CN115040927B - 一种稀土金属萃取废液回收器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废液回收技术领域，公开了一种稀土金属萃取废液回收器，包括过滤槽、过滤机构和进液机构；过滤机构，包括设置于过滤槽内壁底部的弧形板，过滤槽内壁上靠近弧形板的位置设有卸料口，所述过滤槽的中部转动连接主轴，主轴的外侧设有刮板，刮板的端部转动连接有与弧形板配合的转动板，转动板与刮板之间设有复位组件；进液机构，包括设置于过滤槽开口处的横梁，横梁的中部转动连接主轴，所述横梁远离过滤槽的一侧设有支撑板，支撑板远离过滤槽的一侧转动连接第一转轴，第一转轴的中部设有挡水板。本发明适用于一种稀土金属萃取废液回收器，通过设置桶状的过滤槽对于废水进行过滤，使得大流量的废水依然可以得到有效的过滤。

Description

一种稀土金属萃取废液回收器

技术领域

本发明涉及废液回收技术领域，具体是一种稀土金属萃取废液回收器。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。在稀土金属萃取过程中，需要使用到大量的水，这些水在稀土金属萃取完成后，就会变成废液，这些废液通常是通过管道直接排放到污水处理站进行处理，但是这些废水中含有很多的稀土颗粒，这些稀土颗粒都是可以回收利用的，因此就需要使用到稀土金属萃取废液回收器。

常见的废液回收装置都是直接将废液倒入筛板，通过筛板将废液中的稀土颗粒过滤，但是直接通过筛板进行过滤会导致废液的过滤效率较低，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种稀土金属萃取废液回收器，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稀土金属萃取废液回收器，包括过滤槽、过滤机构和进液机构；

过滤机构，包括设置于过滤槽内壁底部的弧形板，过滤槽内壁上靠近弧形板的位置设有卸料口，所述过滤槽的中部转动连接主轴，主轴的外侧设有刮板，刮板的端部转动连接有与弧形板配合的转动板，转动板与刮板之间设有复位组件；

进液机构，包括设置于过滤槽开口处的横梁，横梁的中部转动连接主轴，所述横梁远离过滤槽的一侧设有支撑板，支撑板远离过滤槽的一侧转动连接第一转轴，第一转轴的中部设有挡水板，第一转轴的端部通过同步旋转组件与主轴同步转动，所述横梁的两侧设有斜撑板，斜撑板远离过滤槽的一端设有固定板，固定板的中部倾斜设置有与挡水板配合的导液槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卸料口设置于弧形板与过滤槽夹角为锐角的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位组件包括设置于转动板侧边的第一固定块，第一固定块固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接第二固定块，第二固定块固定连接刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤槽的底板为多孔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述同步旋转组件包括与支撑板转动连接的第二转轴，第一转轴的端部设有第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第二转轴的端部，第二转轴的中部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接主轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤槽靠近地面的一侧设有偏转机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述偏转机构包括与过滤槽一侧转动连接的转动座，转动座远离过滤槽的一端固定连接底板，转动座的中部转动连接丝杆，丝杆螺纹连接滑块，滑块转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接过滤槽远离转动座的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板远离转动座的一侧设有与过滤槽配合的垫板，垫板的高度低于转动座的高度。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种稀土金属萃取废液回收器，通过设置桶状的过滤槽对于废水进行过滤，使得大流量的废水依然可以得到有效的过滤，通过弧形板的设置实现了稀土颗粒在离心力下的分离处理，并且可以通过卸料口及时的排出，使得整个装置可以持续的进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种稀土金属萃取废液回收器的结构示意图。

图2为一种稀土金属萃取废液回收器的正视图。

图3为一种稀土金属萃取废液回收器中进液机构的结构示意图。

图4为一种稀土金属萃取废液回收器中进液机构的正视图。

图5为一种稀土金属萃取废液回收器中过滤机构的结构示意图。

图6为一种稀土金属萃取废液回收器中过滤机构的俯视图。

图中：1、底板；2、垫板；3、滑块；4、支撑杆；5、丝杆；6、转动座；7、过滤槽；8、过滤机构；9、进液机构；10、偏转机构；11、横梁；12、皮带；13、第一带轮；14、第二带轮；15、第二转轴；16、第二锥齿轮；17、第一锥齿轮；18、主轴；19、同步旋转组件；20、斜撑板；21、固定板；22、支撑板；23、第一转轴；24、挡水板；25、导液槽；26、转动板；27、刮板；28、第一固定块；29、弹簧；30、第二固定块；31、复位组件；32、弧形板；33、卸料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图6，一种稀土金属萃取废液回收器，包括过滤槽7、过滤机构8和进液机构9，过滤槽7的是上方开口的容器，包括一个圆形的底座，底座的外侧设置了环形的侧边，从而组成一个圆筒状上端开口的容器，所述过滤槽7的底板1为多孔板实现过滤的效果；

过滤机构8，包括设置于过滤槽7内壁底部的弧形板32，过滤槽7内壁上靠近弧形板32的位置设有卸料口33，所述过滤槽7的中部转动连接主轴18，主轴18的外侧设有刮板27，刮板27的端部转动连接有与弧形板32配合的转动板26，转动板26与刮板27之间设有复位组件31，例如在过滤槽7内壁的左侧设置了弧形板32，弧形板32的后端固定连接过滤槽7的内壁，弧形板32的前端与过滤槽7内壁之间有一定的间隙，当转动板26与弧形板32接触时，转动板26会发生偏转，并且转动板26上的物料会继续随着过滤槽7的内壁进行移动，从而通过卸料口33排出，主轴18的下端转动连接过滤槽7底部的中心位置，并且多个刮板27相对于主轴18的轴心均匀分布在主轴18的下方，刮板27的下表面与过滤槽7的圆形底座贴合；

进液机构9，包括设置于过滤槽7开口处的横梁11，横梁11的中部转动连接主轴18，所述横梁11远离过滤槽7的一侧设有支撑板22，支撑板22远离过滤槽7的一侧转动连接第一转轴23，第一转轴23的中部设有挡水板24，第一转轴23的端部通过同步旋转组件19与主轴18同步转动，所述横梁11的两侧设有斜撑板20，斜撑板20远离过滤槽7的一端设有固定板27，固定板27的中部倾斜设置有与挡水板24配合的导液槽25，横梁11的前后两端固定连接过滤槽7的上部的前后两侧，并且横梁11上表面的前后两侧均固定连接支撑板22的下端，支撑板22的上端转动连接第一转轴23的前后两端，横梁11的前后两侧还设置了向左侧伸出的斜撑板20，斜撑板20由两个倾斜的连杆组成，连杆的上端固定连接在一起，并且连杆上端连接的位置固定连接固定板27的端部，两个连杆的下端分开固定在横梁11的左右两侧，从而通过两个连杆使得斜撑板20可以起到侧向支撑的效果，导液槽25的下端向下倾斜设置，并且导液槽25的下端是高于第一转轴23的，因此液体随着导液槽25向右下方流动时会与上方的挡水板24撞击，从而使得第一转轴23进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述卸料口33设置于弧形板32与过滤槽7夹角为锐角的一侧。也就是在弧形板32和过滤槽7内壁组成了一个狭小的空间，卸料口33设置在该狭小空间中过滤槽7内壁的底部，使得当物料随着过滤槽7内壁进行滑动时，物料可以通过卸料口33排出。

在本实施例的一种情况中，所述复位组件31包括设置于转动板26侧边的第一固定块28，第一固定块28固定连接弹簧29的一端，弹簧29的另一端固定连接第二固定块30，第二固定块30固定连接刮板27。当弹簧29处于初始位置时，刮板27和转动板26保持平行的状态，并且此时刮板27和转动板26的总长度与过滤槽7的半径是相同的，也就是转动板26的端部贴着过滤槽7的内壁滑动。

在本实施例的一种情况中，所述同步旋转组件19包括与支撑板22转动连接的第二转轴15，第一转轴23的端部设有第一带轮13，第一带轮13通过皮带12连接第二带轮14，第二带轮14固定连接第二转轴15的端部，第二转轴15的中部设有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合连接第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定连接主轴18的端部。通过皮带传动和齿轮传动，使得当第一转轴23转动时主轴18叶辉进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述过滤槽7靠近地面的一侧设有偏转机构10。偏转机构10可以带动整个过滤槽7进行左右的偏转，从而满足不同的使用需求。所述偏转机构10包括与过滤槽7一侧转动连接的转动座6，转动座6远离过滤槽7的一端固定连接底板1，转动座6的中部转动连接丝杆5，丝杆5螺纹连接滑块3，滑块3转动连接支撑杆4的一端，支撑杆4的另一端转动连接过滤槽7远离转动座6的一侧。所述底板1远离转动座6的一侧设有与过滤槽7配合的垫板2，垫板2的高度低于转动座6的高度。底板1是放置在地面上的，在底板1的左端设置了垫板2，底板1的右端设置了转动座6，底板1和转动座6分别转动连接丝杆5的左右两侧，丝杆5的中部螺纹连接滑块3，滑块3通过支撑杆4推动过滤槽7沿着转动座6的上端进行偏转，并且垫板2的高度是低于转动座6的，因此当过滤槽7向左侧偏转后，过滤槽7的左端会低于过滤槽7的右端，此时卸料口33处于过滤槽7的最低点，从而便于通过卸料口33进行卸料的处理。

当整个装置需要进行过滤处理时，首先转动丝杆5，丝杆5带动滑块3向左侧移动，滑块3通过支撑杆4推动过滤槽7顺时针转动，当支撑杆4转动到垂直的状态时，此时过滤槽7左端的重量可以直接通过支撑杆4和滑块3传递给底板1，此时整个装置可以进行过滤的处理。

将废液的出口正对导液槽25，废液沿着到导液槽25向右下方滑落，从而使得挡水板24带动第一转轴23进行转动，第一转轴23通过同步旋转组件19使得主轴18进行转动，从而俯视的角度可以看到此时主轴18顺时针转动，从而使得转动板26和刮板27绕着主轴18的轴心顺时针转动，废液落到过滤槽7底部后会进行过滤的处理，过滤出来的稀土颗粒遗留在过滤槽7的底部，此时转动板26和刮板27的顺时针转动会带动这些稀土颗粒进行旋转，一方面可以提高对于废液的过滤效果，另一方面在旋转的过程中稀土颗粒受到离心力的作用会贴合过滤槽7的内壁进行转动，当转动到弧形板32的位置后，弧形板32会将转动板26上附着的稀土颗粒刮出，并且稀土颗粒会在惯性的作用下进入到弧形板32和过滤槽7的内壁之间，并且最终通过卸料口33排出，并且由于稀土颗粒的比重是大于水的比重的，因此受到离心力也更大，因此废水会更靠近主轴18并不会通过卸料口33排出。

当整个装置需要进行卸料处理时，可以反向转动丝杆5，过滤槽7逆时针转动，过滤槽7的左端底部落在垫板2上，此时过滤槽7的左端处于低点，此时可以清理过滤槽7的内部，并且将稀土颗粒通过左侧的卸料口33排出，实现卸料的处理。

本发明适用于一种稀土金属萃取废液回收器，通过设置桶状的过滤槽7对于废水进行过滤，使得大流量的废水依然可以得到有效的过滤，通过弧形板32的设置实现了稀土颗粒在离心力下的分离处理，并且可以通过卸料口33及时的排出，使得整个装置可以持续的进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种稀土金属萃取废液回收器，其特征在于，包括过滤槽、过滤机构和进液机构；

过滤机构，包括设置于过滤槽内壁底部的弧形板，过滤槽内壁上靠近弧形板的位置设有卸料口，所述过滤槽的中部转动连接主轴，主轴的外侧设有刮板，刮板的端部转动连接有与弧形板配合的转动板，转动板与刮板之间设有复位组件，所述卸料口设置于弧形板与过滤槽夹角为锐角的一侧，所述复位组件包括设置于转动板侧边的第一固定块，第一固定块固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接第二固定块，第二固定块固定连接刮板，所述过滤槽的底板为多孔板，所述过滤槽靠近地面的一侧设有偏转机构，所述偏转机构包括与过滤槽一侧转动连接的转动座，转动座远离过滤槽的一端固定连接底板，转动座的中部转动连接丝杆，丝杆螺纹连接滑块，滑块转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接过滤槽远离转动座的一侧，所述底板远离转动座的一侧设有与过滤槽配合的垫板，垫板的高度低于转动座的高度；

进液机构，包括设置于过滤槽开口处的横梁，横梁的中部转动连接主轴，所述横梁远离过滤槽的一侧设有支撑板，支撑板远离过滤槽的一侧转动连接第一转轴，第一转轴的中部设有挡水板，第一转轴的端部通过同步旋转组件与主轴同步转动，所述横梁的两侧设有斜撑板，斜撑板远离过滤槽的一端设有固定板，固定板的中部倾斜设置有与挡水板配合的导液槽。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属萃取废液回收器，其特征在于，所述同步旋转组件包括与支撑板转动连接的第二转轴，第一转轴的端部设有第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第二转轴的端部，第二转轴的中部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接主轴的端部。