CN113021093A - 一种用于无心磨床的冷却液循环装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其包括用于连通无心磨床的冷却液排放管，还包括连通于冷却液排放管的过滤机构、连通于过滤机构的回收池、用于将回收池中冷却液送回无心磨床的循环泵，所述过滤机构包括连接于回收池的缓存箱、转动连接于缓存箱且抵接于缓存箱内部底面的磁性件、分离磁性件与铁屑的刮板，所述缓存箱一端与冷却液排放管连通、另一端设有用于与回收池连通的缓存出口，所述磁性件位于冷却液排放管与缓存出口之间；所述刮板一端抵接于磁性件，且固定连接于缓存箱。本申请具有防止冷却液中的铁屑冲击待加工件与磨砂轮的效果。

Description

一种用于无心磨床的冷却液循环装置

技术领域

本申请涉及磨床冷却液回收再利用的领域，尤其是涉及一种用于无心磨床的冷却液循环装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。

无心磨床加工材料大多为铁，主要采用的冷却降温方法为：将冷却液以高压的方法喷向磨砂轮与待加工件，冷却液是循环使用的，而冷却液喷向待加工件时不可避免的会裹挟铁屑，因此循环使用时，冷却液中混有的铁屑会一同喷射到代加工件与磨砂轮上，降低了打磨的精度，从而影响待加工件的加工质量。

因此，需要一种新的方案解决上述问题。

发明内容

为了降低冷却液中的铁屑冲击到待加工件与磨砂轮的概率，本申请提供一种用于无心磨床的冷却液循环装置。

本申请提供的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，采用如下的技术方案：包括用于连通无心磨床的冷却液排放管，还包括连通于冷却液排放管的过滤机构、连通于过滤机构的回收池、用于将回收池中冷却液送回无心磨床的循环泵，所述过滤机构包括连接于回收池的缓存箱、转动连接于缓存箱且抵接于缓存箱底面的磁性件、分离磁性件与铁屑的刮板，所述缓存箱一端与冷却液排放管连通、另一端设有用于与回收池连通的缓存出口，所述磁性件位于冷却液排放管与缓存出口之间；所述刮板一端抵接于磁性件，且固定连接于缓存箱。

通过采用上述技术方案，使用磁性件来对铁屑进行吸附，使得冷却液中的铁屑能够被磁性件吸附，并在转动下脱离冷却液，而后经过这一工序，剔除了铁屑的冷却液再从缓存箱中流入回收池，由回收池将冷却液泵回无心磨床，进行冷却液的重新利用；

在此过程中，使用刮板来分离磁性件上的铁屑，防止铁屑在磁性件上堆积过厚，导致磁性件的运转不便。

优选的，所述缓存箱于冷却液排放管的管口处对应设置有挡流板；

所述冷却液排放管位于挡流板的一侧，所述磁性件包括位于挡流板另一侧的磁柱，磁柱沿水平方向设置，且通过驱动机构驱动自转，所述缓存箱通过磁性件分为第一缓存腔与第二缓存腔，第一缓存腔与冷却液排放管连通，第二缓存腔与缓存出口连通。

通过采用上述技术方案，冷却液进入缓存箱时，首先被挡流板阻挡，无论冷却液进入缓存箱时速度快还是慢，都只能在重力作用下沿导流板流下来，而不会直接依靠高初速度越过磁性件；同时磁性件与缓存箱底部只是抵接而非抵紧，所以两者之间留有让冷却液流过的间隙，这就使冷却液经过缓存箱时进入回收池时，必然会经过磁性件与缓存箱底部的间隙，从而被磁性件吸附带走铁屑；

同时，能够使得磁性件在以自身为轴转动时，始终保持与冷却液的间距不变，也能使刮板进行铁屑刮除时，保证刮板始终与磁性件抵接，不会因磁性件的形状不均匀而在刮板处卡住。

优选的，所述磁性件自转时，将所述磁性件向上旋转的一段称为上旋段、将所述磁性件向下旋转的一段下旋段，所述刮板的一端抵接于磁性件的下旋段，另一端倾斜向下延伸；所述刮板两侧还设置有防止铁屑脱离刮板的限位板。

通过采用上述技术方案，将刮板设置在下旋段，且向下倾斜，这就使得铁屑能够被刮板刮下后直接下落远离磁性件，而不会堆积在刮板上，影响后续的刮料。

优选的，所述缓存箱上还连接有抵接磁性件的挤压辊、调节挤压辊与磁性件之间抵紧力的调节组件，所述挤压辊抵接于磁性件的上旋段。

通过采用上述技术方案，使用挤压辊来对磁性件吸附的铁屑进行挤压，将被铁屑裹挟的冷却液挤出落回缓存箱，防止冷却液的浪费，同时由于刮板位于下旋段，所以为了使挤出的冷却液能够落回到缓存箱而不被刮板拦截，将挤压辊设置于上旋段，使冷却液能够直接向下落回缓存箱。

优选的，所述调节组件于挤压辊的两端各设有一个，所述调节组件包括固定连接于缓存箱且沿竖直方向延伸的调节杆，所述挤压辊的两端均连接有滑套，所述滑套滑动连接于调节杆；

所述调节杆为螺纹杆，所述调节组件还包括与调节杆螺纹配合的螺帽，所述螺帽与所述滑套之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端抵接于螺帽底面，另一端抵接于滑套顶面。

通过采用上述技术方案，在磁性件与挤压辊抵接时，由于抵紧弹簧的设置，使得堆积过于坚硬的铁屑能够将挤压辊沿调节杆挤开，使磁性件仍然能够转动不会在挤压辊处卡住；

同时，也可以通过调节螺帽于调节杆上的拧入深度，来调节抵紧弹簧对滑套的挤压力，从而调节挤压辊对磁性件的抵紧力。

优选的，所述磁性件包括多个磁柱，所述驱动机构包括行星齿轮组、驱动行星齿轮组转动的驱动电机，所述行星齿轮组包括固定连接于驱动电机输出轴的太阳齿轮、与太阳齿轮啮合的多个行星齿轮、与行星齿轮啮合的齿圈；所述齿圈与缓存箱固定连接，所述太阳齿轮、行星齿轮均与缓存箱转动连接，多个所述行星齿轮均同轴连接有磁柱，磁柱位于冷却液排放管与缓存出口之间。

通过采用上述技术方案，使磁柱能够随行星齿轮一同进行自转以及绕太阳齿轮进行公转，从而一方面增大了与冷却液的接触面积，提高了对铁屑的吸附能力，另一方面也通过磁柱在缓存箱内对冷却液进行搅拌，进一步提高了对冷却液的铁屑去除效果。

优选的，所述缓存箱内壁挖设有隔离槽，所述太阳齿轮、多个所述行星齿轮与所述齿圈均位于隔离槽内，所述齿圈固定连接于隔离槽内壁；所述行星齿轮组连接有用于将隔离槽与缓存箱内部隔离的隔离件，所述隔离件包括与太阳齿轮同轴固定连接的中心隔离板，所述中心隔离板位于隔离槽的开口位置；所述隔离件还包括连接于所述齿圈的边缘隔离环，边缘隔离环的外壁抵接于隔离槽内壁，所述隔离件还包括与所述行星齿轮转动连接的隔离环板，隔离环板与行星齿轮一一对应，多个所述隔离环板围成隔离环，隔离环内壁与中心隔离板的外壁抵接，隔离环外壁与边缘隔离环内壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于冷却液中带有铁屑，一旦进入到行星齿轮组的齿轮啮合处，就会卡住齿轮，使齿轮无法转动，因此设置隔离槽以及隔离件，来将缓存箱与隔离槽分隔开，即使冷却液仍然能够渗入，但是铁屑无法进入即可；

同时，边缘隔离环、隔离环板与隔离环的设计，使得行星齿轮组仍然能够正常工作转动，不影响磁柱的公转以及自转。

优选的，所述中心隔离板、边缘隔离环、隔离环板均使用防磁材料。

通过采用上述技术方案，在齿轮转动以及电机驱动的过程中，为了降低磁柱的磁力影响，同时将中心隔离板、边缘隔离环、隔离环板均使用防磁材料。

优选的，所述缓存出口于缓存箱高处、缓存箱低处均设有一个，且位于缓存箱低处的缓存出口处设有阀门。

通过采用上述技术方案，在对冷却液进行过滤处理时，取冷却液的上清液从高处的缓存出口流出，而铁屑下落到缓存箱底，提高过滤机构的整体过滤效果；而在需要对缓存箱进行清理时，或者需要提高冷却液循环速度时，打开阀门放出冷却液。

优选的，所述刮板设置有多个，多个所述刮板均连接于缓存箱，且位于磁柱的公转运动轨迹上。

通过采用上述技术方案，由于行星齿轮组的设计，使得磁柱在自转时也始终在公转，所以单个刮板难以始终抵接磁柱，只能对磁柱上的部分外周壁做清理，因此设置多个刮板，来实现对磁柱周壁的清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过磁性件的设计，来对冷却液中的铁屑进行吸附，从而实现冷却液的再利用；

2.通过行星齿轮组的设计，使用磁柱来对冷却液进行搅动，进一步提高了对铁屑的吸附清除效果；

3.通过刮板的设计，使得磁柱上吸附的铁屑能够被刮离磁柱，不影响到磁柱的继续吸附工作。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是磁性件、挤压辊以及刮板的位置关系图。

图3是图1的A部放大图。

图4是图1的B部放大图。

图5是实施例2的结构示意图。

图6是行星齿轮组的局部示意图。

附图标记说明：1、冷却液排放管；2、回收池；3、过滤机构；31、缓存箱；32、缓存出口；33、磁性件；331、上旋段；332、下旋段；34、刮板；341、限位板；342、斜槽；35、挤压辊；36、调节组件；361、调节杆；362、滑套；363、抵紧弹簧；364、螺帽；4、循环泵；5、铁屑回收箱；6、驱动机构；61、驱动电机；62、太阳齿轮；63、行星齿轮；64、齿圈；65、隔离件；651、中心隔离板；652、隔离环板；653、边缘隔离环；7、挡流板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于无心磨床的冷却液循环装置。

实施例1

参照图1，包括用于与无心磨床连通的冷却液排放管1、承接冷却液的回收池2、过滤冷却液的过滤机构3、将过滤后冷却液送回无心磨床的循环泵4，循环泵4连接于回收池。在进行循环时，首先通过冷却液排放管1从无心磨床处引流冷却液，然后使用过滤机构3对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液进入回收池2储存，并且通过循环泵4送回到无心磨床，再次使用。

过滤机构3包括连接于回收池2顶部的缓存箱31，缓存箱31的顶部呈开口设置，冷却液排放管1位于缓存箱31的一端，并通过缓存箱31顶部的开口向缓存箱31排入冷却液，缓存箱31的另一端设有缓存出口32，过滤后的冷却液通过缓存出口32进入回收池2。

过滤机构3还包括连接于缓存箱31的磁性件33、用于分离磁性件33与铁屑的刮板34。其中磁性件33使用转动连接于缓存箱31的磁柱，磁柱沿水平方向设置，并通过驱动机构6驱动自转，驱动机构6使用驱动电机61。

如图1、图2所示，在磁性件33自转时，无论是顺时针转动还是逆时针转动，总会有一半向上旋、一半向下旋，将向上旋转的一段称为上旋段331、向下旋转的一段下旋段332，刮板34的一端抵接于磁性件33的下旋段332，另一端倾斜向下延伸，这就使得铁屑能够被刮板34刮下后直接沿重力下落远离磁性件33，而不会堆积在刮板34上，影响后续的刮料。

如图1、图3所示，刮板34远离磁性件33的一端设置有铁屑回收箱5，铁屑沿刮板34下滑直至掉落到铁屑回收箱5中，进行废料回收，在这过程中，为了防止铁屑从刮板34上四散滑落，在刮板34两侧还设置有限位板341，限位板341连接于刮板34顶面且沿竖直方向向上延伸。

为了便于拆卸刮板34，在缓存箱31的两侧还设置有沿竖直方向倾斜设置的斜槽342；刮板34的两侧设有沿斜槽342滑动的锁定杆，锁定杆具有螺纹，且螺纹连接有螺母，通过螺母与锁定杆的螺纹配合，实现螺母、锁定杆与缓存箱31侧壁三者总体的抵紧，从而实现对刮板34位置的锁定。而在需要拆卸刮板34时，只需要拧松螺母，就可以将刮板34、锁定杆、螺母沿斜槽342滑出，实现拆卸。

冷却液排放管1需要从无心磨床对冷却液引流，此时因为环境、地势、无心磨床型号的不同，冷却液从冷却液排放管1出口处流出的初速度都会有所差异，为了避免冷却液依靠高初速度越过磁性件33直接从缓存出口32进入回收池2，缓存箱31于冷却液排放管1的管口处对应设置有挡流板7，使冷却液被挡流板7拦截，只能下落到缓存箱31的冷却液液面中。

磁性件33的最低处与缓存箱31内部的底面抵接，冷却液可以从磁性件33与缓存箱31底面流过，通过磁性件33将缓存箱31内部隔离为两部分，一部分称为第一缓存腔，与冷却液排放管1连通；另一部分称为第二缓存腔，与缓存出口32连通。使得冷却液在重力作用下流动向回收池2的过程中，必然要从磁性件33与缓存箱31底部的缝隙经过，因此冷却液会充分的与磁性件33接触，从而充分的吸附去除冷却液中的铁屑。

如图1、图4所示，为了避免铁屑与冷却液一起被刮板34带走，在缓存箱31上还设有对磁性件33吸附的铁屑进行挤压的挤压辊35，通过挤压辊35将铁屑上的冷却液挤出落回到缓存箱31内。挤压辊35抵接于磁性件33的上旋段331，并通过调节组件36调节与磁性件33之间的抵紧力。

调节组件36于挤压辊35的两端各设有一个。包括固定连接于缓存箱31且沿竖直方向延伸的调节杆361，挤压辊35的两端均连接有滑套362，并通过滑套362沿调节杆361滑动连接。挤压辊35均包括与滑套362固定连接的内辊、转动连接于内辊外并与挤压辊35抵接的外辊，从而使得挤压辊35既能沿调节杆361的长度方向滑动调节与磁性件33之间的间距，也能通过外辊进行自转，避免与磁性件33之间摩擦力过大，将铁屑挤落到缓存箱31。

调节杆361使用螺纹杆，调节组件36还包括与调节杆361螺纹配合的螺帽364，螺帽364与滑套362之间设置有抵紧弹簧363，抵紧弹簧363的一端抵接于螺帽364底面，另一端抵接于滑套362顶面。在磁性件33与挤压辊35抵接时，通过调节螺帽364于调节杆361上的拧入深度，来调节抵紧弹簧363对滑套362的挤压力，从而调节挤压辊35对磁性件33的抵紧力，使得磁性件33与挤压辊35的抵紧力可调。同时，由于抵紧弹簧363的设置，使得堆积过于坚硬的铁屑能够将挤压辊35沿调节杆361挤开，使磁性件33仍然能够转动，不会因为铁屑而在挤压辊35处卡住。

实施例1的实施原理为：冷却液通过冷却液排放管1流入到缓存箱31，此时通过挡流板7对冷却液进行减速，使冷却液能够落入到缓存箱31的一端；

缓存箱31的缓存出口32位于缓存箱31的另一端，冷却液在流向缓存出口32时，会流经磁性件33，由磁性件33对冷却液进行吸附过滤，将铁屑吸附到磁性件33的表面上，铁屑随着磁性件33的转动而脱离冷却液，完成铁屑与冷却液的分离；

在磁性件33将铁屑带出冷却液后，首先经过挤压辊35进行挤压，将多余的冷却液挤下落回到缓存箱31中，避免冷却液的浪费，然后磁性件33继续转动经过刮板34，通过刮板34与磁性件33的抵接，将铁屑从磁性件33上刮离，使得去除铁屑后的磁性件33能够继续旋转进入冷却液，再一次进行铁屑的吸附去除；

而从缓存出口32流出到缓存箱31外的冷却液，直接进入回收池2，通过循环泵4泵送回无心磨床，进行再一次使用。

实施例2

如图5所示，与实施例一的不同之处在于，驱动机构6包括连接于缓存箱31内壁的行星齿轮组、驱动行星齿轮组转动的驱动电机61，驱动电机61连接于缓存箱31外壁。在本实施例中，缓存出口32于缓存箱31远离冷却液排放管1一端的高处、低处均设有一个，且位于缓存箱31低处的缓存出口32处设有阀门，从而使得缓存箱31内的冷却液能够具有一定积存深度，只有冷却液的深度高于位于高处的缓存出口32时，冷却液中的上清液才能流入到回收池2。

如图5、图6所示，行星齿轮组包括固定连接于驱动电机61输出轴的太阳齿轮62、与太阳齿轮62啮合的多个行星齿轮63、与行星齿轮63啮合的齿圈64。齿圈64与太阳齿轮62同轴设置，在太阳齿轮62自转时，行星齿轮63被带动自转，而由于行星齿轮63与齿圈64的啮合关系，所以行星齿轮63在自转的同时以齿圈64的轴线为轴线环绕进行公转。

磁性件33使用多根磁柱，磁柱与行星齿轮63一一对应设置且同轴固定连接，从而一方面增大了磁柱与冷却液的接触面积，提高了对铁屑的吸附能力，另一方面也通过磁柱在缓存箱31内的公转对冷却液进行搅拌，进一步提高了对冷却液的铁屑去除效果。

由于行星齿轮组使用齿轮啮合结构，而冷却液中带有铁屑，一旦铁屑进入到行星齿轮组的齿轮啮合处，就会卡住齿轮，使齿轮无法转动，因此在缓存箱31内壁挖设有隔离槽，齿圈64、太阳齿轮62与行星齿轮63均位于隔离槽内，并通过隔离件65实现隔离槽与缓存箱31内部的隔离。

具体的，隔离槽呈圆形，隔离件65包括与太阳齿轮62同轴固定连接的中心隔离板651，中心隔离板651位于隔离槽的开口位置。隔离件65还包括固定连接于齿圈64的边缘隔离环653，齿圈64与隔离槽内壁固定连接，边缘隔离环653的外壁抵接于隔离槽内壁。隔离件65还包括与行星齿轮63转动连接的隔离环板652，隔离环板652与行星齿轮63一一对应，多个隔离环板652围成隔离环，隔离环内壁与中心隔离板651的外壁抵接，隔离环外壁与边缘隔离环653内壁抵接。

使用边缘隔离环653、隔离环板652与隔离环进行隔离，一方面不影响行星齿轮组的正常转动工作；另一方面，即使无法完全隔离冷却液，使冷却液仍然能够渗入隔离槽，但是可以隔绝铁屑，使无法进入隔离槽，保证行星齿轮组运行的稳定。同时，中心隔离板651、边缘隔离环653、隔离环板652均使用防磁材料，如铅、镊等。

在本实施例中，同样设置有挤压辊35、调节挤压辊35与磁性件33之间抵紧力的调节组件36。将挤压辊35与调节组件36合称为挤压机构，挤压机构于磁柱的公转轨迹上设置有多个，在磁柱公转时依次经过多个挤压机构，且通过太阳齿轮62与行星齿轮63传动比、行星齿轮63与齿圈64传动比的设计，使得磁柱在经过多个挤压机构的公转路径时自转至少一周，从而保证磁柱的周壁能够被多个挤压辊35依次抵接挤压，将铁屑上的冷却液挤干回收。

同样的，在本实施例中刮板34也设置有多个，磁柱公转时依次经过多个刮板34，并于经过多个刮板34的公转路径上至少自转一周，保证磁柱上的铁屑被清理干净。

实施例2的实施原理为：在使用过滤装置进行过滤时，启动驱动电机61，使得磁柱进行公转以及自转，从而搅动缓存箱31内的冷却液，对冷却液进行更充分的吸附过滤处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于无心磨床的冷却液循环装置，包括用于连通无心磨床的冷却液排放管（1），其特征在于：还包括连通于冷却液排放管（1）的过滤机构（3）、连通于过滤机构（3）的回收池（2）、用于将回收池（2）中冷却液送回无心磨床的循环泵（4），所述过滤机构（3）包括连接于回收池（2）的缓存箱（31）、转动连接于缓存箱（31）且抵接于缓存箱（31）内部底面的磁性件（33）、分离磁性件（33）与铁屑的刮板（34），所述缓存箱（31）一端与冷却液排放管（1）连通、另一端设有用于与回收池（2）连通的缓存出口（32），所述磁性件（33）位于冷却液排放管（1）与缓存出口（32）之间；所述刮板（34）一端抵接于磁性件（33），且固定连接于缓存箱（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其特征在于：所述缓存箱（31）于冷却液排放管（1）的管口处对应设置有挡流板（7）；

所述冷却液排放管（1）位于挡流板（7）的一侧，所述磁性件（33）包括位于挡流板（7）另一侧的磁柱，磁柱沿水平方向设置，且通过驱动机构（6）驱动自转，所述缓存箱（31）通过磁性件（33）分为第一缓存腔与第二缓存腔，第一缓存腔与冷却液排放管（1）连通，第二缓存腔与缓存出口（32）连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其特征在于：所述磁性件（33）自转时，将所述磁性件（33）向上旋转的一段称为上旋段（331）、将所述磁性件（33）向下旋转的一段下旋段（332），所述刮板（34）的一端抵接于磁性件（33）的下旋段（332），另一端倾斜向下延伸；所述刮板（34）两侧还设置有防止铁屑脱离刮板（34）的限位板（341）。

4.根据权利要求3所述的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其特征在于：所述缓存箱（31）上还连接有抵接磁性件（33）的挤压辊（35）、调节挤压辊（35）与磁性件（33）之间抵紧力的调节组件（36），所述挤压辊（35）抵接于磁性件（33）的上旋段（331）。

5.根据权利要求4所述的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其特征在于：所述调节组件（36）于挤压辊（35）的两端各设有一个，所述调节组件（36）包括固定连接于缓存箱（31）且沿竖直方向延伸的调节杆（361），所述挤压辊（35）的两端均连接有滑套（362），所述滑套（362）滑动连接于调节杆（361）；

所述调节杆（361）为螺纹杆，所述调节组件（36）还包括与调节杆（361）螺纹配合的螺帽（364），所述螺帽（364）与所述滑套（362）之间设置有抵紧弹簧（363），所述抵紧弹簧（363）的一端抵接于螺帽（364）底面，另一端抵接于滑套（362）顶面。

6.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其特征在于：所述磁性件（33）包括多个磁柱，所述驱动机构（6）包括行星齿轮组、驱动行星齿轮组转动的驱动电机（61），所述行星齿轮组包括固定连接于驱动电机（61）输出轴的太阳齿轮（62）、与太阳齿轮（62）啮合的多个行星齿轮（63）、与行星齿轮（63）啮合的齿圈（64）；所述齿圈（64）与缓存箱（31）固定连接，所述太阳齿轮（62）、行星齿轮（63）均与缓存箱（31）转动连接，多个所述行星齿轮（63）均同轴固定连接有所述磁柱，磁柱位于冷却液排放管（1）与缓存出口（32）之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其特征在于：所述缓存箱（31）内壁挖设有隔离槽，所述太阳齿轮（62）、多个所述行星齿轮（63）与所述齿圈（64）均位于隔离槽内，所述齿圈（64）固定连接于隔离槽内壁；所述行星齿轮组连接有用于将隔离槽与缓存箱（31）内部隔离的隔离件（65），所述隔离件（65）包括与太阳齿轮（62）同轴固定连接的中心隔离板（651），所述中心隔离板（651）位于隔离槽的开口位置；所述隔离件（65）还包括连接于所述齿圈（64）的边缘隔离环（653），边缘隔离环（653）的外壁抵接于隔离槽内壁，所述隔离件（65）还包括与所述行星齿轮（63）转动连接的隔离环板（652），隔离环板（652）与行星齿轮（63）一一对应，多个所述隔离环板（652）围成隔离环，隔离环内壁与中心隔离板（651）的外壁抵接，隔离环外壁与边缘隔离环（653）内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于无心磨床的冷却液循环装置，其特征在于：所述中心隔离板（651）、边缘隔离环（653）、隔离环板（652）均使用防磁材料。

9.根据权利要求6所述的一种，其特征在于：所述缓存出口（32）于缓存箱（31）高处、缓存箱（31）低处均设有一个，且位于缓存箱（31）低处的缓存出口（32）处设有阀门。

10.根据权利要求6所述的一种，其特征在于：所述刮板（34）设置有多个，多个所述刮板（34）均连接于缓存箱（31），且刮板（34）与缓存箱（31）的接触点位于磁柱的公转运动轨迹上。

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