CN220575626U - 一种方便分离丸料回收的转台抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，包括底架的顶端设有抛丸室，所述抛丸室内的底部设有圆筒和漏斗筛，圆筒套设于转台减速器的外部，漏斗筛经轴承设置于圆筒的顶端，漏斗筛顶部的边侧设有齿纹环，齿纹环经轴承与抛丸室的内壁连接，抛丸室的一侧设有第二电机，第二电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿纹环啮合；所述底架的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的顶部经管道与抛丸器连接，底架的底端还设有丸料导管，丸料导管连通于螺旋输送机与圆筒内部之间；本实用新型通过整体结构的设置，方便将使用后的完整丸料与碎渣和损坏的丸料分离，并循环使用，无需对使用后丸料进行另外处理，减小工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件表面处理设备技术领域，具体为一种方便分离丸料回收的转台抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。转台式抛丸机是一种主要用于清理中小型机械零件的抛丸设备，待抛丸的各类机械零件被放置在转台上，抛丸室顶部的抛丸器对转台上的工件喷射丸料，高速运动的丸料将工件表面的锈斑、氧化皮和毛刺等剥离下来，转台不断旋转以便零件的各个表面均匀的接受抛丸处理。
抛丸机的丸料在使用后需要进行收集，将完整丸料与碎屑分离后重复利用，现有的方便分离丸料回收的转台抛丸机并不具备丸料分离回收结构，需要在抛丸处理后，对丸料另外进行处理，大大增加了工作量，因此需要设计一种能够解决上述问题的方便分离丸料回收的转台抛丸机。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种方便分离丸料回收的转台抛丸机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，包括底架，底架的顶端设有抛丸室，抛丸室的顶端设有抛丸器，所述底架的底端设有第一电机，抛丸室内的底端设有转台减速器，转台减速器上设有转台轴，转台轴上设有转台架，第一电机的输出端经转台减速器与转台轴连接；所述抛丸室内的底部设有圆筒和漏斗筛，圆筒套设于转台减速器的外部，漏斗筛经轴承设置于圆筒的顶端，漏斗筛顶部的边侧设有齿纹环，齿纹环经轴承与抛丸室的内壁连接，抛丸室的一侧设有第二电机，第二电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿纹环啮合；所述底架的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的顶部经管道与抛丸器连接，底架的底端还设有丸料导管，丸料导管连通于螺旋输送机与圆筒内部之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸室内的底部设有集渣斗，集渣斗设置于漏斗筛的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的底端设有出渣管，出渣管与集渣斗内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转台减速器的顶端设有固定台，转台轴上设有刮丸板，刮丸板贴合与固定台的顶端设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗筛内壁与水平面的夹角小于30°，且漏斗筛的内壁上交错设有多个凸条。
漏斗筛的底端设有料刷，料刷设置于圆筒的内部。
本实用新型的有益效果如下：
1、该种方便分离丸料回收的转台抛丸机，通过在抛丸室内的底部设有圆筒和漏斗筛，圆筒套设于转台减速器的外部，漏斗筛经轴承设置于圆筒的顶端，漏斗筛顶部的边侧设有齿纹环，齿纹环经轴承与抛丸室的内壁连接，抛丸室的一侧设有第二电机，第二电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿纹环啮合，漏斗筛能够对使用后的丸料进行收集过滤，第二电机经齿轮和齿纹环作用，带动漏斗筛转动，增加过滤效果，底架的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的顶部经管道与抛丸器连接，底架的底端还设有丸料导管，丸料导管连通于螺旋输送机与圆筒内部之间，将过滤后的完整丸料提升至抛丸器内重复利用，无需对使用后丸料进行另外处理，减小工作量。
2、该种方便分离丸料回收的转台抛丸机，通过抛丸室内的底部设有集渣斗，集渣斗设置于漏斗筛的下方，用于收集抛丸处理差生的碎渣和损坏的丸料，底架的底端设有出渣管，出渣管与集渣斗内部连通，方便将碎渣和破损的丸料排出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种方便分离丸料回收的转台抛丸机的结构示意图；
图2是本实用新型一种方便分离丸料回收的转台抛丸机的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种方便分离丸料回收的转台抛丸机漏斗筛和集渣斗的结构示意图。
图中：1、底架；2、抛丸室；3、抛丸器；4、螺旋输送机；5、第一电机；6、转台减速器；7、转台轴；8、转台架；9、圆筒；10、漏斗筛；11、齿纹环；12、第二电机；13、齿轮；14、集渣斗；15、丸料导管；16、出渣管；17、固定台；18、刮丸板；19、凸条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，包括底架1，底架1的顶端设有抛丸室2，抛丸室2的顶端设有抛丸器3，抛丸器3的底端设有抛丸管。所述底架1的底端设有第一电机5，抛丸室2内的底端设有转台减速器6，转台减速器6上设有转台轴7，转台轴7上设有转台架8，抛丸管的一端朝向转台架8的上方设置，第一电机5的输出端经转台减速器6与转台轴7连接。所述抛丸室2内的底部设有圆筒9和漏斗筛10，漏斗筛10用于过滤使用后的丸料，完整的丸料被收集至圆筒9中，圆筒9套设于转台减速器6的外部。漏斗筛10内壁与水平面的夹角小于30°，且漏斗筛10的内壁上交错设有多个凸条19，使得漏斗筛10能够充分对丸料进行过滤，防止丸料没有经过过滤快速下落。漏斗筛10经轴承设置于圆筒9的顶端，漏斗筛10顶部的边侧设有齿纹环11，齿纹环11经轴承与抛丸室2的内壁连接，抛丸室2的一侧设有第二电机12，第二电机12的输出端设有齿轮13，齿轮13与齿纹环11啮合，第二电机12带动漏斗筛10转动，加速过滤过程。所述底架1的一侧设有螺旋输送机4，螺旋输送机4的顶部经管道与抛丸器3连接，底架1的底端还设有丸料导管15，丸料导管5连通于螺旋输送机4与圆筒9内部之间，将完整的丸料输送回抛丸器3内。漏斗筛10的底端设有料刷，料刷设置于圆筒9的内部，将圆筒9内的丸料推送至丸料导管15内，避免丸料堵塞。本实用新型通过整体结构的设置，方便将使用后的完整丸料与碎渣和损坏的丸料分离，并循环使用，无需对使用后丸料进行另外处理，减小工作量。
其中，所述抛丸室2内的底部设有集渣斗14，集渣斗14设置于漏斗筛10的下方，用于收集抛丸处理差生的碎渣和损坏的丸料。
底架1的底端设有出渣管16，出渣管16与集渣斗14内部连通，方便将碎渣和破损的丸料排出。
所述转台减速器6的顶端设有固定台17，用于对丸料进行阻挡，防止其破坏漏斗筛10，转台轴7上设有刮丸板18，刮丸板18贴合与固定台17的顶端设置，防止丸料留在固定台17上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，包括底架(1)，底架(1)的顶端设有抛丸室(2)，抛丸室(2)的顶端设有抛丸器(3)，其特征在于，所述底架(1)的底端设有第一电机(5)，抛丸室(2)内的底端设有转台减速器(6)，转台减速器(6)上设有转台轴(7)，转台轴(7)上设有转台架(8)，第一电机(5)的输出端经转台减速器(6)与转台轴(7)连接；所述抛丸室(2)内的底部设有圆筒(9)和漏斗筛(10)，圆筒(9)套设于转台减速器(6)的外部，漏斗筛(10)经轴承设置于圆筒(9)的顶端，漏斗筛(10)顶部的边侧设有齿纹环(11)，齿纹环(11)经轴承与抛丸室(2)的内壁连接，抛丸室(2)的一侧设有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端设有齿轮(13)，齿轮(13)与齿纹环(11)啮合；所述底架(1)的一侧设有螺旋输送机(4)，螺旋输送机(4)的顶部经管道与抛丸器(3)连接，底架(1)的底端还设有丸料导管(15)，丸料导管(15)连通于螺旋输送机(4)与圆筒(9)内部之间。
2.根据权利要求1所述的一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，其特征在于，所述抛丸室(2)内的底部设有集渣斗(14)，集渣斗(14)设置于漏斗筛(10)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，其特征在于，所述底架(1)的底端设有出渣管(16)，出渣管(16)与集渣斗(14)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，其特征在于，所述转台减速器(6)的顶端设有固定台(17)，转台轴(7)上设有刮丸板(18)，刮丸板(18)贴合与固定台(17)的顶端设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，其特征在于，所述漏斗筛(10)内壁与水平面的夹角小于30°，且漏斗筛(10)的内壁上交错设有多个凸条(19)。
6.根据权利要求1所述的一种方便分离丸料回收的转台抛丸机，其特征在于，所述漏斗筛(10)的底端设有料刷，料刷设置于圆筒(9)的内部。
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