CN113731562A - 一种凝灰岩碎石湿法加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，包括以下步骤：a、碎石：凝灰岩经过破碎筛分后，得粒度在20毫米以下的碎石；b、研磨：再将粒度在20毫米以下的碎石输送至棒磨机内并向其内注入水进行湿法磨粒；c、筛分：通过棒磨机进行自动筛分，将粒度大于再次湿法磨粒，符合要求的排出棒磨机，得成品凝灰岩碎石，粒度在0.08毫米以下。

Description

一种凝灰岩碎石湿法加工工艺

技术领域

本发明涉及凝灰岩加工技术领域，尤其是涉及一种凝灰岩碎石湿法加工工艺。

背景技术

凝灰岩是主要由火山岩喷发后的火山灰迁移堆积形成的岩石，其主要化学组成为以氧化硅和氧化铝为主，其次还含有碱金属氧化物及少量铁的氧化物；其组织结构常松散破碎，可包含数微米粒级甚至更小的微粒；除主要物相组成火山玻璃外，还含有较多的包含各种结合水的粘土矿物。凝灰岩作为一种具有火山灰活性的原料，最常应用在水泥混凝土领域，也可直接用作建筑材料，凝灰岩加工过程中需要破碎，破碎过程中会产生大量的灰尘，造成环境污染，同时会造成粉碎的凝灰岩浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种凝灰岩碎石湿法加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，包括以下步骤：

a、碎石：凝灰岩经过破碎筛分后，得粒度在20毫米以下的碎石；

b、研磨：再将粒度在20毫米以下的碎石输送至棒磨机内并向其内注入水进行湿法磨粒；

c、筛分：通过棒磨机进行自动筛分，将粒度大于再次湿法磨粒，符合要求的排出棒磨机，得成品凝灰岩碎石，粒度在0.08毫米以下；

所述步骤b中的棒磨机包括基座、同轴心且转动设于基座上的第一轴及第二轴、两端分别固定套设于第一轴和第二轴上的桶体、对称设于桶体内的两组磨粒装置、设于两组磨粒装置中间处的排料装置、设于桶体内的回收装置、设于基座上用于驱动第一轴转动的驱动装置、转动设于桶体上且固定设于基座上的储料腔、设于储料腔上的第一进料口、等距环形分布设于桶体上的多个第二进料口、固定设于基座上用于对转动的桶体起支撑作用的多个轴承座；所述磨粒装置包括等距环形分布固定设于桶体内壁上的多个衬板、等距间隔固定设于衬板上的多个分流板、固定设于衬板上的中间隔板、设于中间隔板一侧的出料隔板；所述中间隔板与出料隔板结构相同，所述中间隔板是由多个圆盘组成，多个圆盘由桶体外向内分布，最外侧的圆盘固定设于衬板上，最内侧的圆盘固定设于回收装置上，相邻所述圆盘可移动设置，所述圆盘上设有等距环形分布的多个半锥形孔；相邻所述衬板之间无缝设置，相邻所述衬板上的多个分流板交错设置；相邻圆盘上的多个半锥形孔一一对应并形成完整的锥形孔；中间隔板与桶体形成第一磨料腔，中间隔板与出料隔板及桶体形成第二磨料腔；将凝灰岩通过第一进料口放入储料腔内，储料腔内的凝灰岩通过第二进料口进入桶体内的第一磨料腔内，位于第一磨料腔内进行处理，处理过程中向桶体内注入水，第一磨料腔处理后进入第二磨料腔内，位于第二磨料腔内处理，处理完成的凝灰岩与水通过排料装置，合格的凝灰岩排出排料装置内，粒度大的凝灰岩通过回收装置再次返回第一磨料腔内，通过驱动装置驱动桶体整体转动，桶体内的衬板和衬板上的多个分流板一起转动，凝灰岩位于桶体内翻滚。

所述棒磨机中固液比为1:0.3；桶体的转速为38r/mi n；第一磨料腔和第二磨料腔内设有磨料介质，第一磨料腔内的磨料介质粒度是第二磨料腔内磨料介质粒度的五倍。

所述磨粒装置还包括等距环形分布且固定设于桶体上的多个多段空心伸缩管、设于桶体上的环形腔、可移动设于环形腔内的活塞板、等距环形分布贯穿可移动设于桶体上且一端固定设于活塞板上的多个移动杆、套设于移动杆上且两端分别固定设于桶体和移动杆一端的第一弹簧、转动设于移动杆上的滚珠、与多个移动杆一一对应固定设于基座上的多个凸块，所述多段空心伸缩管与环形腔连通设置；桶体转动过程中带动多个移动杆以第一轴为轴心进行公转，移动杆设有滚珠的一端与凸块接触后，带动移动杆移动，最终带动位于环形腔内的活塞板移动，使环形腔内的空气进入多个多段空心伸缩管内，使多段空心伸缩管伸长，带动部分圆盘移动，相邻圆盘错位，半锥形孔错位，相当于锥形孔变大，通过第一弹簧对移动杆进行复位，对活塞板进行复位，最终对圆盘进行复位。

所述排料装置包括转动套设于桶体中间处且固定设于基座上的罩壳、设于罩壳上的排料口、设于桶体上的两组过滤组件、等距固定设于罩壳上的多个第一斜板、与第一斜板一一对应且对称固定设于罩壳上的多个第二斜板、固定设于罩壳上的第三斜板；所述过滤组件包括弧形过滤板、等距间隔设于弧形过滤板上的过滤槽、对称设于过滤槽上的第一斜面及第二斜面、可移动设于第一斜面上的移动板、固定设于移动板上的延长杆、位于延长杆两端且两端分别固定设于延长杆和弧形过滤板上的两个伸缩杆；经过出料隔板的凝灰岩通过两组过滤组件进行过滤，合格的凝灰岩通过排料口排出，凝灰岩粒度大的通过回收装置重新回到第一磨料腔内，桶体转动过程中带动两组过滤组件一同转动，带动过滤组件上的弧形过滤板转动，弧形过滤板上的移动板一起转动，延长杆沿着第三斜板表面移动，即第三斜板推动延长杆移动，推动移动板移动，把堵在过滤槽处的凝灰岩清理，移动板沿着第一斜面移动，通过伸缩杆对移动板进行复位，即移动杆位于第一斜面上往复的移动。

所述回收装置包括固定设于桶体上的锥形板、设于锥形板两侧的第一震动板及第二震动板、等距阵列设于第一震动板上的多个第一通孔、等距阵列设于第二震动板上的多个第二通孔、与多个第一通孔一一对应且一端固定设于锥形板上的多个第一顶杆、与多个第二通孔一一对应且一端固定设于锥形板上的多个第二顶杆、两端分别固定设于第一震动板和锥形板上的多个第二弹簧、两端分别固定设于第二震动板和锥形板上的多个第三弹簧、两端分别固定设于第一震动板和第二震动板上的第一弹簧片、两端分别固定设于桶体和第一震动板上的第二弹簧片、两端分别固定设于桶体和第二震动板上的第三弹簧片、设于锥形板两端且固定设于桶体上的两个挡板、位于桶体中心处且两端固定设于桶体上的空心导料管、设于空心导料管上的开口、设于空心导料管上的第一锥形面及第二锥形面、等距环形分布设于空心导料管上的第三进料口、固定设于第三进料口处的弧形挡板；所述第一顶杆前端初始位置是不穿过第一通孔，第二顶杆前端初始位置是不穿过第二通孔；桶体转动过程中带动锥形板公转，未通过过滤槽的凝灰岩落在第一震动板上，沿着震动板表面移动，最终凝灰岩通过开口进入空心导料管内，空心导料管内的凝灰岩和水沿着第二锥形面移动，从空心导料管中间向两端移动，最终通过第三排料口重新回到第一磨料腔内，通过第二弹簧设置且位于第一震动板上的凝灰岩重量不同，第一震动板会沿着第一顶杆方向往复的移动。

所述驱动装置包括一端固定套设于第一轴上的转杆、转动设于转杆另一端上的第三轴、固定设于转杆上用于驱动第三轴转动的第一电机、固定设于基座上的固定块、与第一轴同轴心固定设于固定块上的内齿盘、固定套设于第三轴上且与内齿盘啮合设置的齿轮、一端固定设于固定块上的两个平行设置的第一导向杆、可移动套设于第一导向杆上的升降座、固定设于升降座上的滑轨、可移动设于滑轨上且转动套设于第三轴上的滑块、设于滑块上的第一滑槽、转动设于滑轨上的第一皮带轮及第二皮带轮、绕设于第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带、固定设于滑轨上用于驱动第一皮带轮转动的第二电机、一端可移动设于第一滑槽内且另一端转动设于第一皮带上的第一连接杆、设于升降座上的第二滑槽、转动设于固定块上的第三皮带轮及第四皮带轮、绕设于第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带、固定设于固定块上用于驱动第三皮带轮转动的第三电机、一端可移动设于第二滑槽内且另一端转动设于第二皮带上的第二连接杆；通过同时启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机带动第三轴转动，带动齿轮转动，所述齿轮与内齿盘啮合，内齿盘固定设于固定块上，从而齿轮边进行自传边以第一轴为轴心进行公转，带动滑块以第一轴为轴心进行公转，第二电机带动第一皮带轮转动，从而带动第一皮带转动，使第一皮带上的第一连接杆运转，第一连接杆运转过程中带动滑块位于滑轨上往复的移动，第三电机带动第三皮带轮转动，带动第二皮带运转，使第二连接杆运转过程中带动升降座沿着第一导向杆往复的移动，所述滑轨固定设于升降座上，从而带动滑轨沿着第一导向杆方向往复的移动。

本发明具有以下优点：本发明通过将凝灰岩通过第一进料口放入储料腔内，储料腔内的凝灰岩通过第二进料口进入桶体内的第一磨料腔内，通过驱动装置驱动桶体整体转动，桶体内的衬板和衬板上的多个分流板一起转动，凝灰岩位于桶体内翻滚，使凝灰岩位于第一磨料腔内进行处理，处理过程中向桶体内注入水，第一磨料腔处理后进入第二磨料腔内，位于第二磨料腔内处理，处理完成的凝灰岩与水通过排料装置，合格的凝灰岩排出排料装置内，粒度大的凝灰岩通过回收装置再次返回第一磨料腔内，上述设计合理，结构紧凑，凝灰岩湿法加工，避免可灰尘的产生，优化环境，同时避免了凝灰岩浪费，凝灰岩产生的水回收再利用，通过分流板设置能够对翻滚凝灰岩相互碰撞，提高加工效率，同时避免凝灰岩位于桶体内堆积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的D处放大图。

图6为图3中的B-B线的剖视图。

图7为图3中的C-C线的剖视图。

图8为图3中的D-D线的剖视图。

图9为图8中的B处放大图。

图10为图8中的C处放大图。

图11为图8中的E-E线的部分剖视图。

图12为图3中的F-F线的部分剖视图。

图13为图3中的G-G线的剖视图。

图14为图2中的A-A线的结构剖视图。

图15为图14中的E处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-15所示，一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，包括以下步骤：

a、碎石：凝灰岩经过破碎筛分后，得粒度在20毫米以下的碎石；

b、研磨：再将粒度在20毫米以下的碎石输送至棒磨机内并向其内注入水进行湿法磨粒；

c、筛分：通过棒磨机进行自动筛分，将粒度大于再次湿法磨粒，符合要求的排出棒磨机，得成品凝灰岩碎石，粒度在0.08毫米以下；

所述步骤b中的棒磨机包括基座1、同轴心且转动设于基座上的第一轴2及第二轴3、两端分别固定套设于第一轴和第二轴上的桶体4、对称设于桶体内的两组磨粒装置5、设于两组磨粒装置中间处的排料装置6、设于桶体内的回收装置7、设于基座上用于驱动第一轴转动的驱动装置8、转动设于桶体上且固定设于基座上的储料腔9、设于储料腔上的第一进料口10、等距环形分布设于桶体上的多个第二进料口11、固定设于基座上用于对转动的桶体起支撑作用的多个轴承座12；所述磨粒装置5包括等距环形分布固定设于桶体内壁上的多个衬板51、等距间隔固定设于衬板上的多个分流板52、固定设于衬板上的中间隔板53、设于中间隔板一侧的出料隔板54；所述中间隔板与出料隔板结构相同，所述中间隔板是由多个圆盘55组成，多个圆盘由桶体外向内分布，最外侧的圆盘固定设于衬板上，最内侧的圆盘固定设于回收装置上，相邻所述圆盘可移动设置，所述圆盘上设有等距环形分布的多个半锥形孔56；相邻所述衬板之间无缝设置，相邻所述衬板上的多个分流板交错设置；相邻圆盘上的多个半锥形孔一一对应并形成完整的锥形孔57；中间隔板与桶体形成第一磨料腔515，中间隔板与出料隔板及桶体形成第二磨料腔516；将凝灰岩通过第一进料口放入储料腔内，储料腔内的凝灰岩通过第二进料口进入桶体内的第一磨料腔内，位于第一磨料腔内进行处理，处理过程中向桶体内注入水，第一磨料腔处理后进入第二磨料腔内，位于第二磨料腔内处理，处理完成的凝灰岩与水通过排料装置，合格的凝灰岩排出排料装置内，粒度大的凝灰岩通过回收装置再次返回第一磨料腔内，通过驱动装置驱动桶体整体转动，桶体内的衬板和衬板上的多个分流板一起转动，凝灰岩位于桶体内翻滚。

所述棒磨机中固液比为1:0.3；桶体的转速为38r/mi n；第一磨料腔和第二磨料腔内设有磨料介质，第一磨料腔内的磨料介质粒度是第二磨料腔内磨料介质粒度的五倍；使研磨介质与凝灰岩一同翻滚，提高加工效率。

所述磨粒装置5还包括等距环形分布且固定设于桶体上的多个多段空心伸缩管58、设于桶体上的环形腔59、可移动设于环形腔内的活塞板510、等距环形分布贯穿可移动设于桶体上且一端固定设于活塞板上的多个移动杆511、套设于移动杆上且两端分别固定设于桶体和移动杆一端的第一弹簧512、转动设于移动杆上的滚珠513、与多个移动杆一一对应固定设于基座上的多个凸块514，所述多段空心伸缩管与环形腔连通设置；桶体转动过程中带动多个移动杆以第一轴为轴心进行公转，移动杆设有滚珠的一端与凸块接触后，带动移动杆移动，最终带动位于环形腔内的活塞板移动，使环形腔内的空气进入多个多段空心伸缩管内，使多段空心伸缩管伸长，带动部分圆盘移动，相邻圆盘错位，半锥形孔错位，相当于锥形孔变大，通过第一弹簧对移动杆进行复位，对活塞板进行复位，最终对圆盘进行复位，通过上述设置避免凝灰岩堵塞锥形孔，通过滚珠设置减少移动杆与凸块之间的磨损。

所述排料装置6包括转动套设于桶体中间处且固定设于基座上的罩壳61、设于罩壳上的排料口62、设于桶体上的两组过滤组件63、等距固定设于罩壳上的多个第一斜板64、与第一斜板一一对应且对称固定设于罩壳上的多个第二斜板65、固定设于罩壳上的第三斜板66；所述过滤组件63包括弧形过滤板631、等距间隔设于弧形过滤板上的过滤槽632、对称设于过滤槽上的第一斜面633及第二斜面634、可移动设于第一斜面上的移动板635、固定设于移动板上的延长杆636、位于延长杆两端且两端分别固定设于延长杆和弧形过滤板上的两个伸缩杆637；经过出料隔板的凝灰岩通过两组过滤组件进行过滤，合格的凝灰岩通过排料口排出，凝灰岩粒度大的通过回收装置重新回到第一磨料腔内，桶体转动过程中带动两组过滤组件一同转动，带动过滤组件上的弧形过滤板转动，弧形过滤板上的移动板一起转动，延长杆沿着第三斜板表面移动，即第三斜板推动延长杆移动，推动移动板移动，把堵在过滤槽处的凝灰岩清理，移动板沿着第一斜面移动，通过伸缩杆对移动板进行复位，即移动杆位于第一斜面上往复的移动；避免凝灰岩堵塞过滤槽，通过第一斜面和第二斜面设置再次避免了过滤槽的堵塞，通过第一斜板和第二斜板设置避免被过滤的凝灰岩反射，起到很好的导向作用。

所述回收装置7包括固定设于桶体上的锥形板71、设于锥形板两侧的第一震动板72及第二震动板73、等距阵列设于第一震动板上的多个第一通孔74、等距阵列设于第二震动板上的多个第二通孔75、与多个第一通孔一一对应且一端固定设于锥形板上的多个第一顶杆76、与多个第二通孔一一对应且一端固定设于锥形板上的多个第二顶杆77、两端分别固定设于第一震动板和锥形板上的多个第二弹簧78、两端分别固定设于第二震动板和锥形板上的多个第三弹簧79、两端分别固定设于第一震动板和第二震动板上的第一弹簧片710、两端分别固定设于桶体和第一震动板上的第二弹簧片711、两端分别固定设于桶体和第二震动板上的第三弹簧片712、设于锥形板两端且固定设于桶体上的两个挡板713、位于桶体中心处且两端固定设于桶体上的空心导料管714、设于空心导料管上的开口715、设于空心导料管上的第一锥形面716及第二锥形面717、等距环形分布设于空心导料管上的第三进料口718、固定设于第三进料口处的弧形挡板719；所述第一顶杆前端初始位置是不穿过第一通孔，第二顶杆前端初始位置是不穿过第二通孔；桶体转动过程中带动锥形板公转，未通过过滤槽的凝灰岩落在第一震动板上，沿着震动板表面移动，最终凝灰岩通过开口进入空心导料管内，空心导料管内的凝灰岩和水沿着第二锥形面移动，从空心导料管中间向两端移动，最终通过第三排料口重新回到第一磨料腔内，通过第二弹簧设置且位于第一震动板上的凝灰岩重量不同，第一震动板会沿着第一顶杆方向往复的移动，桶体内注水同时也可以注入空气，通过第一锥形面设置使桶体一端向中心方向空间逐渐的变小，能够提高流速，使加工好的凝灰岩快速的进入排料装置内；通过弧形挡板设置避免第一磨料腔内的凝灰岩进入空心导料管内，第二锥形面设置能够使开口处的凝灰岩向空心导料管两端移动，通过第一弹簧片至第三弹簧片设置及挡板设置避免凝灰岩进入第一震动板和锥形板之间，进入第二震动板和锥形板之间，影响第一震动板和第二震动板的效果，同时第一弹簧片和第二弹簧片能够辅助第一震动板的移动，通过第一震动板和其上的多个第一通孔及多个第一顶杆设置能够避免凝灰岩附在第一震动板上，而影响凝灰岩的回收处理。

所述驱动装置8包括一端固定套设于第一轴上的转杆81、转动设于转杆另一端上的第三轴82、固定设于转杆上用于驱动第三轴转动的第一电机83、固定设于基座上的固定块84、与第一轴同轴心固定设于固定块上的内齿盘85、固定套设于第三轴上且与内齿盘啮合设置的齿轮86、一端固定设于固定块上的两个平行设置的第一导向杆87、可移动套设于第一导向杆上的升降座88、固定设于升降座上的滑轨89、可移动设于滑轨上且转动套设于第三轴上的滑块810、设于滑块上的第一滑槽811、转动设于滑轨上的第一皮带轮812及第二皮带轮813、绕设于第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带814、固定设于滑轨上用于驱动第一皮带轮转动的第二电机815、一端可移动设于第一滑槽内且另一端转动设于第一皮带上的第一连接杆816、设于升降座上的第二滑槽817、转动设于固定块上的第三皮带轮818及第四皮带轮819、绕设于第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带820、固定设于固定块上用于驱动第三皮带轮转动的第三电机821、一端可移动设于第二滑槽内且另一端转动设于第二皮带上的第二连接杆822；通过同时启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机带动第三轴转动，带动齿轮转动，所述齿轮与内齿盘啮合，内齿盘固定设于固定块上，从而齿轮边进行自传边以第一轴为轴心进行公转，带动滑块以第一轴为轴心进行公转，第二电机带动第一皮带轮转动，从而带动第一皮带转动，使第一皮带上的第一连接杆运转，第一连接杆运转过程中带动滑块位于滑轨上往复的移动，第三电机带动第三皮带轮转动，带动第二皮带运转，使第二连接杆运转过程中带动升降座沿着第一导向杆往复的移动，所述滑轨固定设于升降座上，从而带动滑轨沿着第一导向杆方向往复的移动，通过第二电机和第三电机能够辅助滑块以第一轴为轴心进行公转，通过第一电机驱动滑块以第一轴为轴心公转，整体连动性好，整体对第一轴的驱动不会出现卡阻和停顿现象，起到很好的省力作用，同时使驱动第一轴转动过程中更为稳定。

上述第一电机、第二电机、第三电机为市场上购买得到的。

Claims (6)

1.一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、碎石：凝灰岩经过破碎筛分后，得粒度在20毫米以下的碎石；

b、研磨：再将粒度在20毫米以下的碎石输送至棒磨机内并向其内注入水进行湿法磨粒；

c、筛分：通过棒磨机进行自动筛分，将粒度大于再次湿法磨粒，符合要求的排出棒磨机，得成品凝灰岩碎石，粒度在0.08毫米以下；

所述步骤b中的棒磨机包括基座(1)、同轴心且转动设于基座上的第一轴(2)及第二轴(3)、两端分别固定套设于第一轴和第二轴上的桶体(4)、对称设于桶体内的两组磨粒装置(5)、设于两组磨粒装置中间处的排料装置(6)、设于桶体内的回收装置(7)、设于基座上用于驱动第一轴转动的驱动装置(8)、转动设于桶体上且固定设于基座上的储料腔(9)、设于储料腔上的第一进料口(10)、等距环形分布设于桶体上的多个第二进料口(11)、固定设于基座上用于对转动的桶体起支撑作用的多个轴承座(12)；所述磨粒装置(5)包括等距环形分布固定设于桶体内壁上的多个衬板(51)、等距间隔固定设于衬板上的多个分流板(52)、固定设于衬板上的中间隔板(53)、设于中间隔板一侧的出料隔板(54)；所述中间隔板与出料隔板结构相同，所述中间隔板是由多个圆盘(55)组成，多个圆盘由桶体外向内分布，最外侧的圆盘固定设于衬板上，最内侧的圆盘固定设于回收装置上，相邻所述圆盘可移动设置，所述圆盘上设有等距环形分布的多个半锥形孔(56)；相邻所述衬板之间无缝设置，相邻所述衬板上的多个分流板交错设置；相邻圆盘上的多个半锥形孔一一对应并形成完整的锥形孔(57)；中间隔板与桶体形成第一磨料腔(515)，中间隔板与出料隔板及桶体形成第二磨料腔(516)；将凝灰岩通过第一进料口放入储料腔内，储料腔内的凝灰岩通过第二进料口进入桶体内的第一磨料腔内，位于第一磨料腔内进行处理，处理过程中向桶体内注入水，第一磨料腔处理后进入第二磨料腔内，位于第二磨料腔内处理，处理完成的凝灰岩与水通过排料装置，合格的凝灰岩排出排料装置内，粒度大的凝灰岩通过回收装置再次返回第一磨料腔内，通过驱动装置驱动桶体整体转动，桶体内的衬板和衬板上的多个分流板一起转动，凝灰岩位于桶体内翻滚。

2.根据权利要求1所述的一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，其特征在于：所述棒磨机中固液比为1:0.3；桶体的转速为38r/min；第一磨料腔和第二磨料腔内设有磨料介质，第一磨料腔内的磨料介质粒度是第二磨料腔内磨料介质粒度的五倍。

3.根据权利要求1所述的一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，其特征在于：所述磨粒装置(5)还包括等距环形分布且固定设于桶体上的多个多段空心伸缩管(58)、设于桶体上的环形腔(59)、可移动设于环形腔内的活塞板(510)、等距环形分布贯穿可移动设于桶体上且一端固定设于活塞板上的多个移动杆(511)、套设于移动杆上且两端分别固定设于桶体和移动杆一端的第一弹簧(512)、转动设于移动杆上的滚珠(513)、与多个移动杆一一对应固定设于基座上的多个凸块(514)，所述多段空心伸缩管与环形腔连通设置；桶体转动过程中带动多个移动杆以第一轴为轴心进行公转，移动杆设有滚珠的一端与凸块接触后，带动移动杆移动，最终带动位于环形腔内的活塞板移动，使环形腔内的空气进入多个多段空心伸缩管内，使多段空心伸缩管伸长，带动部分圆盘移动，相邻圆盘错位，半锥形孔错位，相当于锥形孔变大，通过第一弹簧对移动杆进行复位，对活塞板进行复位，最终对圆盘进行复位。

4.根据权利要求1所述的一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，其特征在于：所述排料装置(6)包括转动套设于桶体中间处且固定设于基座上的罩壳(61)、设于罩壳上的排料口(62)、设于桶体上的两组过滤组件(63)、等距固定设于罩壳上的多个第一斜板(64)、与第一斜板一一对应且对称固定设于罩壳上的多个第二斜板(65)、固定设于罩壳上的第三斜板(66)；所述过滤组件(63)包括弧形过滤板(631)、等距间隔设于弧形过滤板上的过滤槽(632)、对称设于过滤槽上的第一斜面(633)及第二斜面(634)、可移动设于第一斜面上的移动板(635)、固定设于移动板上的延长杆(636)、位于延长杆两端且两端分别固定设于延长杆和弧形过滤板上的两个伸缩杆(637)；经过出料隔板的凝灰岩通过两组过滤组件进行过滤，合格的凝灰岩通过排料口排出，凝灰岩粒度大的通过回收装置重新回到第一磨料腔内，桶体转动过程中带动两组过滤组件一同转动，带动过滤组件上的弧形过滤板转动，弧形过滤板上的移动板一起转动，延长杆沿着第三斜板表面移动，即第三斜板推动延长杆移动，推动移动板移动，把堵在过滤槽处的凝灰岩清理，移动板沿着第一斜面移动，通过伸缩杆对移动板进行复位，即移动杆位于第一斜面上往复的移动。

5.根据权利要求1所述的一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，其特征在于：所述回收装置(7)包括固定设于桶体上的锥形板(71)、设于锥形板两侧的第一震动板(72)及第二震动板(73)、等距阵列设于第一震动板上的多个第一通孔(74)、等距阵列设于第二震动板上的多个第二通孔(75)、与多个第一通孔一一对应且一端固定设于锥形板上的多个第一顶杆(76)、与多个第二通孔一一对应且一端固定设于锥形板上的多个第二顶杆(77)、两端分别固定设于第一震动板和锥形板上的多个第二弹簧(78)、两端分别固定设于第二震动板和锥形板上的多个第三弹簧(79)、两端分别固定设于第一震动板和第二震动板上的第一弹簧片(710)、两端分别固定设于桶体和第一震动板上的第二弹簧片(711)、两端分别固定设于桶体和第二震动板上的第三弹簧片(712)、设于锥形板两端且固定设于桶体上的两个挡板(713)、位于桶体中心处且两端固定设于桶体上的空心导料管(714)、设于空心导料管上的开口(715)、设于空心导料管上的第一锥形面(716)及第二锥形面(717)、等距环形分布设于空心导料管上的第三进料口(718)、固定设于第三进料口处的弧形挡板(719)；所述第一顶杆前端初始位置是不穿过第一通孔，第二顶杆前端初始位置是不穿过第二通孔；桶体转动过程中带动锥形板公转，未通过过滤槽的凝灰岩落在第一震动板上，沿着震动板表面移动，最终凝灰岩通过开口进入空心导料管内，空心导料管内的凝灰岩和水沿着第二锥形面移动，从空心导料管中间向两端移动，最终通过第三排料口重新回到第一磨料腔内，通过第二弹簧设置且位于第一震动板上的凝灰岩重量不同，第一震动板会沿着第一顶杆方向往复的移动。

6.根据权利要求1所述的一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，其特征在于：所述驱动装置(8)包括一端固定套设于第一轴上的转杆(81)、转动设于转杆另一端上的第三轴(82)、固定设于转杆上用于驱动第三轴转动的第一电机(83)、固定设于基座上的固定块(84)、与第一轴同轴心固定设于固定块上的内齿盘(85)、固定套设于第三轴上且与内齿盘啮合设置的齿轮(86)、一端固定设于固定块上的两个平行设置的第一导向杆(87)、可移动套设于第一导向杆上的升降座(88)、固定设于升降座上的滑轨(89)、可移动设于滑轨上且转动套设于第三轴上的滑块(810)、设于滑块上的第一滑槽(811)、转动设于滑轨上的第一皮带轮(812)及第二皮带轮(813)、绕设于第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带(814)、固定设于滑轨上用于驱动第一皮带轮转动的第二电机(815)、一端可移动设于第一滑槽内且另一端转动设于第一皮带上的第一连接杆(816)、设于升降座上的第二滑槽(817)、转动设于固定块上的第三皮带轮(818)及第四皮带轮(819)、绕设于第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带(820)、固定设于固定块上用于驱动第三皮带轮转动的第三电机(821)、一端可移动设于第二滑槽内且另一端转动设于第二皮带上的第二连接杆(822)；通过同时启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机带动第三轴转动，带动齿轮转动，所述齿轮与内齿盘啮合，内齿盘固定设于固定块上，从而齿轮边进行自传边以第一轴为轴心进行公转，带动滑块以第一轴为轴心进行公转，第二电机带动第一皮带轮转动，从而带动第一皮带转动，使第一皮带上的第一连接杆运转，第一连接杆运转过程中带动滑块位于滑轨上往复的移动，第三电机带动第三皮带轮转动，带动第二皮带运转，使第二连接杆运转过程中带动升降座沿着第一导向杆往复的移动，所述滑轨固定设于升降座上，从而带动滑轨沿着第一导向杆方向往复的移动。

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