CN209612880U - 一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，包括机体、滑板、吸尘机、进料斗、螺钉、隔板、环模、模塞板、支板、支架和锁把，所述机体左侧固定有电动机，所述传动装置贯穿出料管左侧壁，所述第二转轴贯穿于挡板，所述滑板设置在出料管下方，所述吸尘机与吸尘管相连接，所述进料斗贯穿于揭盖，所述盖子固定在机体上，所述螺钉贯穿于盖子四角与机体相连接，所述隔板设置在机体内，所述环模通过螺钉与盖子相连接，所述模塞板设置在环模内侧，所述支板与第二转轴相连接。该方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，环模上设置有三种不同尺寸的模孔，这样可以根据需要的生物质颗粒尺寸选择相对应的模孔，不需要的模孔用模塞板塞住。

Description

一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机。

背景技术

社会发展离不开能源的使用，地球上存储的能源日益减少，为了减少能源的消耗，人们开始对木屑、秸秆等进行粉碎压制成生物质颗粒代替能源燃烧，制作生物质颗粒的过程就需要用到生物质颗粒制粒机。

现在的生物质颗粒机一台机器很难制造出不同大小的生物质颗粒，需要更换机器或者环模，成本太高，而且在制造生物质颗粒时，由于进料是粉尘状，很容易在运作时产生大量灰尘，灰尘遍布四周，吸入人体有害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，以解决上述背景技术中提出的现在的生物质颗粒机一台机器很难制造出不同大小的生物质颗粒，需要更换机器或者环模，成本太高，而且在制造生物质颗粒时，由于进料是粉尘状，很容易在运作时产生大量灰尘，灰尘遍布四周，吸入人体有害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，包括机体、滑板、吸尘机、进料斗、螺钉、隔板、环模、模塞板、支板、支架和锁把，所述机体左侧固定有电动机，且电动机与第一转轴相连接，同时第一转轴贯穿机体上表面与传动装置相连接，所述传动装置贯穿出料管左侧壁，且传动装置与第二转轴相连接，所述第二转轴贯穿于挡板，且挡板设置在传动装置上方，同时挡板与出料管的内壁相连接，所述滑板设置在出料管下方，且滑板左右两侧均设置有侧板，同时滑板设置在机体内底部，所述吸尘机与吸尘管相连接，且吸尘管贯穿于机体右侧壁，所述吸尘管与软管相连接，且软管设置在吸尘管上方，所述进料斗贯穿于揭盖，且揭盖上设置有铰链，同时揭盖通过铰链与盖子相连接，所述盖子固定在机体上，且盖子设置在电动机上方，所述螺钉贯穿于盖子四角与机体相连接，所述隔板设置在机体内，且隔板左右两侧均设置有刀架，同时刀架与切刀相连接，所述环模通过螺钉与盖子相连接，且环模设置在进料斗下方，同时环模上开设有第一模孔、第二模孔和第三模孔，所述模塞板设置在环模内侧，所述支板与第二转轴相连接，且支板与转杆相连接，同时转杆贯穿于压辊，所述支架固定在支板上端，且支架与均料器相连接，所述锁把设置在揭盖上端。

优选的，所述电动机、第一转轴、传动装置、第二转轴、支板和转杆组成传动机构，且转杆设置有两个。

优选的，所述滑板的上表面为倾斜面，且滑板的倾斜面与水平面夹角为30°。

优选的，所述隔板为多孔状结构，且隔板下端为倾斜状。

优选的，所述第一模孔的结构、第二模孔的结构和第三模孔的结构均相同，且第一模孔的尺寸、第二模孔的尺寸和第三模孔的尺寸比例均不同。

优选的，所述模塞板设置有3个，且3个模塞板分别与第一模孔、第二模孔和第三模孔相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，

（1）吸尘管的吸风口与隔板和机体所形成的空腔相连接，吸尘机运行时，灰尘可以通过隔板上的小孔进入空腔中再依次进入吸尘管和软管内，其中软管可事先与集尘装置相连接，则可以将工作过程中产生的粉尘处理掉，避免粉尘对工作人员的健康造成影响；

（2）揭盖通过铰链和机体上的盖子相连接，通过打开揭盖可对环模内侧的模塞板进行更换，操作方便，盖子通过螺钉固定在机体上，后期更换环模时，方便将盖子拆卸下来；

（3）环模上设置有三种不同尺寸的模孔，这样可以根据需要加工的生物质颗粒尺寸选择相对应的需要使用的模孔将不需要的模孔利用模塞板塞住。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视外部结构示意图；

图4为本实用新型盖子俯视结构示意图；

图5为本实用新型环模俯视结构示意图；

图6为本实用新型环模正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型环模俯视剖面结构示意图；

图8为本实用新型第一模孔结构示意图；

图9为本实用新型模塞板结构示意图；

图10为本实用新型滑板和侧板连接侧视结构示意图。

图中：1、机体，2、电动机，3、第一转轴，4、传动装置，5、出料管，6、第二转轴，7、挡板，8、滑板，9、侧板，10、吸尘机，11、吸尘管，12、软管，13、进料斗，14、盖子，15、螺钉，16、隔板，17、环模，18、第一模孔，19、第二模孔，20、第三模孔，21、模塞板，22、支板，23、转杆，24、压辊，25、支架，26、均料器，27、切刀，28、刀架，29、锁把，30、揭盖，31、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，如图1、图2、图3、图4和图10所示，机体1左侧固定有电动机2，且电动机2与第一转轴3相连接，同时第一转轴3贯穿机体1上表面与传动装置4相连接，电动机2、第一转轴3、传动装置4、第二转轴6、支板22和转杆23组成传动机构，且转杆23设置有两个，转杆23带动两侧压辊24转动，传动装置4贯穿出料管5左侧壁，且传动装置4与第二转轴6相连接，第二转轴6贯穿于挡板7，且挡板7设置在传动装置4上方，同时挡板7与出料管5的内壁相连接，挡板7与第二转轴6之间为转动连接，可以避免生物质颗粒与传动装置4接触，滑板8设置在出料管5下方，且滑板8左右两侧均设置有侧板9，出料管5的前侧面和机体1的前侧面设置为开口状，便于物料的排出，滑板8的上表面为倾斜面，同时滑板8设置在机体1内底部，且滑板8的倾斜面与水平面夹角为30°，方便后期生物质颗粒从出料管5掉落后由滑板8滚落到机体1外的集装箱中，吸尘机10与吸尘管11相连接，且吸尘管11贯穿于机体1右侧壁，吸尘管11与软管12相连接，且软管12设置在吸尘管11上方，进料斗13贯穿于揭盖30，且揭盖30上设置有铰链31，同时揭盖30通过铰链31与盖子14相连接，盖子14固定在机体1上，且盖子14设置在电动机2上方，螺钉15贯穿于盖子14四角与机体1相连接。

如图1、图7、图8和图9所示，隔板16设置在机体1内，且隔板16左右两侧均设置有刀架28，同时刀架28与切刀27相连接，隔板16为多孔状结构，且隔板16下端为倾斜状，方便灰尘通过隔板16被吸尘管11吸收，且生物质颗粒不能通过隔板16，环模17通过螺钉15与盖子14相连接，环模17的上端通过螺钉15与盖子14进行螺纹连接，环模17的上端与下端之间为转动连接，在环模17内填充满物料且压辊24转动时，由于摩擦力的作用，可以使环模17的下端转动，从而使从模孔内挤出的物料能够被切刀27切断，且环模17设置在进料斗13下方，同时环模17上开设有第一模孔18、第二模孔19和第三模孔20，第一模孔18的结构、第二模孔19的结构和第三模孔20的结构均相同，且第一模孔18的尺寸、第二模孔19的尺寸和第三模孔20的尺寸比例均不同，使用不同尺寸的模孔可以加工出不同颗粒大小的生物质颗粒，模塞板21设置在环模17内侧，模塞板21设置有3个，且3个模塞板21分别与第一模孔18、第二模孔19和第三模孔20相卡合，不需要使用的模孔，可以通过模塞板21将其堵住。

如图4、图5和图6所示，支板22与第二转轴6相连接，且支板22与转杆23相连接，同时转杆23贯穿于压辊24，支架25固定在支板22上端，且支架25与均料器26相连接，锁把29设置在揭盖30上端。

工作原理：在使用该方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，首先将软管12与外部的集尘设备连接，再确定需要加工的生物质颗粒的尺寸，然后打开锁把29，再从锁把29处揭开揭盖30，把需要使用的模孔外侧的模塞板21取下，比如取下的是第一模孔18外侧的模塞板21，再闭合上揭盖30，连接电源，启动电动机2，在电动机2的作用下带动第一转轴3转动，第一转轴3带动传动装置4转动，传动装置4带动第二转轴6转动，第二转轴6带动支板22转动，支板22带动转杆23转动，转杆23带动压辊24转动，机器正常运转后，从进料斗13加入调质好的混合物料，刚开始时混合物料不受任何机械外力作用，但由于压辊24在转杆23的带动下做逆时针旋转，物料受到离心力在均料器26的作用下均匀分布在环模17的表面，积累较多时物料填充满环模17和压辊24之间的空隙，由于摩擦力作用环模17随着压辊24旋转，环模17和压辊24之间空隙变小，物料受到的挤压力不断变大，粉料之间开始产生相对位移，部分从第一模孔18进入，当物料之间挤压力足以达到抵抗物料和第一模孔18之间的摩擦力时，物料将完全挤压进第一模孔18中，由于压辊24和环模17不断旋转，物料不断被挤压进第一模孔18中，最终挤压成型从第一模孔18中挤出，并由切刀27切断，形成颗粒状，从出料管5掉落到下方滑板8上，滚落到集装箱中，在混合物料被挤压的过程中，启动吸尘机10，产生的粉尘颗粒通过隔板16上的小孔被吸入到吸尘管11，再经由软管12到集尘设备里面内，长期使用需要更换环模17时，则拧开螺钉15，取下盖子14，然后拧开环模17上的螺钉，更换环模17即可。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，包括机体（1）、滑板（8）、吸尘机（10）、进料斗（13）、螺钉（15）、隔板（16）、环模（17）、模塞板（21）、支板（22）、支架（25）和锁把（29），其特征在于：所述机体（1）左侧固定有电动机（2），且电动机（2）与第一转轴（3）相连接，同时第一转轴（3）贯穿机体（1）上表面与传动装置（4）相连接，所述传动装置（4）贯穿出料管（5）左侧壁，且传动装置（4）与第二转轴（6）相连接，所述第二转轴（6）贯穿于挡板（7），且挡板（7）设置在传动装置（4）上方，同时挡板（7）与出料管（5）的内壁相连接，所述滑板（8）设置在出料管（5）下方，且滑板（8）左右两侧均设置有侧板（9），同时滑板（8）设置在机体（1）内底部，所述吸尘机（10）与吸尘管（11）相连接，且吸尘管（11）贯穿于机体（1）右侧壁，所述吸尘管（11）与软管（12）相连接，且软管（12）设置在吸尘管（11）上方，所述进料斗（13）贯穿于揭盖（30），且揭盖（30）上设置有铰链（31），同时揭盖（30）通过铰链（31）与盖子（14）相连接，所述盖子（14）固定在机体（1）上，且盖子（14）设置在电动机（2）上方，所述螺钉（15）贯穿于盖子（14）四角与机体（1）相连接，所述隔板（16）设置在机体（1）内，且隔板（16）左右两侧均设置有刀架（28），同时刀架（28）与切刀（27）相连接，所述环模（17）通过螺钉（15）与盖子（14）相连接，且环模（17）设置在进料斗（13）下方，同时环模（17）上开设有第一模孔（18）、第二模孔（19）和第三模孔（20），所述模塞板（21）设置在环模（17）内侧，所述支板（22）与第二转轴（6）相连接，且支板（22）与转杆（23）相连接，同时转杆（23）贯穿于压辊（24），所述支架（25）固定在支板（22）上端，且支架（25）与均料器（26）相连接，所述锁把（29）设置在揭盖（30）上端。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述电动机（2）、第一转轴（3）、传动装置（4）、第二转轴（6）、支板（22）和转杆（23）组成传动机构，且转杆（23）设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述滑板（8）的上表面为倾斜面，且滑板（8）的倾斜面与水平面夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述隔板（16）为多孔状结构，且隔板（16）下端为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述第一模孔（18）的结构、第二模孔（19）的结构和第三模孔（20）的结构均相同，且第一模孔（18）的尺寸、第二模孔（19）的尺寸和第三模孔（20）的尺寸比例均不同。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述模塞板（21）设置有3个，且3个模塞板（21）分别与第一模孔（18）、第二模孔（19）和第三模孔（20）相卡合。