CN219024513U - 一种物料粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料粉碎设备，涉及物料粉碎技术领域，包括研磨腔，所述研磨腔的底端安装有支撑腿，所述研磨腔的底端安装有出料口，所述研磨腔的顶端安装有固定腔，所述固定腔的内部安装有粉碎腔，所述粉碎腔的底端安装有下料口，所述下料口的底端与研磨腔的顶端转动连接，所述粉碎腔的顶端安装有进料口，所述进料口的内部设置有破碎机构，所述粉碎腔外侧的下方设置有旋转机构，所述研磨腔的内部设置有研磨机构；通过在粉碎腔外侧的下方设置有旋转机构，利用旋转机构的相互配合，可带动粉碎腔进行旋转，使得粉碎腔与破碎刀的转动方向相反，故使得物料在进行粉碎时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种物料粉碎设备。
背景技术
随着经济的发展，科技水平的不断提高，人民的生活水平越来越好了，粉碎设备在日常生活中使用的越来越多了，粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分；
为了将厨余垃圾、水葫芦、番茄南瓜等农作物的秸秆充分打碎成浆，需要使用到专门的粉碎设备，如申请号202220797064.9公开了“一种农作物秸秆粉碎设备”并具体公开了转动杆14带动绞龙15可以对进入到粉碎箱1腔内的秸秆进行一级破碎，第二伺服电机2带动转动柱21的转动，则转动柱21带动粉碎机构的转动可以对破碎后的秸秆进行二次粉碎，然而，上述技术中在对秸秆进行粉碎时，由于不便带动粉碎箱与粉碎杆向相反方向进行旋转，使得秸秆在粉碎时效率较下慢，从而降低了该设备在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种物料粉碎设备用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种物料粉碎设备，已解决现有技术中不便对粉碎腔与粉碎刀向相反的方向转动的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种物料粉碎设备，包括研磨腔，所述研磨腔的底端安装有支撑腿，所述研磨腔的底端安装有出料口，所述研磨腔的顶端安装有固定腔，所述固定腔的内部安装有粉碎腔，所述粉碎腔的底端安装有下料口，所述下料口的底端与研磨腔的顶端转动连接，所述粉碎腔的顶端安装有进料口，所述进料口的内部设置有破碎机构，所述粉碎腔外侧的下方设置有旋转机构，所述研磨腔的内部设置有研磨机构；
所述破碎机构包括第一伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和破碎刀，所述第一伺服电机安装于粉碎腔的一侧，所述传动杆安装于粉碎腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与传动杆的一端连接，所述传动杆的另一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有破碎刀。
进一步改进在于：所述转轴设置有两个，两个所述转轴之间关于粉碎腔的中轴线呈对称分布。
进一步改进在于：所述破碎刀设置有多个，多个所述破碎刀之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。
进一步改进在于：所述旋转机构包括第二伺服电机、主动齿轮、传动齿条和限位结构，所述第二伺服电机安装于固定腔的底端，所述主动齿轮安装于固定腔内部的底端，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述传动齿条设置于粉碎腔外侧壁的下方，所述主动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。
进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和滑动块，所述限位槽设置于固定腔内部的下方，所述限位槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的顶端与粉碎腔的底端连接。
进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于滑动块的内径，所述限位槽与滑动块之间构成滑动结构。
进一步改进在于：所述研磨机构包括皮带轮结构、第三伺服电机、第一研磨辊、第二研磨辊和研磨齿，所述皮带轮结构安装于研磨腔的顶端，所述皮带轮结构的顶端安装有第三伺服电机，所述第一研磨辊安装于研磨腔内部的一侧，所述第二研磨辊安装于研磨腔内部的另一侧，所述皮带轮结构的一端分别与第一研磨辊和第二研磨辊的顶端连接，所述第一研磨辊和第二研磨辊的外侧与研磨腔内部的底端均设置有研磨齿。
本实用新型的有益效果为：通过在粉碎腔外侧的下方设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、主动齿轮、传动齿条、限位槽和滑动块的相互配合，可带动粉碎腔进行旋转，使得粉碎腔与破碎刀的转动方向相反，故使得物料在进行粉碎时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率；通过在研磨腔的内部设置有研磨机构，利用研磨机构的皮带轮结构、第三伺服电机、第一研磨辊、第二研磨辊和研磨齿的相互配合，可对粉碎后的物料进行研磨处理，可将物料研磨成浆状，使得物料的粉碎效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中：1、研磨腔；2、支撑腿；3、出料口；4、固定腔；5、粉碎腔；6、下料口；7、进料口；8、第一伺服电机；9、传动杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、转轴；13、破碎刀；14、第二伺服电机；15、主动齿轮；16、传动齿条；17、限位槽；18、滑动块；19、皮带轮结构；20、第三伺服电机；21、第一研磨辊；22、第二研磨辊；23、研磨齿。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种物料粉碎设备，包括研磨腔1，所述研磨腔1的底端安装有支撑腿2，所述研磨腔1的底端安装有出料口3，所述研磨腔1的顶端安装有固定腔4，所述固定腔4的内部安装有粉碎腔5，所述粉碎腔5的底端安装有下料口6，所述下料口6的底端与研磨腔1的顶端转动连接，所述粉碎腔5的顶端安装有进料口7，所述进料口7的内部设置有破碎机构，所述粉碎腔5外侧的下方设置有旋转机构，所述研磨腔1的内部设置有研磨机构。
所述破碎机构包括第一伺服电机8、传动杆9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、转轴12和破碎刀13，所述第一伺服电机8安装于粉碎腔5的一侧，所述传动杆9安装于粉碎腔5的内部，所述第一伺服电机8的输出端与传动杆9的一端连接，所述传动杆9的另一端安装有第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10下方啮合有第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11的底端安装有转轴12，所述转轴12的外侧壁设置有破碎刀13，使用时，将厨余垃圾、水葫芦、番茄南瓜等农作物的秸秆等物料从进料口7放入粉碎腔5的内部，此时启动第一伺服电机8带动传动杆9进行旋转，在传动杆9的传动下，带动两个第一锥形齿轮10进行转动，由于第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮11进行旋转，进而带动转轴12进行转动，故带动破碎刀13进行旋转，利用破碎刀13对物料进行粉碎处理。
所述转轴12设置有两个，两个所述转轴12之间关于粉碎腔5的中轴线呈对称分布，所述破碎刀13设置有多个，多个所述破碎刀13之间在转轴12的外侧壁呈等间距分布，使用时利用多个破碎刀13可对物料进行高效均匀的粉碎处理，使得物料的粉碎效率更高。
所述旋转机构包括第二伺服电机14、主动齿轮15、传动齿条16和限位结构，所述第二伺服电机14安装于固定腔4的底端，所述主动齿轮15安装于固定腔4内部的底端，所述第二伺服电机14的输出端与主动齿轮15的一端连接，所述传动齿条16设置于粉碎腔5外侧壁的下方，所述主动齿轮15的一侧与传动齿条16的一侧相互啮合，使用时，启动第二伺服电机14带动主动齿轮15进行旋转，由于主动齿轮15与传动齿条16之间相互啮合，故带动传动齿条16进行旋转，进而在限位槽17和滑动块18的限位下，通过传动齿条16带动粉碎腔5进行旋转，使得粉碎腔5的转动方向与破碎刀13的转动方向相反，使得物料在进行粉碎时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。
所述限位结构包括限位槽17和滑动块18，所述限位槽17设置于固定腔4内部的下方，所述限位槽17的内部设置有滑动块18，所述滑动块18的顶端与粉碎腔5的底端连接，所述限位槽17的横截面大于滑动块18的内径，所述限位槽17与滑动块18之间构成滑动结构，使用时，利用限位槽17和滑动块18之间的相互配合，可在粉碎腔5转动时对粉碎腔5进行限位处理，使得粉碎腔5在旋转时更加稳定。
所述研磨机构包括皮带轮结构19、第三伺服电机20、第一研磨辊21、第二研磨辊22和研磨齿23，所述皮带轮结构19安装于研磨腔1的顶端，所述皮带轮结构19的顶端安装有第三伺服电机20，所述第一研磨辊21安装于研磨腔1内部的一侧，所述第二研磨辊22安装于研磨腔1内部的另一侧，所述皮带轮结构19的一端分别与第一研磨辊21和第二研磨辊22的顶端连接，所述第一研磨辊21和第二研磨辊22的外侧与研磨腔1内部的底端均设置有研磨齿23，使用时，物料通过下料口6落入研磨腔1的内部，此时启动第三伺服电机20带动皮带轮结构19进行旋转，在皮带轮结构19的传动下带动第一研磨辊21和第二研磨辊22进行转动，利用第一研磨辊21、第二研磨辊22和研磨腔1上的研磨齿23对物料进行研磨粉碎，将物料研磨成浆状，使得物料的粉碎效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
工作原理：工作人员首先将厨余垃圾、水葫芦、番茄南瓜等农作物的秸秆等物料从进料口7放入粉碎腔5的内部，此时启动第一伺服电机8带动传动杆9进行旋转，在传动杆9的传动下，带动两个第一锥形齿轮10进行转动，由于第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮11进行旋转，进而带动转轴12进行转动，故带动破碎刀13进行旋转，利用破碎刀13对物料进行粉碎处理，此时启动第二伺服电机14带动主动齿轮15进行旋转，由于主动齿轮15与传动齿条16之间相互啮合，故带动传动齿条16进行旋转，进而在限位槽17和滑动块18的限位下，通过传动齿条16带动粉碎腔5进行旋转，使得粉碎腔5的转动方向与破碎刀13的转动方向相反，使得物料在进行粉碎时效率更高，粉碎完成后，物料通过下料口6落入研磨腔1的内部，此时启动第三伺服电机20带动皮带轮结构19进行旋转，在皮带轮结构19的传动下带动第一研磨辊21和第二研磨辊22进行转动，利用第一研磨辊21、第二研磨辊22和研磨腔1上的研磨齿23对物料进行研磨粉碎，将物料研磨成浆状，然后物料通过出料口3排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种物料粉碎设备，包括研磨腔(1)，其特征在于：所述研磨腔(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述研磨腔(1)的底端安装有出料口(3)，所述研磨腔(1)的顶端安装有固定腔(4)，所述固定腔(4)的内部安装有粉碎腔(5)，所述粉碎腔(5)的底端安装有下料口(6)，所述下料口(6)的底端与研磨腔(1)的顶端转动连接，所述粉碎腔(5)的顶端安装有进料口(7)，所述进料口(7)的内部设置有破碎机构，所述粉碎腔(5)外侧的下方设置有旋转机构，所述研磨腔(1)的内部设置有研磨机构；
所述破碎机构包括第一伺服电机(8)、传动杆(9)、第一锥形齿轮(10)、第二锥形齿轮(11)、转轴(12)和破碎刀(13)，所述第一伺服电机(8)安装于粉碎腔(5)的一侧，所述传动杆(9)安装于粉碎腔(5)的内部，所述第一伺服电机(8)的输出端与传动杆(9)的一端连接，所述传动杆(9)的另一端安装有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)下方啮合有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)的底端安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧壁设置有破碎刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎设备，其特征在于：所述转轴(12)设置有两个，两个所述转轴(12)之间关于粉碎腔(5)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种物料粉碎设备，其特征在于：所述破碎刀(13)设置有多个，多个所述破碎刀(13)之间在转轴(12)的外侧壁呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎设备，其特征在于：所述旋转机构包括第二伺服电机(14)、主动齿轮(15)、传动齿条(16)和限位结构，所述第二伺服电机(14)安装于固定腔(4)的底端，所述主动齿轮(15)安装于固定腔(4)内部的底端，所述第二伺服电机(14)的输出端与主动齿轮(15)的一端连接，所述传动齿条(16)设置于粉碎腔(5)外侧壁的下方，所述主动齿轮(15)的一侧与传动齿条(16)的一侧相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种物料粉碎设备，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(17)和滑动块(18)，所述限位槽(17)设置于固定腔(4)内部的下方，所述限位槽(17)的内部设置有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶端与粉碎腔(5)的底端连接。
6.根据权利要求5所述的一种物料粉碎设备，其特征在于：所述限位槽(17)的横截面大于滑动块(18)的内径，所述限位槽(17)与滑动块(18)之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种物料粉碎设备，其特征在于：所述研磨机构包括皮带轮结构(19)、第三伺服电机(20)、第一研磨辊(21)、第二研磨辊(22)和研磨齿(23)，所述皮带轮结构(19)安装于研磨腔(1)的顶端，所述皮带轮结构(19)的顶端安装有第三伺服电机(20)，所述第一研磨辊(21)安装于研磨腔(1)内部的一侧，所述第二研磨辊(22)安装于研磨腔(1)内部的另一侧，所述皮带轮结构(19)的一端分别与第一研磨辊(21)和第二研磨辊(22)的顶端连接，所述第一研磨辊(21)和第二研磨辊(22)的外侧与研磨腔(1)内部的底端均设置有研磨齿(23)。
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Cited By (1)
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| CN116943820A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-27 | 中国矿业大学 | 一种建筑垃圾再生骨料生产装备 |
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Cited By (2)
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| CN116943820A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-27 | 中国矿业大学 | 一种建筑垃圾再生骨料生产装备 |
| CN116943820B (zh) * | 2023-07-28 | 2024-03-05 | 徐州工程学院 | 一种建筑垃圾再生骨料生产装备 |
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