CN112705451A - 一种活性炭筛选分离冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭筛选分离冷却装置，包括支板，支板上设有两端板，两端板之间设有滚筒，两端板上设有用于套设滚筒两端的沉孔，滚筒一端设有带动滚筒转动的驱动装置，支板上设有若干和滚筒匹配的托轮，滚筒分为两段分别为滚筒筛网段和旋转冷却筒段，两端板之间设有外箱套，滚筒筛网段处的下方设有细粉出料仓，旋转冷却筒段上方设有冷水喷淋装置，旋转冷却筒段下方设有冷却水收集槽。本发明中通过滚筒旋转，滚筒筛网段将粉状活性炭从颗粒状活性炭里分离出来，筛选分离的颗粒炭进入后段组合的旋转冷却筒，旋转冷却段的颗粒炭由冷水喷淋装置对旋转冷却段进行降温，使旋转冷却筒内部的可粒炭降到设定温度后存储。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种活性炭筛选分离冷却装置。
背景技术
活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
在活性炭活化处理后，粉状活性炭存在于颗粒状活性炭的孔隙，如果不将粉状活性炭和颗粒状活性炭分开的话，得到的颗粒状活性炭吸附效果差，同时粉状活性炭得不到回收利用，浪费资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性炭筛选分离冷却装置。
本发明的创新点在于通过滚筒旋转，滚筒筛网段将粉状活性炭从颗粒状活性炭里分离出来，筛选分离的颗粒炭进入后段组合的旋转冷却筒，旋转冷却段的颗粒炭由冷水喷淋装置对旋转冷却段进行降温，使旋转冷却筒内部的可粒炭降到设定温度后存储。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种活性炭筛选分离冷却装置，包括支板，支板上设有两端板，所述两端板之间设有滚筒，所述两端板上设有用于套设滚筒两端的沉孔，所述滚筒一端设有带动滚筒转动的驱动装置，支板上设有若干和滚筒匹配的托轮，所述滚筒分为两段分别为滚筒筛网段和旋转冷却筒段，所述其中一端板上设有进料口且该端板上设有将进料口和滚筒连通的进料通道，所述另一端板处设有出料罩且该端板上设有将出料罩和滚筒连通的出料通道，出料罩上设有出料口；所述滚筒筛网段位于进料口处，所述两端板之间设有外箱套，外箱套、支板、端板形成密封箱体，所述滚筒筛网段处的下方设有细粉出料仓，所述支板上设有用于伸出细粉出料仓的伸出孔，所述旋转冷却筒段上方设有冷水喷淋装置，旋转冷却筒段下方设有冷却水收集槽，所述冷水槽收集槽上设有冷却水出水管，所述支板上设有用于伸出冷却水出水管的出水口。通过滚筒旋转，滚筒筛网段将粉状活性炭从颗粒状活性炭里分离出来，筛选分离的颗粒炭进入后段组合的旋转冷却筒，旋转冷却段的颗粒炭由冷水喷淋装置对旋转冷却段进行降温，使旋转冷却筒内部的可粒炭降到设定温度后存储。
进一步地，滚筒倾斜布置，倾斜角度为1~2°，所述旋转冷却筒段位于低端。使颗粒碳能依靠重力沿滚筒缓慢下滑至出料口。
进一步地，进料口所在的端板处设有和滚筒连通的蒸汽入口。釆用蒸汽切向吹扫，炭及粉充分旋流筛选，使滚筒筛网的筛孔不易堵塞。
进一步地，驱动装置包括电机、减速机，所述减速机通过中心联轴调节装置和滚筒端部连接，所述中心联轴调节装置包括外联套和内联套，所述外联套内壁设有沿外联套圆周方向等间距布置的凹槽，所述内联套外径小于外联套内径，所述内联套外壁设有若干插入凹槽的凸块，所述凸块和凹槽底部存在间距。在工作运动时使中心联轴调节装置与滚筒自动调整中心位置，设备整体不抖动，确保筛选分离冷却装置的稳定性。
本发明的有益效果是 ：
1.本发明中通过滚筒旋转，滚筒筛网段将粉状活性炭从颗粒状活性炭里分离出来，筛选分离的颗粒炭进入后段组合的旋转冷却筒，旋转冷却段的颗粒炭由冷水喷淋装置对旋转冷却段进行降温，使旋转冷却筒内部的颗粒炭降到设定温度后存储。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为中心联轴调节装置的结构示意图。
图3为中心联轴调节装置的截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3所示，一种活性炭筛选分离冷却装置，包括支板1，支板1上设有两端板2，两端板2之间设有滚筒3，两端板2上设有用于套设滚筒3两端的沉孔2.1，滚筒3一端设有带动滚筒3转动的驱动装置4，支板1上设有若干和滚筒3匹配的托轮5，滚筒3分为两段分别为滚筒筛网段3.1和旋转冷却筒段3.2，滚筒3倾斜布置，倾斜角度为1~2°，旋转冷却筒段3.2位于低端，其中一端板2上设有进料口2.2且该端板2上设有将进料口2.2和滚筒3连通的进料通道6，另一端板2处设有出料罩7且该端板2上设有将出料罩7和滚筒3连通的出料通道8，出料罩7上设有出料口7.1；滚筒筛网段3.1位于进料口2.1处，进料口2.2所在的端板2处设有和滚筒3连通的蒸汽入口2.1，两端板2之间设有外箱套9，外箱套9、支板1、端板2形成密封箱体，滚筒筛网段3.1处的下方设有细粉出料仓10，支板1上设有用于伸出细粉出料仓10的伸出孔1.2，旋转冷却筒段3.2上方设有冷水喷淋装置11，旋转冷却筒段3.2下方设有冷却水收集槽12，冷水槽收集槽12上设有冷却水出水管12.1，支板1上设有用于伸出冷却水出水管12.1的出水口1.1，驱动装置4包括电机4.1、减速机4.2，减速机4.2通过中心联轴调节装置4.3和滚筒3端部连接，中心联轴调节装置4.3包括外联套4.31和内联套4.32，外联套4.31内壁设有沿外联套4.31圆周方向等间距布置的凹槽4.311，内联套4.32外径小于外联套4.31内径，内联套4.32外壁设有若干插入凹槽4.311的凸块4.321，凸块4.321和凹槽4.312底部存在间距。
工作时，电机4.1转动减速器4.2工作，减速器4.2带动中心连轴调节装置4.3转动，从而带动滚筒3转动，再生炭从进料口2.2进入滚筒3，同时蒸汽从蒸汽入口2.1进入滚筒3，再生炭中的粉炭在转动和蒸汽的吹扫下，从滚筒筛网段3.1进入细粉出料仓10后从伸出孔1.2排出，再生炭中的颗粒炭进入旋转冷却筒段3.2，冷水喷淋装置11喷淋滚筒，颗粒炭冷却降温后进入出料罩7，从出料口7.1排出。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种活性炭筛选分离冷却装置，其特征在于，包括支板，支板上设有两端板，所述两端板之间设有滚筒，所述两端板上设有用于套设滚筒两端的沉孔，所述滚筒一端设有带动滚筒转动的驱动装置，支板上设有若干和滚筒匹配的托轮，所述滚筒分为两段分别为滚筒筛网段和旋转冷却筒段，所述其中一端板上设有进料口且该端板上设有将进料口和滚筒连通的进料通道，所述另一端板处设有出料罩且该端板上设有将出料罩和滚筒连通的出料通道，出料罩上设有出料口；所述滚筒筛网段位于进料口处，所述两端板之间设有外箱套，外箱套、支板、端板形成密封箱体，所述滚筒筛网段处的下方设有细粉出料仓，所述支板上设有用于伸出细粉出料仓的伸出孔，所述旋转冷却筒段上方设有冷水喷淋装置，旋转冷却筒段下方设有冷却水收集槽，所述冷水槽收集槽上设有冷却水出水管，所述支板上设有用于伸出冷却水出水管的出水口。
2.根据权利要求1所述的活性炭筛选分离冷却装置，其特征在于，所述滚筒倾斜布置，倾斜角度为1~2°，所述旋转冷却筒段位于低端。
3.根据权利要求1所述的活性炭筛选分离冷却装置，其特征在于，所述进料口所在的端板处设有和滚筒连通的蒸汽入口。
4.根据权利要求1所述的活性炭筛选分离冷却装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速机，所述减速机通过中心联轴调节装置和滚筒端部连接，所述中心联轴套接装置包括外联套和内联套，所述外联套内壁设有沿外联套圆周方向等间距布置的凹槽，所述内联套外径小于外联套内径，所述内联套外壁设有若干插入凹槽的凸块，所述凸块和凹槽底部存在间距。
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