CN206428291U - 金属铸件喷砂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造件加工处理设备领域，具体说是一种金属铸件喷砂处理装置，包括喷砂机、传送带及除尘装置，所述喷砂机下方设有下料斗，所述传送带一端设有储料仓，所述下料斗通过倾斜管连通所述储料仓，所述传送带另一端连接有斜臂，所述斜臂另一端设有并排设置的集尘仓及集砂仓，所述集尘仓位于所述斜臂的正下方，所述集尘仓与所述集砂仓上方设有倾斜设置的滤砂板，所述滤砂板的倾斜下端位于所述集砂仓上方。本实用新型制作成本低、占地面积小、砂尘分离方便且除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造件加工处理设备领域，具体说是一种金属铸件喷砂处理装置。
背景技术
为改变铸造件的机械性能，在铸件淬火后会进行喷砂处理，目前，现有的喷砂机是开式的，这种喷砂机的缺点是:劳动条件差，操作者落满身灰尘，砂子灰尘长时间接触对身体有害，易得有砂肺病且喷砂效率低。
公告号为CN202344400U的实用新型公开了一种喷砂机，包括喷砂箱，喷砂箱的下部设有滚轮机，滚轮机下部与输送机、输送机与提升机底部相连，提升机的上部设有提升机下料斗，提升机下料斗通过管道与储料仓相通，储料仓下部与袋式收尘器上的进风管相连通，喷砂箱的下部设有流水线调速电机。该实用新型占地面积大、制作成本高，且不对喷砂机内粉尘进行处理，使得作业环境差。
公告号为CN205085836U的实用新型公开了一种热固性注塑产品自动去毛刺设备，包括一台设有喷砂室的密闭的喷砂机，喷砂室中设有一个能够带动持去毛刺工件滚动的喷砂传动装置，喷砂传动装置中设有三个传动辊轴和循环运转皮带，喷砂室两侧还设有两个压轮。该实用新型不进行沙尘分离处理而循环用砂，且不设置除尘装置，过多的粉尘易造成喷砂质量不均且作业环境差，影响健康。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种制作成本低、占地面积小且除尘效果好，砂尘分离方便的一种金属铸件喷砂处理装置。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种金属铸件喷砂处理装置，包括喷砂机、传送带及除尘装置，所述喷砂机下方设有下料斗，所述传送带一端设有储料仓，所述下料斗通过倾斜管连通所述储料仓，所述传送带另一端侧面上连接有斜臂，所述斜臂另一端设有并排设置的集尘仓及集砂仓，所述集尘仓位于所述斜臂的正下方，所述集尘仓与所述集砂仓上方设有倾斜设置的滤砂板，所述滤砂板的倾斜下端位于所述集砂仓上方，所述集砂仓连接设置在所述喷砂机上端面的储砂箱，所述储砂箱连接设置在所述喷砂机上方的喷砂器，所述集尘仓连接有集尘箱，所述集尘箱上端连接有除尘器，所述除尘器通过吸尘管道连接所述喷砂机背面上方，所述吸尘管道上设有吸尘支管，所述吸尘支管另一端连接所述集尘仓上端面盖板，所述除尘器上端面设有排气管。
优选地，所述传送带竖直放置，所述传送带斜臂端的另一侧面上连接有水平板，所述水平板上设有驱动电机，所述驱动电机通过链轮连接所述传送带的驱动轴。
优选地，所述吸尘管道连接所述喷砂机端开口前方设有挡砂板。
优选地，所述除尘器设有鼓风机。
采用上述优选方案，本实用新型具有以下优点：1、喷砂机下料斗连通传送带储料仓，通过传送带补充喷砂到喷砂机顶上方的储砂箱，进行循环喷砂，极大限度地缩短了喷砂的循环回收再用路程，同时缩短了循环时间，提高了喷砂效率；2、传送带合理设置斜臂，并在斜臂设置集尘仓和集砂仓，滤砂板通过喷砂传送时的滚动及重力作用进行砂尘分离，同时通过设置除尘器对喷砂机腔内的粉尘进行吸收处理，提高了喷砂纯度，从而提高喷砂处理质量；3、吸尘管道连通喷砂机腔及除尘器，同时在斜臂集尘仓上方连通吸尘支管，进一步回收处理喷砂时产生的粉尘并做集尘处理，有效地缩短了喷砂取件所需的开机门等待时间，提高了效率并改善了工作环境，生产更健康；整个装置占地面积小，制作成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：金属铸件喷砂处理装置；
其中：1、喷砂机，11、下料斗，12、倾斜管，13、储砂箱，14、喷砂器，2、传送带，21、储料仓，22、斜臂，221、驱动电机，23、集尘仓，24、集砂仓，25、滤砂板，3、除尘器，31、吸尘管道，311、吸尘支管，32、鼓风机，33.排气管，4、集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示所述的一种金属铸件喷砂处理装置，包括喷砂机1、传送带2及除尘装置，所述喷砂机1下方设有下料斗11，所述传送带2一端设有储料仓21，所述下料斗11通过倾斜管12连通所述储料仓21，所述传送带2另一端侧面上连接有斜臂22，所述斜臂22另一端设有并排设置的集尘仓23及集砂仓24，所述集尘仓23位于所述斜臂22的正下方，所述集尘仓23与所述集砂仓24上方设有倾斜设置的滤砂板25，所述滤砂板25的倾斜下端位于所述集砂仓24上方，所述集砂仓24连接设置在所述喷砂机1上端面的储砂箱13，所述储砂箱13连接设置在所述喷砂机1上方的喷砂器14，所述集尘仓23连接有集尘箱4，所述集尘箱4上端连接有除尘器3，所述除尘器3通过吸尘管道31连接所述喷砂机1背面上方，所述吸尘管道31上设有吸尘支管311，所述吸尘支管311另一端连接所述集尘仓23上端面盖板，所述除尘器3上端面设有排气管33，所述传送带2竖直放置，所述传送带2斜臂端的另一侧面上连接有水平板，所述水平板上设有驱动电机221，所述驱动电机221通过链轮连接所述传送带2的驱动轴，所述吸尘管道31连接所述喷砂机1端开口前方设有挡砂板，所述除尘器3设有鼓风机32。
本实用新型的工作原理：进行喷砂操作时，喷砂通过下料斗和传送带传送到斜臂，经过滤砂板将沙尘分离，喷砂继续流到储砂箱进行喷砂操作，喷砂机内的粉尘及斜臂分离时产生的粉尘由吸尘管道及吸尘支管回收处理，再统一流到集尘箱，除尘器将处理后的多余气体通过排气管排出。
本实用新型的优点：1、喷砂机下料斗连通传送带储料仓，通过传送带补充喷砂到喷砂机顶上方的储砂箱，进行循环喷砂，极大限度地缩短了喷砂的循环回收再用路程，同时缩短了循环时间，提高了喷砂效率；2、传送带合理设置斜臂，并在斜臂设置集尘仓和集砂仓，滤砂板通过喷砂传送时的滚动及重力作用进行砂尘分离，同时通过设置除尘器对喷砂机腔内的粉尘进行吸收处理，提高了喷砂纯度，从而提高喷砂处理质量；3、吸尘管道连通喷砂机腔及除尘器，同时在斜臂集尘仓上方连通吸尘支管，进一步回收处理喷砂时产生的粉尘并做集尘处理，有效地缩短了喷砂取件所需的开机门等待时间，提高了效率并改善了工作环境，生产更健康；整个装置占地面积小且制作成本低。
该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属铸件喷砂处理装置，包括喷砂机、传送带及除尘装置，其特征在于，所述喷砂机下方设有下料斗，所述传送带一端设有储料仓，所述下料斗通过倾斜管连通所述储料仓，所述传送带另一端侧面上连接有斜臂，所述斜臂另一端设有并排设置的集尘仓及集砂仓，所述集尘仓位于所述斜臂的正下方，所述集尘仓与所述集砂仓上方设有倾斜设置的滤砂板，所述滤砂板的倾斜下端位于所述集砂仓上方，所述集砂仓连接设置在所述喷砂机上端面的储砂箱，所述储砂箱连接设置在所述喷砂机上方的喷砂器，所述集尘仓连接有集尘箱，所述集尘箱上端连接有除尘器，所述除尘器通过吸尘管道连接所述喷砂机背面上方，所述吸尘管道上设有吸尘支管，所述吸尘支管另一端连接所述集尘仓上端面盖板，所述除尘器上端面设有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件喷砂处理装置，其特征在于，所述传送带竖直放置，所述传送带斜臂端的另一侧面上连接有水平板，所述水平板上设有驱动电机，所述驱动电机通过链轮连接所述传送带的驱动轴。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件喷砂处理装置，其特征在于，所述吸尘管道连接所述喷砂机端开口前方设有挡砂板。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件喷砂处理装置，其特征在于，所述除尘器设有鼓风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720092950.0U CN206428291U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 金属铸件喷砂处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720092950.0U CN206428291U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 金属铸件喷砂处理装置 |
Publications (1)
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| CN206428291U true CN206428291U (zh) | 2017-08-22 |
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Family Applications (1)
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| CN201720092950.0U Active CN206428291U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 金属铸件喷砂处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206428291U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152137A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-15 | 重庆实创钢结构有限公司 | 一种抛丸机 |
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2017
- 2017-01-22 CN CN201720092950.0U patent/CN206428291U/zh active Active
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