CN209205241U - 一种高效对辊式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效对辊式造粒机，其包括方形的箱体，在箱体的顶面上固定安装有进料槽，箱体内安装有主动压辊和从动压辊，主动压辊的外表面和从动压辊的外表面相切，在主动压辊的外表面和从动压辊的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽，主动压辊上的压槽和从动压辊上的压槽相扣合形成圆柱形的成型腔，在主动压辊的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽，在从动压辊上与限粒槽相对应的设置有限粒刀，限粒刀位于所述限粒槽中；其优点是：通过在主动压辊上设计限粒槽以及在从动压辊上设计限粒刀，使化肥颗粒在挤压成型时就一次性的制得符合粒径要求的化肥，容易实现机械化施肥，取消破碎机，简化工艺流程，提高生产效率。

Description

一种高效对辊式造粒机

技术领域：

本实用新型涉及化肥生产设备，尤其涉及一种高效对辊式造粒机。

背景技术：

对辊挤压式造粒机是化肥生产中的核心设备，其通过两个相对旋转的挤压辊上的凹槽将原料挤压成圆柱形颗粒，成型效率高；但是，现有的对辊挤压式造粒机在造粒完成后还需要进行破碎和筛分工序才能得到符合粒径要求（符合播种机和施肥机的化肥粒度要求）的化肥颗粒，工序繁多，且破碎装置容易发生故障，生产效率低下，消耗大量的电能，浪费成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效对辊式造粒机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效对辊式造粒机，其包括方形的箱体，在所述箱体的顶面上固定安装有进料槽，所述箱体内安装有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊的外表面和所述从动压辊的外表面相切，在所述主动压辊的外表面和所述从动压辊的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽，所述主动压辊上的压槽和所述从动压辊上的压槽相扣合形成圆柱形的成型腔，在所述主动压辊的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽，在所述从动压辊上与所述限粒槽相对应的设置有限粒刀，所述限粒刀位于所述限粒槽中，所述主动压辊与主动轴传动连接，所述主动轴的两端通过轴承与所述箱体的左壁和右壁旋转连接，所述主动轴的其中一端穿过所述箱体后与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与驱动机构传动连接，所述驱动机构固定安装在所述箱体上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与从动轴传动连接，所述从动轴通过轴承旋转连接在所述箱体上，所述从动轴与所述从动压辊传动连接。

进一步的，在所述箱体的顶面固定插接有刮料板，在所述刮料板的底部沿长度方向均匀的设置有刮料钩，所述刮料钩的底部与所述限粒槽的底部相接触，在所述刮料板的板面上竖直的开有条形槽，在所述条形槽内滑动插接有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺母固定连接在所述刮料板上。

进一步的，在所述箱体的前壁和后壁上均水平固定的插接有清扫板，在所述清扫板的顶端安装有柔性钢刷，所述柔性钢刷与所述压槽的底部相接触。

本实用新型的有益效果：本使用新型的结构简单，通过在主动压辊上设计限粒槽以及在从动压辊上设计限粒刀，使化肥颗粒在挤压成型时就一次性的制得符合粒径要求的化肥，化肥粒径均匀统一，容易实现机械化施肥，取消破碎机，简化工艺流程，提高生产效率，节约电能，减少维修时间；刮料板的加装可以起到清理限粒槽的作用，防止限粒槽堵塞；清洁板以及柔性钢刷的加装可以有效清洁压辊上的压槽，防止物料粘附。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的主动压辊和从动压辊的安装示意图；

图中，箱体1、进料槽2、主动压辊3、从动压辊4、压槽5、成型腔6、限粒槽7、限粒刀8、主动轴9、主动齿轮10、驱动机构11、从动轴12、刮料板13、刮料钩14、条形槽15、限位螺栓16、清扫板17、柔性钢刷18、从动齿轮19。

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示一种高效对辊式造粒机，其包括方形的箱体1，在箱体1的顶面上固定安装有进料槽2，箱体2内安装有主动压辊3和从动压辊4，主动压辊3的外表面和从动压辊4的外表面相切，在主动压辊3的外表面和从动压辊4的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽5，主动压辊3上的压槽5和从动压辊4上的压槽5相扣合形成圆柱形的成型腔6，在主动压辊3的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽7，在从动压辊4上与限粒槽7相对应的设置有限粒刀8，限粒刀8位于限粒槽7中，主动压辊3与主动轴9传动连接，主动轴9的两端通过轴承与箱体1的左壁和右壁旋转连接，主动轴9的其中一端穿过箱体1后与主动齿轮10传动连接，主动齿轮10与驱动机构11传动连接，驱动机构11固定安装在所述箱体1上，主动齿轮10与从动齿轮19相啮合，从动齿轮19与从动轴12传动连接，从动轴12通过轴承旋转连接在箱体1上，从动轴12与从动压辊4传动连接；在箱体1的顶面固定插接有刮料板13，在刮料板13的底部沿长度方向均匀的设置有刮料钩14，刮料钩14的底部与限粒槽7的底部相接触，在刮料板13的板面上竖直的开有条形槽15，在条形槽15内滑动插接有限位螺栓16，限位螺栓16通过螺母固定连接在刮料板13上；在箱体1的前壁和后壁上均水平固定的插接有清扫板17，在清扫板17的顶端安装有柔性钢刷18，柔性钢刷18与压槽5的底部相接触。

工作原理：工作时，化肥原料从进料槽2进入主动压辊3和从动压辊4之间，驱动机构11带动主动轴9旋转，主动轴9带动主动齿轮10旋转，主动齿轮10带动从动齿轮19旋转，从而使主动压辊3和从动压辊4相对运动进行压料动作，压料时，化肥原料在成型腔6中被压制成型，在成型过程中，限粒槽7和限粒刀8同时将压制成型的化肥颗粒切割成粒度一致的化肥成品；刮料板13上的刮料钩14在主动压辊3旋转时，起到清理限粒槽7的作用，防止其堵塞，当刮料钩14磨损时，可以调整刮料板13上的限位螺栓，将刮料板13下移，保证刮料钩14能够继续使用；清扫板17螺栓连接在箱体1上，可以拆卸和更换，柔性钢刷18可以在主动压辊3和从动压辊4旋转时清理压槽5，保证压槽5上没有物料粘附。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左壁”、“右壁”、“一端”、“顶面”、“顶端”、“底部”、“内”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效对辊式造粒机，其包括方形的箱体（1），在所述箱体（1）的顶面上固定安装有进料槽（2），所述箱体（1）内安装有主动压辊（3）和从动压辊（4），所述主动压辊（3）的外表面和所述从动压辊（4）的外表面相切，在所述主动压辊（3）的外表面和所述从动压辊（4）的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽（5），所述主动压辊（3）上的压槽（5）和所述从动压辊（4）上的压槽（5）相扣合形成圆柱形的成型腔（6），其特征在于：在所述主动压辊（3）的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽（7），在所述从动压辊（4）上与所述限粒槽（7）相对应的设置有限粒刀（8），所述限粒刀（8）位于所述限粒槽（7）中，所述主动压辊（3）与主动轴（9）传动连接，所述主动轴（9）的两端通过轴承与所述箱体（1）的左壁和右壁旋转连接，所述主动轴（9）的其中一端穿过所述箱体（1）后与主动齿轮（10）传动连接，所述主动齿轮（10）与驱动机构（11）传动连接，所述驱动机构（11）固定安装在所述箱体（1）上，所述主动齿轮（10）与从动齿轮（19）相啮合，所述从动齿轮（19）与从动轴（12）传动连接，所述从动轴（12）通过轴承旋转连接在所述箱体（1）上，所述从动轴（12）与所述从动压辊（4）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效对辊式造粒机，其特征在于：在所述箱体（1）的顶面固定插接有刮料板（13），在所述刮料板（13）的底部沿长度方向均匀的设置有刮料钩（14），所述刮料钩（14）的底部与所述限粒槽（7）的底部相接触，在所述刮料板（13）的板面上竖直的开有条形槽（15），在所述条形槽（15）内滑动插接有限位螺栓（16），所述限位螺栓（16）通过螺母固定连接在所述刮料板（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效对辊式造粒机，其特征在于：在所述箱体（1）的前壁和后壁上均水平固定的插接有清扫板（17），在所述清扫板（17）的顶端安装有柔性钢刷（18），所述柔性钢刷（18）与所述压槽（5）的底部相接触。