CN210729663U

CN210729663U - 一种原料药加工用的研磨装置

Info

Publication number: CN210729663U
Application number: CN201921476862.6U
Authority: CN
Inventors: 程驿清
Original assignee: Jiangxi Chenyang Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Jiangxi Chenyang Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种原料药加工用的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部内壁上开设有第一进料口，所述研磨箱的两侧内壁之间固定安装有同一个研磨座，所述研磨座上开设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨块，研磨腔的顶部内壁上开设有第二进料口，所述研磨座的底部焊接有两个L形板，两个L形板对称设置，两个L形板相互靠近的一侧转动安装有同一个第一转动杆。本实用新型结构简单，操作方便，便于自动对原料药材料进行初次粉碎，防止出现无法流畅的进入到研磨腔内现象，导致无法研磨的现象，且便于对初次粉碎后的原料药材料进行及时研磨，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

Description

一种原料药加工用的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种原料药加工用的研磨装置。

背景技术

在现代原料药的加工制作形式基本保持传统的加工方法，即主要以刀切、铡以及研磨进行加工，为了提高药物的效力、适量缩短熬制时间，需要对药物进行研磨粉碎，这是传统刀具无法实现的，现有的原料药用的研磨器主要由研磨块、研磨腔和驱动电机组成，将需要研磨的原料药材经研磨腔上的进料口进入，通过驱动电机带动研磨块转动进行研磨，但是现有的原料药用的研磨器不便于对原料药进行初步粉碎，而在研磨时较大块状的原料药不便于流入研磨腔内，需要人工使用刀具进行初步切成小物状，人工劳动强度大，研磨效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种原料药加工用的研磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料药加工用的研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原料药加工用的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部内壁上开设有第一进料口，所述研磨箱的两侧内壁之间固定安装有同一个研磨座，所述研磨座上开设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨块，研磨腔的顶部内壁上开设有第二进料口，所述研磨座的底部焊接有两个L形板，两个L形板对称设置，两个L形板相互靠近的一侧转动安装有同一个第一转动杆，第一转动杆的顶端延伸至研磨腔内并与研磨块的底部相焊接，所述第一转动杆的底端焊接有第一伞形齿轮，所述研磨箱的后侧内壁上螺纹固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部焊接有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，所述研磨箱的底部内壁上滑动安装有收集盒，收集盒的一侧延伸至研磨箱外并焊接有U形把手，所述研磨箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个第二转动杆，第二转动杆位于研磨座的上方，所述第二转动杆上固定套设有粉碎辊，两个第二转动杆中的一个第二转动杆上固定套设有第一链轮，驱动电机的输出轴上固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，所述第二转动杆的一端延伸至研磨箱外并焊接有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合。

优选的，两个L形板相互靠近的一侧焊接有同一个第一轴承，第一轴承的内圈与第一转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述研磨箱的前侧内壁和后侧内壁上均焊接有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第二转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述研磨箱的底部内壁上开设有滑槽，收集盒的底部焊接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述研磨箱的前侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与收集盒的外侧滑动连接。

优选的，所述L形板的底部内壁上开设有多个通孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的研磨箱、研磨座、研磨腔、研磨块、L形板、第一转动杆、第一伞形齿轮、驱动电机、第二伞形齿轮、收集盒、第二转动杆、粉碎辊、第一链轮、第二链轮、链条和第一齿轮相配合，将需要研磨的原料药材料通过第一进料口倒入至研磨箱内并掉落至两个粉碎辊之间，正向启动驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮转动通过链条带动第一链轮转动，第一链轮转动带动两个第二转动杆中的一个第二转动杆转动，一个第二转动杆通过一个第一齿轮转动带动另一个第一齿轮转动，另一个第一齿轮带动另一个第二转动杆转动，第二转动杆带动对应的粉碎辊转动，两个粉碎辊对原料药进行粉碎，粉碎后的原料药材料通过第二进料口进入到研磨腔内，驱动电机的输出轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动研磨块转动并对研磨腔内的原料药材料进行研磨，研磨后的原料药材料通过出料口掉落至收集盒内，工作人员通过U形把手拉动收集盒，便于将收集盒内的原料药材料取出。

本实用新型结构简单，操作方便，便于自动对原料药材料进行初次粉碎，防止出现无法流畅的进入到研磨腔内现象，导致无法研磨的现象，且便于对初次粉碎后的原料药材料进行及时研磨，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原料药加工用的研磨装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1的侧视剖视结构示意图；

图4为图1的后视图；

图5为图2中L形板的立体图。

图中：1研磨箱、2研磨座、3研磨腔、4研磨块、5 L形板、6第一转动杆、7第一伞形齿轮、8驱动电机、9第二伞形齿轮、10收集盒、11第二转动杆、12粉碎辊、13第一链轮、14第二链轮、15链条、16第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种原料药加工用的研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部内壁上开设有第一进料口，研磨箱1的两侧内壁之间固定安装有同一个研磨座2，研磨座2上开设有研磨腔3，研磨腔3内设有研磨块4，研磨腔3的顶部内壁上开设有第二进料口，研磨座2的底部焊接有两个L形板5，两个L形板5对称设置，两个L形板5相互靠近的一侧转动安装有同一个第一转动杆6，第一转动杆6的顶端延伸至研磨腔3内并与研磨块4的底部相焊接，第一转动杆6的底端焊接有第一伞形齿轮7，研磨箱1的后侧内壁上螺纹固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴端部焊接有第二伞形齿轮9，第一伞形齿轮7与第二伞形齿轮9相啮合，研磨箱1的底部内壁上滑动安装有收集盒10，收集盒10的一侧延伸至研磨箱1外并焊接有U形把手，研磨箱1的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个第二转动杆11，第二转动杆11位于研磨座2的上方，第二转动杆11上固定套设有粉碎辊12，两个第二转动杆11中的一个第二转动杆11上固定套设有第一链轮13，驱动电机8的输出轴上固定套设有第二链轮14，第一链轮13和第二链轮14上传动连接有同一个链条15，第二转动杆11的一端延伸至研磨箱1外并焊接有第一齿轮16，两个第一齿轮16相啮合，本实用新型结构简单，操作方便，便于自动对原料药材料进行初次粉碎，防止出现无法流畅的进入到研磨腔3内现象，导致无法研磨的现象，且便于对初次粉碎后的原料药材料进行及时研磨，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，两个L形板5相互靠近的一侧焊接有同一个第一轴承，第一轴承的内圈与第一转动杆6的外侧固定套装，研磨箱1的前侧内壁和后侧内壁上均焊接有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第二转动杆11的外侧固定套装，研磨箱1的底部内壁上开设有滑槽，收集盒10的底部焊接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，研磨箱1的前侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与收集盒10的外侧滑动连接，L形板5的底部内壁上开设有多个通孔，本实用新型结构简单，操作方便，便于自动对原料药材料进行初次粉碎，防止出现无法流畅的进入到研磨腔3内现象，导致无法研磨的现象，且便于对初次粉碎后的原料药材料进行及时研磨，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，将需要研磨的原料药材料通过第一进料口倒入至研磨箱1内，并掉落至两个粉碎辊12之间，正向启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动第二链轮14转动，在第一链轮13和第二链轮14上传动连接有同一个链条15的作用下，第二链轮14转动通过链条15带动第一链轮13转动，第一链轮13转动带动两个第二转动杆11中的一个第二转动杆11转动，一个第二转动杆11转动带动两个第一齿轮16中的一个第一齿轮16转动，在两个第一齿轮16相啮合的作用下，一个第一齿轮16转动带动另一个第一齿轮16转动，另一个第一齿轮16带动另一个第二转动杆11转动，两个第二转动杆11转动方向相反，第二转动杆11带动对应的粉碎辊12转动，两个粉碎辊12对原料药进行粉碎，粉碎后的原料药材料通过第二进料口进入到研磨腔3内，同时驱动电机8的输出轴带动第二伞形齿轮9转动，在第二伞形齿轮9与第一伞形齿轮7相啮合的作用下，第二伞形齿轮9转动带动第一伞形齿轮7转动，第一伞形齿轮7带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动研磨块4转动，研磨块4对研磨腔3内的原料药材料进行研磨，研磨后的原料药材料通过出料口掉落至收集盒10内，工作人员通过U形把手拉动收集盒10，收集盒10带动滑块在滑槽内滑动，便于将收集盒10内的原料药材料取出，使得便于自动对原料药材料进行初次粉碎，防止无法流畅进入研磨腔3内现象，且便于对初次粉碎后的原料药材料进行及时研磨，提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种原料药加工用的研磨装置，包括研磨箱（1），所述研磨箱（1）的顶部内壁上开设有第一进料口，其特征在于，所述研磨箱（1）的两侧内壁之间固定安装有同一个研磨座（2），所述研磨座（2）上开设有研磨腔（3），所述研磨腔（3）内设有研磨块（4），研磨腔（3）的顶部内壁上开设有第二进料口，所述研磨座（2）的底部焊接有两个L形板（5），两个L形板（5）对称设置，两个L形板（5）相互靠近的一侧转动安装有同一个第一转动杆（6），第一转动杆（6）的顶端延伸至研磨腔（3）内并与研磨块（4）的底部相焊接，所述第一转动杆（6）的底端焊接有第一伞形齿轮（7），所述研磨箱（1）的后侧内壁上螺纹固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴端部焊接有第二伞形齿轮（9），第一伞形齿轮（7）与第二伞形齿轮（9）相啮合，所述研磨箱（1）的底部内壁上滑动安装有收集盒（10），收集盒（10）的一侧延伸至研磨箱（1）外并焊接有U形把手，所述研磨箱（1）的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个第二转动杆（11），第二转动杆（11）位于研磨座（2）的上方，所述第二转动杆（11）上固定套设有粉碎辊（12），两个第二转动杆（11）中的一个第二转动杆（11）上固定套设有第一链轮（13），驱动电机（8）的输出轴上固定套设有第二链轮（14），第一链轮（13）和第二链轮（14）上传动连接有同一个链条（15），所述第二转动杆（11）的一端延伸至研磨箱（1）外并焊接有第一齿轮（16），两个第一齿轮（16）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种原料药加工用的研磨装置，其特征在于，两个L形板（5）相互靠近的一侧焊接有同一个第一轴承，第一轴承的内圈与第一转动杆（6）的外侧固定套装。

3.根据权利要求1所述的一种原料药加工用的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）的前侧内壁和后侧内壁上均焊接有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第二转动杆（11）的外侧固定套装。

4.根据权利要求1所述的一种原料药加工用的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）的底部内壁上开设有滑槽，收集盒（10）的底部焊接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种原料药加工用的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）的前侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与收集盒（10）的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种原料药加工用的研磨装置，其特征在于，所述L形板（5）的底部内壁上开设有多个通孔。