冷风机8向造粒室3内的物料吹冷风，可以避免潮湿粉末状物料由于湿度太高而大量粘附在滚筒4上，同时还能避免滚筒4在来回对物料进行摩擦挤压时产生热量使物料融化或变质的现象。

实施例5

在实施例1的基础上，所述造粒室3顶部设有热风出口12，滚筒4在来回对物料进行摩擦挤压时会产生热量，通过设置热风出口12可以让热量散出，避免热量大量集聚在造粒室3内部。

实施例6

在实施例1的基础上，所述刮板42呈圆弧形并与第一筛网6同圆心，有利于刮板42对第一筛网6上的物料进行刮除。

Claims (6)

1.一种药品生产用摇摆颗粒机，包括机体(1)，滚筒(4)，第一筛网(6)和动力装置(5)，其特征在于，所述机体(1)内部隔开分别设有动力室(2)和造粒室(3)，所述造粒室(3)顶部设有进料斗(11)，所述进料斗(11)下方设有滚筒(4)，所述滚筒(4)套设在转轴(41)上，所述转轴(41)穿过造粒室(3)与动力室(2)内的动力装置(5)相连，所述滚筒(4)表面通过弹簧(43)固定有刮板(42)，所述滚筒(4)下方设有圆弧形的第一筛网(6)，所述第一筛网(6)上设有若干上大下小呈“V”形的筛孔(61)，所述第一筛网(6)底部设有出料室(7)。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用摇摆颗粒机，其特征在于，所述动力装置(5)包括减速机(51)，皮带(52)和电机(53)，所述电机(53)通过皮带(52)与减速机(51)相连，所述减速机(51)的输出轴与转轴(41)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用摇摆颗粒机，其特征在于，所述出料室(7)内倾斜设置有第二筛网(71)，所述第二筛网(71)底部设有振动器(72)，所述第二筛网(71)低端的机体(1)壁上开设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)连接有第一接料箱(13)，所述出料室(7)底部倾斜设置，且出料室(7)底部低端的机体(1)壁上开设有第二出料口，所述第二出料口连接有第二接料箱(15)。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用摇摆颗粒机，其特征在于，所述滚筒(4)上方设有冷风机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用摇摆颗粒机，其特征在于，所述造粒室(3)顶部设有热风出口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用摇摆颗粒机，其特征在于，所述刮板(42)呈圆弧形并与第一筛网(6)同圆心。

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