CN207736136U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机，包括抛丸机本体、分别开设在所述抛丸机本体两侧上的进料口与出料口、设于所述抛丸机本体进料端上的进料机构以及设于所述抛丸机本体出料端上的出料机构，所述进料机构包括机架、沿进料方向滑移地安装在所述机架上的滑板，所述滑板包括由下至上依次安装在所述机架上的下滑板与上滑板，所述上滑板能够沿进料方向滑移地穿过所述进料口后伸入到所述抛丸机本体的内腔中,所述进料机构还包括包裹在所述上滑板周外侧上的上传送带、包裹在所述下滑板周外侧上的下传送带。本实用新型的抛丸机不仅降低了丸料的损伤，同时还杜绝了丸料进入抛丸机本体内时产生灰尘，提高了丸料的加工质量和效率。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及机械零件表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。但是抛丸机在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响工件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，而且再次利用的丸子中也会出现杂质或粉尘，不利于再次抛光处理。目前常见的抛丸机，通常是采用提升机将工件提升并倒入抛丸机本体的进料口内，这种操作方式容易导致工件损伤、同时会造成大量灰尘排放到生产车间内，污染工作环境，同时不利于操作人员的健康。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、对环境友好的抛丸机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛丸机，包括抛丸机本体、分别开设在所述抛丸机本体两侧上的进料口与出料口、设于所述抛丸机本体进料端上的进料机构以及设于所述抛丸机本体出料端上的出料机构，所述进料机构包括机架、沿进料方向滑移地安装在所述机架上的滑板，所述滑板包括由下至上依次安装在所述机架上的下滑板与上滑板，所述上滑板能够沿进料方向滑移地穿过所述进料口后伸入到所述抛丸机本体的内腔中,所述进料机构还包括包裹在所述上滑板周外侧上的上传送带、包裹在所述下滑板周外侧上的下传送带。

优选地，所述进料机构还包括安装在所述机架上的辊轴组件，所述辊轴组件包括安装在所述机架上远离所述进料口一侧的固定辊轴、安装在所述固定辊轴上下两侧且能够沿进料方向同步滑移的上滑辊与下滑辊，所述辊轴组件的周外侧上还包裹有所述上传送带。

优选地，所述进料机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述滑板沿进料方向滑移的驱动装置，所述驱动装置包括安装在所述机架上的两个同步链轮驱动机构，且两个所述同步链轮驱动机构分别设于所述进料方向的两侧，每个所述同步链轮驱动机构均包括主动轮、若干从动轮以及连接所述主动轮与所述从动轮的驱动链条。

进一步优选地，所述驱动装置还包括安装在所述机架上的驱动电机，所述两个同步链轮驱动机构中的两个主动轮通过万向节与所述驱动电机相连。

优选地，所述抛丸机还包括除尘装置，所述除尘装置包括一端穿设通过所述抛丸机本体顶板后与所述抛丸机本体内腔相通的除尘管、连接在所述除尘管另一端上的抽风机、连接在所述抽风机出风端上的收尘袋。

优选地，所述出料机构包括一端与所述出料口相连的输丸管、连接在所述输丸管另一端上的丸料分离室、由上至下依次安装在所述丸料分离室内的第一筛网与第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网均沿上下方向倾斜设置，所述第一筛网的孔径大于合格丸料的粒径，所述第二筛网的孔径小于所述合格丸料的粒径，所述第一筛网的末端连接有废料收集槽，所述第二筛网的末端连接有成品收集槽，所述丸料分离室的底板上开设有碎丸下料口，所述出料机构还包括设于所述碎丸下料口下方的碎丸收集槽。

进一步优选地，所述第一筛网与所述第二筛网的倾斜方向相反。

优选地，所述上传送带的外表面粗糙。

由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的抛丸机，其采用的进料机构包括了能够沿进料方向滑移的滑板，同时该滑板中的上滑板能够带动丸料进入到抛丸机本体内，这样不仅降低了丸料的损伤，同时还杜绝了丸料进入抛丸机本体内时产生灰尘；而采用除尘装置，能够在抛丸过程中进行除灰操作，有效地防止了灰尘粘附在丸料上，有利于后续丸料的加工，而采用本实用新型中的出料机构，能够有效地将合格丸料与杂质、碎丸进行区分，提高了丸料的加工质量和效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述的抛丸机的结构示意图；

附图2为本实用新型所述进料机构中驱动装置的结构示意图；

其中：1、抛丸机本体；11、进料口；12、出料口；13、进料门；14、顶板；

2、进料机构；21、机架；22、滑板；221、上滑板；222、下滑板；23、辊轴组件；231、固定辊轴；232、上滑辊；233、下滑辊；24、上传送带；25、下传送带；26、驱动装置；261、同步链轮驱动机构；2611、主动轮；2612、从动轮；2613、驱动链条；262、驱动电机；

3、出料机构；31、输丸管；32、丸料分离室；321、底板；322、碎丸下料口；33、第一筛网；34、第二筛网；

4、除尘装置41、除尘管；42、抽风机；43、收尘袋；5、废料收集槽；6、成品收集槽；7、碎丸收集槽。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种抛丸机，参见图1所示，包括抛丸机本体1、分别开设在抛丸机本体1两侧上的进料口11与出料口12、设于抛丸机本体1进料端上的进料机构2以及设于抛丸机本体1出料端上的出料机构3。

该进料机构2包括机架21、沿进料方向滑移地安装在机架21上的滑板22，参见图1所示。该滑板22包括由下至上依次安装在机架21上的下滑板222与上滑板221，该上滑板221能够沿进料方向滑移地穿过进料口11后伸入到抛丸机本体1的内腔中。本例中，该进料机构2还包括安装在机架21上的辊轴组件23，该辊轴组件23包括安装在机架21上远离进料口11一侧的固定辊轴231、安装在固定辊轴231上下两侧且能够沿进料方向同步滑移的上滑辊232与下滑辊233。该进料机构2还包括包裹在上滑板221与辊轴组件23周外侧上的上传送带24、包裹在下滑板222周外侧上的下传送带25，参见图1所示。为了防止待加工丸料置于上传送带24时滚动，这里，该上传送带24的外表面粗糙。具体进料过程中，将待加工丸料置于上滑板221的上传送带24上，上滑板221带动待加工丸料穿过进料口11后伸入到抛丸机本体1的内腔中并落入到喷丸装置内，在此过程中有效避免了现有技术中采用提升机倒入进料口11中时所造成的丸料表面的损伤，同时有效杜绝了在倒入过程中产生灰尘对工作环境造成污染的情况发生。

这里，该进料机构2还包括安装在机架21上、用于驱动滑板22沿进料方向滑移的驱动装置26，参见图2所示，该驱动装置26包括安装在机架21上的两个同步链轮驱动机构261，这两个同步链轮驱动机构261分别设于进料方向的两侧，每个同步链轮驱动机构261均包括主动轮2611、若干从动轮2612以及连接主动轮2611与从动轮2612的驱动链条2613。该驱动装置26还包括安装在机架21上的驱动电机262，两个同步链轮驱动机构261中的两个主动轮2611通过万向节与驱动电机262相连。具体上料时，将待加工丸料置于上滑板221的上传送带24上，而后驱动电机262驱动两个同步链轮机构运行，使得滑板22向进料口11方向滑移，当上滑板221滑移通过进料口11后到达抛丸机本体1的内腔中时，上传送带24继续滑移，待加工丸料从上传送带24上滑落至抛丸机本体1的喷丸装置上，待待加工丸料全部滑落后，驱动电机262驱动两个同步链轮机构向远离进料口11方向滑移，直至滑板22回复原位。该抛丸机本体1上还安装有用于封闭该进料口11的进料门13，待滑板22回复原位后，将进料门13进行关闭，可进行喷丸处理操作。

本例中，该抛丸机还包括除尘装置4，参见图1所示，该除尘装置4包括一端穿设通过抛丸机本体1顶板14后与抛丸机本体1内腔相通的除尘管41、连接在除尘管41另一端上的抽风机42、连接在抽风机42出风端上的收尘袋43。通过设置除尘装置4，能够在喷丸过程中，对丸料表面的灰尘除去，避免了灰尘对工作环境的污染，有利于操作人员的健康，同时有利于后续丸料的加工，提高了丸料加工的质量。

本例中，该抛丸机的出料机构3包括一端与出料口12相连的输丸管31、连接在输丸管31另一端上的丸料分离室32、由上至下依次安装在丸料分离室32内的第一筛网33与第二筛网34，参见图1所示。该第一筛网33与第二筛网34均沿上下方向倾斜设置，本例中，该第一筛网33与第二筛网34的倾斜方向相反。该第一筛网33的孔径大于合格丸料的粒径，第二筛网34的孔径小于合格丸料的粒径。这里，通过设置第一筛网33能够将大于合格丸料的杂质去除，在第一筛网33的末端上还连接有废料收集槽5；通过设置第二筛网34能够将合格丸料与碎丸进行分离，这里在第二筛网34的末端连接有成品收集槽6，而在丸料分离室32的底板321上开设有碎丸下料口322，该出料机构3包括设于碎丸下料口322下方的碎丸收集槽7。通过在丸料分离室32内设置第一筛网33与第二筛网34，能够有效将杂质、合格丸料与碎丸进行分离，有利于提高丸料的质量，同时提高丸料的加工效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机，包括抛丸机本体、分别开设在所述抛丸机本体两侧上的进料口与出料口、设于所述抛丸机本体进料端上的进料机构以及设于所述抛丸机本体出料端上的出料机构，其特征在于，所述进料机构包括机架、沿进料方向滑移地安装在所述机架上的滑板，所述滑板包括由下至上依次安装在所述机架上的下滑板与上滑板，所述上滑板能够沿进料方向滑移地穿过所述进料口后伸入到所述抛丸机本体的内腔中,所述进料机构还包括包裹在所述上滑板周外侧上的上传送带、包裹在所述下滑板周外侧上的下传送带。

2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述进料机构还包括安装在所述机架上的辊轴组件，所述辊轴组件包括安装在所述机架上远离所述进料口一侧的固定辊轴、安装在所述固定辊轴上下两侧且能够沿进料方向同步滑移的上滑辊与下滑辊，所述辊轴组件的周外侧上还包裹有所述上传送带。

3.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述进料机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述滑板沿进料方向滑移的驱动装置，所述驱动装置包括安装在所述机架上的两个同步链轮驱动机构，且两个所述同步链轮驱动机构分别设于所述进料方向的两侧，每个所述同步链轮驱动机构均包括主动轮、若干从动轮以及连接所述主动轮与所述从动轮的驱动链条。

4.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，所述驱动装置还包括安装在所述机架上的驱动电机，所述两个同步链轮驱动机构中的两个主动轮通过万向节与所述驱动电机相连。

5.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸机还包括除尘装置，所述除尘装置包括一端穿设通过所述抛丸机本体顶板后与所述抛丸机本体内腔相通的除尘管、连接在所述除尘管另一端上的抽风机、连接在所述抽风机出风端上的收尘袋。

6.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述出料机构包括一端与所述出料口相连的输丸管、连接在所述输丸管另一端上的丸料分离室、由上至下依次安装在所述丸料分离室内的第一筛网与第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网均沿上下方向倾斜设置，所述第一筛网的孔径大于合格丸料的粒径，所述第二筛网的孔径小于所述合格丸料的粒径，所述第一筛网的末端连接有废料收集槽，所述第二筛网的末端连接有成品收集槽，所述丸料分离室的底板上开设有碎丸下料口，所述出料机构还包括设于所述碎丸下料口下方的碎丸收集槽。

7.根据权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述第一筛网与所述第二筛网的倾斜方向相反。

8.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述上传送带的外表面粗糙。