CN213467727U - 一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，包括壳体和料仓，料仓包括料筒和料斗，料斗的内部设置有搅拌器，壳体相对的两个侧壁上对称设置有气缸，每个气缸的活塞杆穿过壳体的侧壁后连接有L形堵板，L形堵板水平段的上端面与料斗的下端面紧密贴合，料斗下方的壳体内并排对称布置有两个挤压辊，每个挤压辊的表面上均加工有多个半球形凹槽，每个半球形凹槽的底部均设置有脱出机构，每个挤压辊的下方均倾斜设置有一块防溅板，防溅板下方倾斜设置有振动筛，振动筛较低一侧上方的壳体侧壁上设置有出料管，振动筛下方设置有粉料排出管。本实用新型进料均匀，颗粒脱模效果好，造粒效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置。

背景技术

复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，由于粉末状的复合肥向土壤中释放肥力的速度过快，难以达到长时间的缓释效果，现有的复合肥一般采用粒状的形式以达到缓释的效果，以延长肥效时间，所以在复合肥的生产流程中，一般包括搅拌、造粒、烘干、冷却、分级等工序。

对辊挤压造粒装置是复合肥常用的造粒装置，对辊挤压造粒装置主要包括一对挤压辊，挤压辊上设有半球形凹槽，一对挤压辊相向转动，将粉状的原料挤压团聚成球状颗粒，颗粒在离心力和重力的作用下脱离半球形凹槽完成挤压造粒工作。现有的对辊挤压造粒装置还存在以下问题：一是原料进料不匀，容易造成堵塞，不利于造粒工作的顺畅进行；二是挤压成型的颗粒容易飞溅，不易收集；三是对于粘度较大并且质量较小的颗粒，不易脱离半球形凹槽，脱模困难，常导致半球形凹槽失效，还需要较多的时间进行停机清理，造粒效率不高。因此，研制开发一种进料均匀，颗粒脱模效果好，造粒效率高的复合肥生产用对辊挤压造粒装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料均匀，颗粒脱模效果好，造粒效率高的复合肥生产用对辊挤压造粒装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体上方的料仓，壳体为密封的矩形结构，料仓从上到下依次包括料筒和料斗，料筒为矩形结构，料斗为锥形结构，料斗的下端为小口端，料斗的下端穿过壳体的顶部后伸入到壳体的内部，料斗的内部设置有搅拌器，壳体上部相对的两个侧壁上对称设置有气缸，每个气缸的活塞杆穿过壳体的侧壁后连接有L形堵板，L形堵板的水平段上设置有滑块，壳体内的顶部加工有燕尾型滑槽，滑块的顶部与燕尾型滑槽滑动连接，L形堵板水平段的上端面与料斗的下端面紧密贴合，料斗下方的壳体内并排对称布置有两个挤压辊，每个挤压辊的表面上均加工有多个半球形凹槽，每个半球形凹槽的底部均设置有脱出机构，脱出机构包括圆柱形凹槽和环形挡板，圆柱形凹槽与半球形凹槽的底部连通，环形挡板固定在圆柱形凹槽内的上部，环形挡板下方的圆柱形凹槽内设置有圆板，圆板与圆柱形凹槽的底部之间安装有弹簧，圆板的上方通过竖杆连接有弧形顶板，弧形顶板的弧度与半球形凹槽的弧度一致，弧形顶板嵌装在半球形凹槽的槽壁上，每个挤压辊的下方均倾斜设置有一块防溅板，防溅板的下端与壳体的侧壁固定，防溅板下端上方的壳体侧壁上设置有排渣管，防溅板下方的壳体内倾斜设置有振动筛，振动筛较低一侧下方的壳体上设置有出料管，振动筛下方的壳体侧壁上设置有粉料排出管。

进一步的，挤压辊两侧的壳体内对称设置有两根圆轴，每根圆轴上均设置有清扫刷，每个挤压辊的两端均设置有转轴，每根转轴的端部均穿过壳体的侧壁后安装有中间齿轮，位于壳体一侧的两个中间齿轮相互啮合，壳体的一侧安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与其中的一个中间齿轮相啮合，靠近电机一侧的圆轴端部与壳体转动连接，远离电机一侧的圆轴端部穿过壳体的侧壁后设置有从动齿轮，每个从动齿轮均与相邻的一个中间齿轮相啮合。

进一步的，排渣管、出料管和粉料排出管的截面形状均为矩形。

进一步的，壳体的底部倾斜设置，粉料排出管位于壳体底部较低的一侧。

进一步的，挤压辊两侧的壳体侧壁上设置有密封门。

进一步的，每块L形堵板竖直段的下端均倾斜设置有一块聚料板，两块聚料板呈倒八形布置。

进一步的，防溅板的上端设置有毛刷，毛刷的端部抵在相应的挤压辊表面上，

本实用新型运行时，先将粉状原料装入料仓中，开启搅拌器对料斗中的原料进行搅拌，防止原料堵塞在料斗中，保证原料均匀下落，通过气缸调节两块L形堵板之间的距离，调节落料口的大小从而达到调节落料速度的目的，使得落料速度与造粒时对原料的需求速度相一致，防止过多的原料堆积在两个挤压辊之间，造粒时两个挤压辊相向转动，并对两个挤压辊之间的原料挤压成型，这时脱出机构中的弹簧收缩，弧形顶板嵌入半球形凹槽的槽壁上，使得原料可以顺利成型，随后，脱出机构中的弹簧回弹，弧形顶板在弹簧的作用下将成型后的复合肥颗粒弹出，保证后续的造粒工作可以顺利进行，减少停机清理的时间，造粒效率较高；另外，当复合肥颗粒弹出时，在防溅板的阻挡作用下，顺利落入到振动筛上，颗粒合格的复合肥从出料管排出，不合格的复合肥穿过振动筛落入壳体的底部，从粉料排出管排出，处理后再次用于造粒。本实用新型进料均匀，颗粒脱模效果好，造粒效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中原料挤压时脱出机构的结构示意图；

图4为本实用新型中原料成型后脱出机构的结构示意图；

图中：1-壳体，2-料筒，3-料斗，4-搅拌器，5-气缸，6-L形堵板，7-滑块，8-挤压辊，9-半球形凹槽，10-圆柱形凹槽，11-环形挡板，12-圆板，13-弹簧，14-弧形顶板，15-防溅板，16-排渣管，17-振动筛，18-出料管，19-粉料排出管，20-圆轴，21-清扫刷，22-转轴，23-中间齿轮，24-电机，25-驱动齿轮，26-从动齿轮，27-密封门，28-毛刷，29-聚料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括壳体1和设置在壳体1上方的料仓，壳体1为密封的矩形结构，料仓从上到下依次包括料筒2和料斗3，料筒2为矩形结构，料斗3为锥形结构，料斗3的下端为小口端，料斗3的下端穿过壳体1的顶部后伸入到壳体1的内部，料斗3的内部设置有搅拌器4，壳体1上部相对的两个侧壁上对称设置有气缸5，每个气缸5的活塞杆穿过壳体1的侧壁后连接有L形堵板6，L形堵板6的水平段上设置有滑块7，壳体1内的顶部加工有燕尾型滑槽，滑块7的顶部与燕尾型滑槽滑动连接，L形堵板6水平段的上端面与料斗3的下端面紧密贴合，料斗3下方的壳体1内并排对称布置有两个挤压辊8，每个挤压辊8的表面上均加工有多个半球形凹槽9。

每个半球形凹槽9的底部均设置有脱出机构，脱出机构包括圆柱形凹槽10和环形挡板11，圆柱形凹槽10与半球形凹槽9的底部连通，环形挡板11固定在圆柱形凹槽10内的上部，环形挡板11下方的圆柱形凹槽10内设置有圆板12，圆板12与圆柱形凹槽10的底部之间安装有弹簧13，圆板12的上方通过竖杆连接有弧形顶板14，弧形顶板14的弧度与半球形凹槽9的弧度一致，弧形顶板14嵌装在半球形凹槽9的槽壁上，每个挤压辊8的下方均倾斜设置有一块防溅板15，防溅板15的下端与壳体1的侧壁固定，防溅板15下端上方的壳体1侧壁上设置有排渣管16，防溅板15下方的壳体1内倾斜设置有振动筛17，振动筛17较低一侧下方的壳体1上设置有出料管18，壳体1的底部设置有粉料排出管19。

本实用新型运行时，先将粉状原料装入料仓中，开启搅拌器4对料斗3中的原料进行搅拌，防止原料堵塞在料斗3中，保证原料均匀下落，通过气缸5调节两块L形堵板6之间的距离，调节落料口的大小从而达到调节落料速度的目的，使得落料速度与造粒时对原料的需求速度相一致，防止过多的原料堆积在两个挤压辊8之间，造粒时两个挤压辊8相向转动，并对两个挤压辊8之间的原料挤压成型，这时脱出机构中的弹簧13收缩，弧形顶板14嵌入半球形凹槽9的槽壁上，使得原料可以顺利成型，随后，脱出机构中的弹簧13回弹，弧形顶板14在弹簧13的作用下将成型后的复合肥颗粒弹出，保证后续的造粒工作可以顺利进行，减少停机清理的时间，造粒效率较高；另外，当复合肥颗粒弹出时，在防溅板15的阻挡作用下，顺利落入到振动筛17上，颗粒合格的复合肥从出料管18排出，不合格的复合肥穿过振动筛17落入壳体1的底部，从粉料排出管19排出，处理后再次用于造粒。

挤压辊8两侧的壳体1内对称设置有两根圆轴20，每根圆轴20上均设置有清扫刷21，每个挤压辊8的两端均设置有转轴22，每根转轴22的端部均穿过壳体1的侧壁后安装有中间齿轮23，位于壳体1一侧的两个中间齿轮23相互啮合，壳体1的一侧安装有电机24，电机24的输出轴上安装有驱动齿轮25，驱动齿轮25与其中的一个中间齿轮23相啮合，靠近电机24一侧的圆轴20端部与壳体1转动连接，远离电机24一侧的圆轴20端部穿过壳体1的侧壁后设置有从动齿轮26，每个从动齿轮26均与相邻的一个中间齿轮23相啮合。在运行时，电机24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动一个挤压辊8端部的中间齿轮23转动，随后两个挤压辊8同速反向转动，同时带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动相应的圆轴20转动，从而带动清扫刷21转动，此时，圆轴21与相邻的挤压辊8反向转动，清扫刷21对挤压辊8的表面进行清扫，将粘附在挤压辊8的表面或是粘附在半球形凹槽9内的复合肥原料清除干净，保证后续造粒工作的进行。

优选地，为了便于物料的排出，排渣管16、出料管18和粉料排出管19的截面形状均为矩形。

壳体1的底部倾斜设置，粉料排出管19位于壳体1底部较低的一侧，壳体1的底部倾斜设置，有利于复合肥粉料的排出，可顺利的将复合肥粉料排出干净。

挤压辊8两侧的壳体1侧壁上设置有密封门27，装置运行一段时间后，维修人员可以从密封门27进入壳体1对挤压辊8进行维护和检修。

每块L形堵板6竖直段的下端均倾斜设置有一块聚料板29，两块聚料板29呈倒八形布置，聚料板29可使从料斗3下落的复合肥原料聚集在两个挤压辊8之间，防止原料从挤压辊8的两侧滑落。

防溅板15的上端设置有毛刷28，毛刷28的端部抵在相应的挤压辊8表面上，毛刷28可进一步使得成型的复合肥颗粒脱出半球形凹槽9。

Claims (7)

1.一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，其特征在于：包括壳体（1）和设置在壳体（1）上方的料仓，所述壳体（1）为密封的矩形结构，所述料仓从上到下依次包括料筒（2）和料斗（3），料筒（2）为矩形结构，料斗（3）为锥形结构，所述料斗（3）的下端为小口端，料斗（3）的下端穿过壳体（1）的顶部后伸入到壳体（1）的内部，所述料斗（3）的内部设置有搅拌器（4），所述壳体（1）上部相对的两个侧壁上对称设置有气缸（5），每个气缸（5）的活塞杆穿过壳体（1）的侧壁后连接有L形堵板（6），L形堵板（6）的水平段上设置有滑块（7），所述壳体（1）内的顶部加工有燕尾型滑槽，滑块（7）的顶部与燕尾型滑槽滑动连接，所述L形堵板（6）水平段的上端面与料斗（3）的下端面紧密贴合，所述料斗（3）下方的壳体（1）内并排对称布置有两个挤压辊（8），每个挤压辊（8）的表面上均加工有多个半球形凹槽（9）；

每个半球形凹槽（9）的底部均设置有脱出机构，脱出机构包括圆柱形凹槽（10）和环形挡板（11），圆柱形凹槽（10）与半球形凹槽（9）的底部连通，环形挡板（11）固定在圆柱形凹槽（10）内的上部，环形挡板（11）下方的圆柱形凹槽（10）内设置有圆板（12），圆板（12）与圆柱形凹槽（10）的底部之间安装有弹簧（13），圆板（12）的上方通过竖杆连接有弧形顶板（14），弧形顶板（14）的弧度与半球形凹槽（9）的弧度一致，弧形顶板（14）嵌装在半球形凹槽（9）的槽壁上，每个挤压辊（8）的下方均倾斜设置有一块防溅板（15），防溅板（15）的下端与壳体（1）的侧壁固定，所述防溅板（15）下端上方的壳体（1）侧壁上设置有排渣管（16），防溅板（15）下方的壳体（1）内倾斜设置有振动筛（17），振动筛（17）较低一侧上方的壳体（1）侧壁上设置有出料管（18），所述振动筛（17）较低一侧下方的壳体（1）上设置有粉料排出管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，其特征在于: 所述挤压辊（8）两侧的壳体（1）内对称设置有两根圆轴（20），每根圆轴（20）上均设置有清扫刷（21），每个挤压辊（8）的两端均设置有转轴（22），每根转轴（22）的端部均穿过壳体（1）的侧壁后安装有中间齿轮（23），位于壳体（1）一侧的两个中间齿轮（23）相互啮合，所述壳体（1）的一侧安装有电机（24），电机（24）的输出轴上安装有驱动齿轮（25），驱动齿轮（25）与其中的一个中间齿轮（23）相啮合，靠近电机（24）一侧的圆轴（20）端部与壳体（1）转动连接，远离电机（24）一侧的圆轴（20）端部穿过壳体（1）的侧壁后设置有从动齿轮（26），每个从动齿轮（26）均与相邻的一个中间齿轮（23）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，其特征在于:所述排渣管（16）、出料管（18）和粉料排出管（19）的截面形状均为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，其特征在于:所述壳体（1）的底部倾斜设置，粉料排出管（19）位于壳体（1）底部较低的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，其特征在于:所述挤压辊（8）两侧的壳体（1）侧壁上设置有密封门（27）。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，其特征在于: 每块L形堵板（6）竖直段的下端均倾斜设置有一块聚料板（29），两块聚料板（29）呈倒八形布置。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用对辊挤压造粒装置，其特征在于: 所述防溅板（15）的上端设置有毛刷（28），毛刷（28）的端部抵在相应的挤压辊（8）表面上。

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