CN205695595U - 饲料造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料造粒设备，其技术方案要点是，包括机架，机架上设有机壳、动力机构，机壳内设有放置饲料的挤压桶，挤压桶侧壁上设有用于饲料挤出的滤孔，挤压桶内设有可旋转的转动架，转动架上设有可自由旋转的滚压轮，滚压轮与挤压桶内侧壁抵触，机壳内壁设有与挤压桶外壁贴合的刮板，挤压桶、转动架的转速不同。这样加工的时候由于滚压轮体积比较小，不断的挤压能够内部的饲料在侧壁上不断的挤出，这样残留在挤压桶内的饲料残留量就比较小了。

Description

饲料造粒设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备，特别涉及一种饲料造粒设备。

背景技术

饲料是家禽、水产和特殊动物的重要物质基础，饲料行业已经成为我国农副产品的新型支柱产业，因此，饲料的造粒设备也非常重要。

现有公告号为CN202218593U的专利，其公开了一种造粒设备，其实通过螺杆将饲料推动，使其经过筛板形成条状然后再切割成颗粒状。但是这种造粒设备在使用的时候，由于螺杆的体积通常较大，而且与容腔之间存在一定的间隙，这样在内部残留饲料就较多，造成较多饲料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒过程中残留较少的饲料造粒设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料造粒设备，包括机架，所述机架上设有机壳、动力机构，所述机壳内设有放置饲料的挤压桶，所述挤压桶侧壁与机壳内侧壁之间存在间隙，所述机壳上设有往挤压桶进料的进料口、用于出料的出料口，所述挤压桶侧壁上设有用于饲料挤出的滤孔，所述挤压桶内设有可旋转的转动架，所述转动架上设有可自由旋转的滚压轮，所述滚压轮与所述挤压桶内侧壁抵触，所述机壳内壁设有与挤压桶外壁贴合的刮板，所述挤压桶、转动架均与动力机构连接，且挤压桶、转动架的转速不同。

通过上述技术方案，使用该设备进行造粒时候，滚压轮通过转动架的带动转动，由于挤压桶与转动架之间转速不同，有着速度差，这样从进料口进入挤压桶内的饲料能够不断经过滤孔往机壳内进行挤压成条状，由于挤压桶会转动，这样挤出来条状的饲料在在经过刮板的时候会被切割成颗粒状，最后颗粒状的饲料能够从机壳的出料口上面掉落出来，这样加工的时候由于滚压轮体积比较小，不断的挤压能够内部的饲料在侧壁上不断的挤出，这样残留在挤压桶内的饲料残留量就比较小了。

本实用新型进一步设置为：所述挤压桶由转盘与过滤环组成，所述过滤环为挤压桶的侧壁，且所述滤孔密布在所述过滤环上，所述过滤环由不锈钢制成，所述过滤环与转盘为可拆卸连接且与转盘同轴，所述转盘安装在机架上，且所述动力机构驱动转盘转动。

通过上述技术方案，不锈钢制成的过滤环坚实耐用，能够将饲料稳定的挤压出来，同时过滤环可以从转盘上面拆卸下来，确保在长时间使用之后对过滤环进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述机壳为圆桶状，所述机壳一侧铰接在机架上，且所述机壳上面设有与用于与机架保持固定的扣合件。

通过上述技术方案，机壳铰接的结构，能够让人们可以较为方便的打开机壳，然后对内部的残余饲料等进行清理，同时也方便人们对内部的部件进行维修与调整。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上径向穿设有多根螺杆，所述刮板固定在所述螺杆位于外壳内的端部上，且刮板与螺杆一一对应。

通过上述技术方案，螺杆的结构能够起到调节刮板位置的作用，转动螺杆便能够调节刮板的高度，使得刮板能够稳定的贴合在挤压桶的外表面上，保证造粒的成功。

本实用新型进一步设置为：所述机壳、挤压桶同轴设置且两者的轴线均为水平状。

通过上述技术方案，水平设置的挤压桶能够让饲料都堆积在侧壁上面，这样确保滚压轮能够将挤压桶内部的饲料全部都从侧壁的滤孔上挤压出来。同时水平设置的机壳与挤压桶配合，能够让挤压桶出来的饲料均能够被机壳上的刮板刮除干净、整齐。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的进料口位于机壳的轴线位置，且机壳进料口的外壁上设有便于进料的料斗。

通过上述技术方案，料斗能够方便人们对水平朝向的进料口上料，保证饲料能够不泄漏的进入到挤压桶内。

本实用新型进一步设置为：所述出料口位于机壳底部，所述出料口底下设有收纳饲料颗粒的收纳桶。

通过上述技术方案，从转筒上挤压出来的饲料经过刮板的刮出之后会随着重力掉落到机壳底部，而出料口设置在底部，便于饲料颗粒直接掉落到下面的收纳桶内。

本实用新型进一步设置为：所述转动架上固定设有用于驱动饲料往挤压桶内运动的驱动片，所述驱动片呈倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动片数量为多个且呈圆周分布。

通过上述技术方案，多片倾斜设置的驱动片能够保证将出料口出来的饲料引导进挤压桶内部，尽可能的减少饲料的泄漏，保证饲料能够大量被挤压。

本实用新型进一步设置为：所述滚压轮数量为多个且外表面上设有防滑纹路。

通过上述技术方案，多个滚压轮能够加快饲料的挤压效果，同时防滑纹路保证滚压轮能够稳定的将饲料挤压出来，不容易出现饲料粉末往侧边溢出的情况。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：整个饲料造粒设备在造粒的时候，能够充分的将注入的饲料制造成颗粒，内部的残留量少，而且对其内部进行清洗与维修的时候也较为的方便。同时，在造粒的时候造粒较效率较高，设备可调节性、可更换性能高。

附图说明

图1为实施例机壳关闭状态下的结构图；

图2为实施例机壳打开状态下的第一结构图；

图3为实施例机壳打开状态下的第二结构图。

附图标记：1、机架；2、机壳；21、出料口；22、进料口；23、料斗；31、过滤环；32、转盘；41、转动架；42、滚压轮；43、驱动片；51、刮刀；52、螺杆；6、收纳桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种饲料造粒设备，包括机架1，机架1上设有机壳2、动力机构，机壳2为圆桶状，机壳2一侧铰接在机架1上，人们可以较为方便的打开机壳2，机壳2上面设有与用于与机架1保持固定的扣合件，扣合件为常见的卡扣等，能够让机壳2在关闭的时候保持稳定。动力机构是电机组与减速箱，设置在机架1的内部，通过传动轴、齿轮等进行动力的传输。

如图3所示，机壳2有挤压桶，机壳2、挤压桶同轴设置且两者的轴线均为水平状，挤压桶是安装在机架1上面，挤压桶的侧壁与机壳2之间存在一定的间隙。挤压桶由转盘32与过滤环31组成，转盘32安装在机架1上面，过滤环31为挤压桶的侧壁，过滤环31查合在转盘32上面，过滤环31通过夹套实现与转盘32的可拆卸连接，在过滤网需要拆卸的时候，只需要将夹套松开便可。过滤环31且与转盘32同轴，这样过滤环31一侧是由转盘32密封，另一侧为开口。在机壳2转动扣合在机架1上的时候，机壳2内壁与过滤环31开口的一侧基本上贴合，基本不存在间隙。其中，过滤环31密布有滤孔，过滤环31由不锈钢制成，不锈钢制成的过滤环31坚实耐用，能够将饲料稳定的挤压出来。

还有，挤压桶内设有可旋转的转动架41，转动架41上设有可自由旋转的滚压轮42，滚压轮42数量为两个且沿圆周分布，两个滚压轮42位于同一直线上。滚压轮42外表面上设有防滑纹路，防滑纹路是一条一条的直槽形状，滚压轮42设置的位置是与挤压桶内侧壁抵触，滚压轮42通过固定轴固定在转动架41上面，而且滚压轮42的数量为两个，且相互堆成设置。转动架41在转动的时候，滚压轮42能够自由的转动，配合上防滑纹路保证滚压轮42能够稳定的将饲料挤压出来。还有，转动架41上固定设有用于驱动饲料往挤压桶内运动的驱动片43，驱动片43的数量为两片，驱动片43是呈倾斜设置，其倾斜方向能够满足让转动架41转动起来之后，其能够将外部的饲料往内侧进行输送，尽可能的减少饲料的泄漏，保证饲料能够大量被挤压。

其中，机壳2上面是设置有进料口22与出料口21的，机壳2的进料口22位于机壳2的轴线位置，且机壳2进料口22的外壁上设有便于进料的料斗23，料斗23的开口朝上。而出料口21位于机壳2底部，出料口21底下设有收纳饲料颗粒的收纳桶6，在机壳2转动扣合在机架1上面的时候，收纳桶6正好位于机壳2出料口21的下方。料斗23能够方便人们对水平朝向的进料口22上料，保证饲料能够不泄漏的进入到挤压桶内，而出料口21设置在底部，便于饲料颗粒直接掉落到下面的收纳桶6内。

如图3所示，机壳2上径向穿设有多根螺杆52，螺杆52位于外壳内的端部上设有与挤压桶外壁贴合的刮板， 刮板与螺杆52一一对应，都是沿着机壳2圆周均匀分布的。螺杆52的结构能够起到调节刮板位置的作用，转动螺杆52便能够调节刮板的高度，使得刮板能够稳定的贴合在挤压桶的外表面上，保证造粒的成功。

其中，挤压桶上的转盘32是与动力机构连接，动力机构驱动转盘32转动，而转动架41也是通过转轴与动力机构连接的，转动架41上面的转轴是贯穿转盘32的，转动架41与挤压桶都是转动的，但是两者的转速不同，产生的转速差从而保证滚压轮42会相对挤压桶内壁做一定速度的圆周运动，从而将饲料往外面挤压，保证造粒的实现。

这样该设备的造粒过程如下：将机壳2扣合在机架1上面，然后利用上料设备往料斗23上面缓缓上的上料，粉末状的饲料进通过进料口22进入到挤压桶内，通常会堆在侧壁的底部，然后转动架41的转动带动滚压轮42的转动能够将饲料从过滤环31上面挤压出来，这样饲料就形成长条状的结构。然后由于整个挤压桶是转动的，这样挤出来条状的饲料在在经过刮板的时候会被切割成颗粒状，最终因为重力通过机壳2底部的出料口21自动落入到下方的收纳桶6内，整个造粒过程这样一直持续。

利用该饲料造粒设备能够充分的将注入的饲料制造成颗粒，内部的残留量少，而且对其内部进行清洗与维修的时候也较为的方便。同时，在造粒的时候造粒较效率较高，设备可调节性、可更换性能高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种饲料造粒设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有机壳(2)、动力机构，其特征是：所述机壳(2)内设有放置饲料的挤压桶，所述挤压桶侧壁与机壳(2)内侧壁之间存在间隙，所述机壳(2)上设有往挤压桶进料的进料口(22)、用于出料的出料口(21)，所述挤压桶侧壁上设有用于饲料挤出的滤孔，所述挤压桶内设有可旋转的转动架(41)，所述转动架(41)上设有可自由旋转的滚压轮(42)，所述滚压轮(42)与所述挤压桶内侧壁抵触，所述机壳(2)内壁设有与挤压桶外壁贴合的刮板，所述挤压桶、转动架(41)均与动力机构连接，且挤压桶、转动架(41)的转速不同。

2.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征是：所述挤压桶由转盘(32)与过滤环(31)组成，所述过滤环(31)为挤压桶的侧壁，且所述滤孔密布在所述过滤环(31)上，所述过滤环(31)由不锈钢制成，所述过滤环(31)与转盘(32)为可拆卸连接且与转盘(32)同轴，所述转盘(32)安装在机架(1)上，且所述动力机构驱动转盘(32)转动。

3.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征是：所述机壳(2)为圆桶状，所述机壳(2)一侧铰接在机架(1)上，且所述机壳(2)上面设有与用于与机架(1)保持固定的扣合件。

4.根据权利要求3所述的饲料造粒设备，其特征是：所述机壳(2)上径向穿设有多根螺杆(52)，所述刮板固定在所述螺杆(52)位于外壳内的端部上，且刮板与螺杆(52)一一对应。

5.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征是：所述机壳(2)、挤压桶同轴设置且两者的轴线均为水平状。

6.根据权利要求5所述的饲料造粒设备，其特征是：所述机壳(2)的进料口(22)位于机壳(2)的轴线位置，且机壳(2)进料口(22)的外壁上设有便于进料的料斗(23)。

7.根据权利要求5所述的饲料造粒设备，其特征是：所述出料口(21)位于机壳(2)底部，所述出料口(21)底下设有收纳饲料颗粒的收纳桶(6)。

8.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征是：所述转动架(41)上固定设有用于驱动饲料往挤压桶内运动的驱动片(43)，所述驱动片(43)呈倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的饲料造粒设备，其特征是：所述驱动片(43)数量为多个且呈圆周分布。

10.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征是：所述滚压轮(42)数量为多个且外表面上设有防滑纹路。