CN114259950A - 一种高密闭制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制粒机领域，尤其涉及一种高密闭制粒机，它包括机壳、辊筒、挡板、L杆、弹簧A、驱动环、柱块、电机A、圆筒A、搅拌模块、喷嘴机构，其中两个相互径向挤压且被电机A驱动的辊筒分别密封旋转于机壳的两个圆槽A内；每个圆槽A侧壁的圆槽B内均固装有与相应辊筒同中心轴线且一端开口的圆筒A；本发明中的两个喷嘴机构在药物成粒落下后对成型的药粒进行适当湿润，使得药粒成型质量更好且外观更加光亮。
Description
技术领域
本发明属于制粒机领域，尤其涉及一种高密闭制粒机。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机分为干法制粒机和湿法制粒机。
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
干法制粒机中利用两个辊子挤压成型药粒的过程中，在两个辊子上相邻凹槽之间的柱面进行挤压时会形成较硬的药物薄片，这些薄片由于其不是所需的成型药粒，所以会被丢弃或进行重新粉碎再利用，从而导致药物物料在制粒成型过程中的浪费或工序的增加。
现有干法制粒机挤压成型的药物颗粒表面粗糙无光泽，从而影响药粒的质量和外观，现有的干法制粒机上没有配套的将成型药粒表面进行适度湿润以增加药粒表面光泽和提高药粒成型质量的相关设备。
本发明设计一种高密闭制粒机解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种高密闭制粒机，它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种高密闭制粒机，它包括机壳、辊筒、挡板、L杆、弹簧A、驱动环、柱块、电机A、圆筒A、搅拌模块、喷嘴机构，其中两个相互径向挤压且被电机A驱动的辊筒分别密封旋转于机壳的两个圆槽A内；每个圆槽A侧壁的圆槽B内均固装有与相应辊筒同中心轴线且一端开口的圆筒A；每个圆筒A上均固装有与相应辊筒内壁密封旋转配合的柱块，柱块上的漏料槽C与圆筒A上的漏料槽D连通；每个辊筒的外柱面上均具有若干周向均匀分布的成粒槽；每个辊筒上任意相邻两个成粒槽之间均具有与辊筒内壁相通且与相应柱块上漏料槽C配合的漏料槽B；每个漏料槽B处的滑槽A中均沿辊筒轴向滑动有对漏料槽B开关的挡板并安装有对挡板复位的弹簧A；固装于挡板的L杆与固装于相应圆筒A的驱动环上的驱动槽配合；两个辊筒上的成粒槽一一对应。
机壳顶部具有向两个辊筒上成粒槽漏料的进料槽，机壳底部具有与两个辊筒的挤压部位相对的漏药槽和两个与圆槽A相通的漏料槽A；进料槽通过进料通道与搅拌模块连通；每个圆筒A上均具有向搅拌模块上漏斗内输送物料的螺旋输送结构；漏药槽侧壁上对称安装有两个用来湿润成型药粒的雾化喷嘴机构；每个漏料槽A内均具有对相应辊筒上成粒槽进行清理的结构。
作为本技术的进一步改进，所述喷嘴机构包括水管、旋流雾化器、球面板A、固定杆C、球面板B，其中安装于机壳侧壁的水管中具有旋流雾化器，水管末端安装的环形球面板A中通过周向均匀分布的四个固定杆C安装有同球心的球面板B；球面板A与球面板B之间具有间隙。
作为本技术的进一步改进，所述机壳通过四个支脚固定于地面；安装于支脚的隔板上具有两个与漏料槽A一一对应的容器B和与漏药槽对应的容器A；L杆滑动于相应滑槽A内壁上与辊筒内壁相通的滑槽B内；对称安装有L杆上的两个导向块B分别滑动于相应滑槽B内壁的两个导向槽B内。导向块B与导向槽B的配合对L杆和挡板的运动发挥导向作用。弹簧A为拉伸弹簧；弹簧A位于相应滑槽B内；弹簧A一端与L杆连接，另一端与相应滑槽B内壁连接；驱动槽内具有便于L杆滑出的驱动斜面；辊筒的端面上安装有轴A，轴A上安装有齿轮A；两个齿轮A分别与机壳外壁上相互啮合的两个齿轮C啮合；电机A安装于机壳外壁，电机A输出轴上的齿轮B与一个齿轮A啮合。
作为本技术的进一步改进，所述圆筒A外露端安装有与其相通的衔接壳，衔接壳上安装有与其相通的圆筒B，圆筒B上端与其相通的衔接壳上安装有相通的圆筒C，圆筒B位于漏斗上方；圆筒A内被电机B驱动旋转的轴B上安装有螺旋片，圆筒B内与轴B传动连接的轴C上安装有螺旋片，圆筒C内与轴C传动连接的轴D上安装有螺旋片。
作为本技术的进一步改进，所述电机B安装于衔接壳外侧；电机B输出轴上安装的齿轮E与安装在轴B上的齿轮D啮合；轴C与通过固定杆A安装在圆筒B内的两个环套A旋转配合；安装于轴C的齿轮G与安装在轴B上的齿轮F啮合；轴D与通过固定杆B安装在圆筒C内的两个环套B旋转配合；安装于轴D的齿轮I与安装在轴C的齿轮H啮合。
作为本技术的进一步改进，所述漏料槽A内沿相应辊筒径向运动有自转的清理辊；清理辊所在轴E的两端对称安装有两个导向块A；两个导向块A分别滑动于漏料槽A内壁的两个导向槽A内。导向块A与导向槽A的配合对相应清理辊沿相应辊筒径向的运动发挥导向作用。每个导向槽A内均具有对相应导向块A复位的弹簧B；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与相应导向块A连接，另一端与相应导向槽A内壁连接；清理辊柱面上具有与相应辊筒上成粒槽配合的凸起；每个凸起上均具有两个对称分布的弹性刮片；凸起上由刮片形成的三个凹槽内分别安装有吸水棉。
相对于传统的制粒机，本发明中的两个辊筒的成粒槽在对药物物料挤压成型后不会在两个辊筒上的非成粒槽处将落下的药物物料挤压成硬质薄片，落于正在对物料挤压成型的成粒槽上方的药物物料会进入打开的漏料槽B内并最终被圆筒A上的螺旋输送结构输送回收至搅拌模块上方的漏斗内，避免了药物物料因被部分被挤压成硬质薄片而导致的浪费或粉碎回收工序的增加。本发明中的两个清理辊可以对挤压成粒后的成粒槽内残留的药物物料或水分进行有效清理，便于成粒槽在下次挤压成型药粒时依然保证成型药粒的表面光洁，保证药物成粒的质量。本发明中的两个喷嘴机构在药物成粒落下后对成型的药粒进行适当湿润，使得药粒成型质量更好且外观更加光亮。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明两个视角的整体示意图。
图2是本发明整体剖面示意图。
图3是本发明中两个辊筒配合剖面示意图。
图4是漏料槽B、挡板、L杆、弹簧A与驱动环配合剖面示意图。
图5是机壳、辊筒、柱块、驱动环与圆筒A配合及其局部剖面示意图。
图6是圆筒B、衔接壳与圆筒C配合剖面示意图。
图7是机壳、辊筒、清理轮、轴E及导向块A配合剖面示意图。
图8是喷嘴机构与辊筒配合剖面示意图。
图9是机壳及其剖面示意图。
图10是清理轮示意图。
图11是圆筒A与衔接壳配合剖面示意图。
图12是辊筒及其剖面示意图。
图13是柱块及其剖面示意图。
图14是驱动环示意图。
图中标号名称：1、支脚；2、机壳；3、圆槽A；4、圆槽B；5、漏料槽A；6、导向槽A；7、进料槽；8、漏药槽；9、辊筒；10、成粒槽；11、漏料槽B；12、滑槽A；13、滑槽B；14、导向槽B；15、挡板；16、L杆；17、导向块B；18、弹簧A；19、驱动环；20、驱动槽；21、驱动斜面；22、柱块；24、漏料槽C；25、轴A；26、齿轮A；27、齿轮B；28、电机A；29、齿轮C；30、圆筒A；31、漏料槽D；32、衔接壳；35、轴B；36、螺旋片；37、齿轮D；38、齿轮E；39、电机B；40、齿轮F；41、齿轮G；42、圆筒B；43、轴C；44、环套A；45、固定杆A；46、圆筒C；47、齿轮H；48、齿轮I；49、轴D；50、环套B；51、固定杆B；52、进料通道；53、搅拌模块；54、漏斗；55、容器A；56、容器B；57、水管；58、旋流雾化器；59、球面板A；60、固定杆C；61、球面板B；62、清理轮；63、凸起；64、刮片；65、吸水棉；66、轴E；67、导向块A；68、弹簧B；69、喷嘴机构。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2、4所示，它包括机壳2、辊筒9、挡板15、L杆16、弹簧A18、驱动环19、柱块22、电机A28、圆筒A30、搅拌模块53、喷嘴机构69，其中如图2、3、9所示，两个相互径向挤压且被电机A28驱动的辊筒9分别密封旋转于机壳2的两个圆槽A3内；如图5、9所示，每个圆槽A3侧壁的圆槽B4内均固装有与相应辊筒9同中心轴线且一端开口的圆筒A30；如图5、11、13所示，每个圆筒A30上均固装有与相应辊筒9内壁密封旋转配合的柱块22，柱块22上的漏料槽C24与圆筒A30上的漏料槽D31连通；如图3、5、12所示，每个辊筒9的外柱面上均具有若干周向均匀分布的成粒槽10；每个辊筒9上任意相邻两个成粒槽10之间均具有与辊筒9内壁相通且与相应柱块22上漏料槽C24配合的漏料槽B11；如图4、8、12所示，每个漏料槽B11处的滑槽A12中均沿辊筒9轴向滑动有对漏料槽B11开关的挡板15并安装有对挡板15复位的弹簧A18；如图4、5、14所示，固装于挡板15的L杆16与固装于相应圆筒A30的驱动环19上的驱动槽20配合；如图2、3所示，两个辊筒9上的成粒槽10一一对应。
如图2、3、9所示，机壳2顶部具有向两个辊筒9上成粒槽10漏料的进料槽7，机壳2底部具有与两个辊筒9的挤压部位相对的漏药槽8和两个与圆槽A3相通的漏料槽A5；进料槽7通过进料通道52与搅拌模块53连通；如图5、6所示，每个圆筒A30上均具有向搅拌模块53上漏斗54内输送物料的螺旋输送结构；如图8所示，漏药槽8侧壁上对称安装有两个用来湿润成型药粒的雾化喷嘴机构69；如图2、3所示，每个漏料槽A5内均具有对相应辊筒9上成粒槽10进行清理的结构。
如图8所示，所述喷嘴机构69包括水管57、旋流雾化器58、球面板A59、固定杆C60、球面板B61，其中安装于机壳2侧壁的水管57中具有旋流雾化器58，水管57末端安装的环形球面板A59中通过周向均匀分布的四个固定杆C60安装有同球心的球面板B61；球面板A59与球面板B61之间具有间隙。
如图1、2所示，所述机壳2通过四个支脚1固定于地面；安装于支脚1的隔板上具有两个与漏料槽A5一一对应的容器B56和与漏药槽8对应的容器A55；如图4、8、12所示，L杆16滑动于相应滑槽A12内壁上与辊筒9内壁相通的滑槽B13内；对称安装有L杆16上的两个导向块B17分别滑动于相应滑槽B13内壁的两个导向槽B14内。导向块B17与导向槽B14的配合对L杆16和挡板15的运动发挥导向作用。弹簧A18为拉伸弹簧；弹簧A18位于相应滑槽B13内；弹簧A18一端与L杆16连接，另一端与相应滑槽B13内壁连接；如图4、14所示，驱动槽20内具有便于L杆16滑出的驱动斜面21；如图1、5所示，辊筒9的端面上安装有轴A25，轴A25上安装有齿轮A26；两个齿轮A26分别与机壳2外壁上相互啮合的两个齿轮C29啮合；电机A28安装于机壳2外壁，电机A28输出轴上的齿轮B27与一个齿轮A26啮合。
如图5、6、11所示，所述圆筒A30外露端安装有与其相通的衔接壳32，衔接壳32上安装有与其相通的圆筒B42，圆筒B42上端与其相通的衔接壳32上安装有相通的圆筒C46，圆筒B42位于漏斗54上方；圆筒A30内被电机B39驱动旋转的轴B35上安装有螺旋片36，圆筒B42内与轴B35传动连接的轴C43上安装有螺旋片36，圆筒C46内与轴C43传动连接的轴D49上安装有螺旋片36。
如图5、6所示，所述电机B39安装于衔接壳32外侧；电机B39输出轴上安装的齿轮E38与安装在轴B35上的齿轮D37啮合；轴C43与通过固定杆A45安装在圆筒B42内的两个环套A44旋转配合；安装于轴C43的齿轮G41与安装在轴B35上的齿轮F40啮合；轴D49与通过固定杆B51安装在圆筒C46内的两个环套B50旋转配合；安装于轴D49的齿轮I48与安装在轴C43的齿轮H47啮合。
如图3、9、10所示，所述漏料槽A5内沿相应辊筒9径向运动有自转的清理辊；如图7、9所示，清理辊所在轴E66的两端对称安装有两个导向块A67；两个导向块A67分别滑动于漏料槽A5内壁的两个导向槽A6内。导向块A67与导向槽A6的配合对相应清理辊沿相应辊筒9径向的运动发挥导向作用。每个导向槽A6内均具有对相应导向块A67复位的弹簧B68；弹簧B68为压缩弹簧；弹簧B68一端与相应导向块A67连接，另一端与相应导向槽A6内壁连接；如图3、10所示，清理辊柱面上具有与相应辊筒9上成粒槽10配合的凸起63；每个凸起63上均具有两个对称分布的弹性刮片64；凸起63上由刮片64形成的三个凹槽内分别安装有吸水棉65。
本发明中的电机A28、电机B39和旋流雾化器58均采用现有技术。
本发明的工作流程：在初始状态，如果两个辊筒9上一对成粒槽10完全相对处于挤压成粒状态时，那么处于挤压成粒状态的一对成粒槽10上方两个漏料槽B11槽口均处于打开状态，处于打开状态的漏料槽B11所对应的L杆16末端位于驱动环19上的驱动槽20内，其他的L杆16末端与驱动环19的端面相抵。每个挡板15所对应的弹簧A18均处于拉伸状态。如果两个辊筒9上的任意一对成粒槽10均不处于挤压成粒状态，那么两个辊筒9上的全部漏料槽B11均处于关闭状态。每个清理轮62上的一个凸起63分别位于相应辊筒9上的一个成粒槽10内。
当需要使用本发明对药物粉料进行挤压成粒时，先启动电机A28、电机B39、搅拌模块53和喷嘴机构69运行，电机A28通过齿轮B27、齿轮A26、齿轮C29和两个轴A25带动两个辊筒9相对于机壳2、柱块22和驱动环19等速旋转且两个辊筒9的旋转方向相反，两个辊筒9分别带动其上的全部挡板15、L杆16同步旋转。两个辊筒9分别带动相应的清理轮62旋转。电机B39通过齿轮E38、齿轮D37带动圆筒A30中的轴B35旋转，轴B35带动相应螺旋片36旋转，轴B35通过齿轮F40和齿轮G41带动圆筒B42中的轴C43旋转，轴C43带动相应螺旋片36旋转，轴C43通过齿轮H47和齿轮I48带动轴D49旋转，轴D49带动相应螺旋片36旋转。两个喷嘴机构69从两个辊筒9的两端向两个辊筒9挤压部位的下方以雾化形式喷洒清水。
然后，向搅拌模块53上的漏斗54内填装药物粉料，药物粉料经搅拌模块53的均匀搅拌后经进料通道52和机壳2上的进料槽7进入两个辊筒9上的成粒槽10范围内，进入成粒槽10范围内的药物粉料堆积于两个辊筒9挤压部位的上方并随着两个辊筒9的旋转在两个辊筒9上的一对成粒槽10内被挤压成药物颗粒，成型的药物颗粒在对其挤压的两个成粒槽10随辊筒9的旋转而分离时经下方的漏药槽8落入收集容器A55内。
在两个辊筒9上的一对成粒槽10对药物粉料挤压成粒时，挤压药物粉料的成粒槽10上方的两个漏料槽B11所对应的两个L杆16末端分别在相应弹簧A18作用下瞬间进入驱动环19上的驱动槽20内，L杆16带动相应挡板15对漏料槽B11打开，使得对药物粉料进行挤压成粒的一对成粒槽10上方的辊筒9柱面进行避让而不会在下一对成粒槽10对药物粉料进行挤压成粒前将落入相邻两对成粒槽10之间部位的药物粉料挤压成硬质薄片，落入相邻两对成粒槽10之间部位的药物粉料会进入正在挤压药物颗粒的一对成粒槽10上方处于打开状态的两个漏料槽B11内进行储存。当正在挤压药物粉料的一对成粒槽10随辊筒9旋转分离时，储存药物粉料的一对漏料槽B11正好相对，储存药物粉料的漏料槽B11所对应的L杆16经相应驱动环19上的驱动槽20的驱动斜面21到达驱动环19端面，L杆16带动相应挡板15对储存药物粉料的漏料槽B11进行关闭以将药物粉料封存于漏料槽B11内而不会泄漏，L杆16对应的弹簧A18被进一步拉伸。
当储存药物粉料的漏料槽B11随着辊筒9旋转270度达到相应柱块22上的漏料槽C24并与漏料槽C24相对时，漏料槽B11储存的药物粉料经相应柱块22上的漏料槽C24和圆筒A30上的相应漏料槽D31落入圆筒A30内，落入圆筒A30内的药物粉料在螺旋片36带动下经圆筒B42和圆筒C46重新回收落入搅拌模块53上的漏斗54内。
在成型的药物颗粒脱离相应两个辊筒9上的成粒槽10后下落过程中被两个喷嘴机构69喷出的雾化清水适度湿润，从而提高药物颗粒成型的质量和药物颗粒的表面光泽。
在两个喷嘴机构69对药物颗粒进行适度湿润的同时会将挤压过药物粉料的成粒槽10内壁进行湿润，成粒槽10内残留的药物粉料也会被粘附于成粒槽10内壁。当粘附有药物粉料的成粒槽10随辊筒9旋转于相应清理轮62上的凸起63配合时，清理辊上的凸起63上的两个刮板会将成粒槽10内的药物粉料进行刮除，同时清理辊凸起63上的吸水棉65会将成粒槽10内的水分有效吸取，使得成粒槽10保持干燥状态而不会在其再次挤压药物粉料后对成型的药物颗粒形成滞留。
清理辊上的凸起63从成粒槽10内刮除的药物粉料经相应漏料槽A5落入下方的收集容器B56内。
当本发明使用结束后，待两个辊筒9分别旋转360后停止电机A28、电机B39和搅拌模块53的运行即可，两个辊筒9空转360是为了保证辊筒9上的每个成粒槽10内粘附的药物粉料均被清理辊清理，避免本发明在下次使用时与其他药物掺混导致药物不纯。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的两个辊筒9的成粒槽10在对药物物料挤压成型后不会在两个辊筒9上的非成粒槽10处将落下的药物物料挤压成硬质薄片，落于正在对物料挤压成型的成粒槽10上方的药物物料会进入打开的漏料槽B11内并最终被圆筒A30上的螺旋输送结构输送回收至搅拌模块53上方的漏斗54内，避免了药物物料因被部分被挤压成硬质薄片而导致的浪费或粉碎回收工序的增加。本发明中的两个清理辊可以对挤压成粒后的成粒槽10内残留的药物物料或水分进行有效清理，便于成粒槽10在下次挤压成型药粒时依然保证成型药粒的表面光洁，保证药物成粒的质量。本发明中的两个喷嘴机构69在药物成粒落下后对成型的药粒进行适当湿润，使得药粒成型质量更好且外观更加光亮，同时，保证被喷嘴机构69湿润的成粒槽10在再次挤压药物时不会因成粒槽10内潮湿而将药物颗粒滞留于成粒槽10。
Claims (6)
1.一种高密闭制粒机，其特征在于：它包括机壳、辊筒、挡板、L杆、弹簧A、驱动环、柱块、电机A、圆筒A、搅拌模块、喷嘴机构，其中两个相互径向挤压且被电机A驱动的辊筒分别密封旋转于机壳的两个圆槽A内；每个圆槽A侧壁的圆槽B内均固装有与相应辊筒同中心轴线且一端开口的圆筒A；每个圆筒A上均固装有与相应辊筒内壁密封旋转配合的柱块，柱块上的漏料槽C与圆筒A上的漏料槽D连通；每个辊筒的外柱面上均具有若干周向均匀分布的成粒槽；每个辊筒上任意相邻两个成粒槽之间均具有与辊筒内壁相通且与相应柱块上漏料槽C配合的漏料槽B；每个漏料槽B处的滑槽A中均沿辊筒轴向滑动有对漏料槽B开关的挡板并安装有对挡板复位的弹簧A；固装于挡板的L杆与固装于相应圆筒A的驱动环上的驱动槽配合；两个辊筒上的成粒槽一一对应；
机壳顶部具有向两个辊筒上成粒槽漏料的进料槽，机壳底部具有与两个辊筒的挤压部位相对的漏药槽和两个与圆槽A相通的漏料槽A；进料槽通过进料通道与搅拌模块连通；每个圆筒A上均具有向搅拌模块上漏斗内输送物料的螺旋输送结构；漏药槽侧壁上对称安装有两个用来湿润成型药粒的雾化喷嘴机构；每个漏料槽A内均具有对相应辊筒上成粒槽进行清理的结构。
2.根据权利要求1所述的一种高密闭制粒机，其特征在于：所述喷嘴机构包括水管、旋流雾化器、球面板A、固定杆C、球面板B，其中安装于机壳侧壁的水管中具有旋流雾化器，水管末端安装的环形球面板A中通过周向均匀分布的四个固定杆C安装有同球心的球面板B；球面板A与球面板B之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种高密闭制粒机，其特征在于：所述机壳通过四个支脚固定于地面；安装于支脚的隔板上具有两个与漏料槽A一一对应的容器B和与漏药槽对应的容器A；L杆滑动于相应滑槽A内壁上与辊筒内壁相通的滑槽B内；对称安装有L杆上的两个导向块B分别滑动于相应滑槽B内壁的两个导向槽B内；弹簧A为拉伸弹簧；弹簧A位于相应滑槽B内；弹簧A一端与L杆连接，另一端与相应滑槽B内壁连接；驱动槽内具有便于L杆滑出的驱动斜面；辊筒的端面上安装有轴A，轴A上安装有齿轮A；两个齿轮A分别与机壳外壁上相互啮合的两个齿轮C啮合；电机A安装于机壳外壁，电机A输出轴上的齿轮B与一个齿轮A啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高密闭制粒机，其特征在于：所述圆筒A外露端安装有与其相通的衔接壳，衔接壳上安装有与其相通的圆筒B，圆筒B上端与其相通的衔接壳上安装有相通的圆筒C，圆筒B位于漏斗上方；圆筒A内被电机B驱动旋转的轴B上安装有螺旋片，圆筒B内与轴B传动连接的轴C上安装有螺旋片，圆筒C内与轴C传动连接的轴D上安装有螺旋片。
5.根据权利要求4所述的一种高密闭制粒机，其特征在于：所述电机B安装于衔接壳外侧；电机B输出轴上安装的齿轮E与安装在轴B上的齿轮D啮合；轴C与通过固定杆A安装在圆筒B内的两个环套A旋转配合；安装于轴C的齿轮G与安装在轴B上的齿轮F啮合；轴D与通过固定杆B安装在圆筒C内的两个环套B旋转配合；安装于轴D的齿轮I与安装在轴C的齿轮H啮合。
6.根据权利要求3所述的一种高密闭制粒机，其特征在于：所述漏料槽A内沿相应辊筒径向运动有自转的清理辊；清理辊所在轴E的两端对称安装有两个导向块A；两个导向块A分别滑动于漏料槽A内壁的两个导向槽A内；每个导向槽A内均具有对相应导向块A复位的弹簧B；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与相应导向块A连接，另一端与相应导向槽A内壁连接；清理辊柱面上具有与相应辊筒上成粒槽配合的凸起；每个凸起上均具有两个对称分布的弹性刮片；凸起上由刮片形成的三个凹槽内分别安装有吸水棉。
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