CN210476625U - 一种轮毂抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂抛丸机：包括有抛丸室、物料输送辊道、循环抛丸系统和除尘系统；所述物料输送辊道水平贯穿抛丸室；所述循环抛丸系统设置在抛丸室的上方，且向抛丸室内抛丸设置；所述除尘系统包括有除尘器，所述除尘器的进气端通过管道与抛丸室内连通设置；通过设置循环抛丸系统能够循环利用丸料对抛丸室内的物料进行抛丸清理，使得物料的除锈更彻底；同时设置有除尘系统能够及时对抛丸室内的粉尘进行除尘，避免粉尘重新污染物料，也避免粉尘流出抛丸室外污染外界环境。

Description

一种轮毂抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，尤其涉及一种轮毂抛丸机。

背景技术

轮毂抛丸机主要用于轮毂的表面除锈、除杂物的加工设备，同时也适用于钢结构件连接板、轧制型钢、锻件、铸件及金属加工件等一些小型构件，是一种通用型的钢材抛丸清理设备。其功能是清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材获得清洁光亮具有一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。现有的轮毂抛丸机具有污染大，占地空间较大，除锈效果不好等缺点。

因为轮毂都是铝合金的，铝粉尘是有燃爆的风险，所以除尘滤筒采用的是防静电阻燃的滤筒，有别于一般抛丸机除尘采用是普通纸浆滤筒。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轮毂抛丸机能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种轮毂抛丸机：包括有抛丸室、物料输送辊道、循环抛丸系统和除尘系统；所述物料输送辊道水平贯穿抛丸室；所述循环抛丸系统设置在抛丸室的上方，且向抛丸室内抛丸设置；所述除尘系统包括有除尘器，所述除尘器的进气端通过管道与抛丸室内连通设置；这样设置循环抛丸系统和除尘系统能够对物料进行充分抛丸除锈的同时，也能够避免外界环境被抛丸产生的粉尘污染。

更进一步地，所述循环抛丸系统包括有纵向螺旋输送机、斗式提升机、分离器；所述纵向螺旋输送机水平设置抛丸室的内底部；所述斗式提升机竖直方向设置，且纵向螺旋输送机的出料端与斗式提升机的进料端连通设置；所述分离器设置在抛丸室外上方，所述斗式提升机的出料端与分离器的进料端连通设置；所述分离器的底部依次连通有料仓与若干丸阀，所述丸阀通过溜丸软管一一对应连通在抛丸机的进料口处；通过纵向螺旋输送机和斗式提升机将抛丸室内抛丸过后的丸料输送到分离室分离出杂质后再重新用于抛丸，这样循环充分对物料进行抛丸，使得物料除锈效果更好。

更进一步地，所述抛丸室内沿物料运动方向的垂直截面呈菱形设置，若干所述抛丸机均匀分布设置在抛丸室的各个菱形面上，且抛丸机的抛丸口向抛丸室内中间部位聚拢喷丸；所述抛丸室的进、出料端分别设置有密封垂帘；这样设置的抛丸机环绕聚拢对物料进行抛丸，使得物料各个面都能够均匀抛丸清理，从而使得物料除锈效果更好。

更进一步地，所述除尘系统包括有第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管；所述第一吸尘管与第二吸尘管的进气口分别设置在抛丸室内部进、出料两侧，所述第一吸尘管与第二吸尘管的出气口与除尘器连通设置；所述第三吸尘管的进气口设置在分离器的废料端侧，所述第三吸尘管的出气口连通在除尘器进气端处；这样能够及时除去抛丸室和分离器中的杂质。

更进一步地，所述第一吸尘管与第二吸尘管分别竖直连通设置在抛丸室的上顶部；所述第一吸尘管在其进气端部内分别设置若干挡料板，若干所述挡料板沿其轴向方向交错设置；所述挡料板呈向第一吸尘管进气端倾斜设置；通过设置挡料板是为了避免丸料随粉尘杂质一起被吸附到吸尘管内堵塞除尘器。

有益效果：本实用新型的一种轮毂抛丸机通过设置有循环抛丸系统能够对抛丸室内的物料充分进行抛丸清理，使得物料的除锈更彻底；同时设置有除尘系统能够及时对抛丸室内的粉尘进行除尘，避免粉尘重新污染物料，也避免粉尘流出抛丸室外污染外界环境。

附图说明

附图1为本实用新型的抛丸机整体的正视结构示意图；

附图2为本实用新型的抛丸机整体的侧视结构示意图；

附图3为本实用新型的抛丸室的截面示意图；

附图4为本实用新型的第一吸尘管与第二吸尘管的结构示意图；

附图5为本实用新型的附图3的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～5所示的一种轮毂抛丸机：包括有抛丸室1、物料输送辊道2、循环抛丸系统3和除尘系统4；所述物料输送辊道2水平贯穿抛丸室1，通过物料输送辊道2将物料输送至抛丸室1内进行除锈抛丸；所述循环抛丸系统3设置在抛丸室1的上方，且向抛丸室1内抛丸设置；所述除尘系统4包括有除尘器40，所述除尘器40的进气端通过管道与抛丸室1内连通设置，通过设置循环抛丸系统3能够循环利用丸料对抛丸室1内的物料进行抛丸清理，使得物料的除锈更彻底；同时设置有除尘系统4能够及时对抛丸室1内的粉尘进行除尘，避免粉尘重新污染物料，也避免粉尘流出抛丸室1外污染外界环境。

所述循环抛丸系统3包括有纵向螺旋输送机31、斗式提升机32、分离器33；所述纵向螺旋输送机31水平设置抛丸室1的内底部；所述斗式提升机32竖直方向设置，且纵向螺旋输送机31的出料端与斗式提升机32的进料端连通设置；所述分离器33设置在抛丸室1外上方，所述斗式提升机33的出料端与分离器33的进料端连通设置，所述分离器34为分离螺旋输送机；所述分离器33的底部依次连通有料仓34与若干丸阀35，所述丸阀35通过溜丸软管一一对应连通在抛丸机30的进料口处；这样通过纵向螺旋输送机31和斗式提升机32将抛丸室1内抛丸过后的丸料输送到分离室33分离出杂质后再重新用于抛丸，这样循环充分对物料进行抛丸，使得物料除锈效果更好；同时这样设置的循环抛丸系统3能够起到节约本装置占地空间的目的。

所述抛丸室1内沿物料运动方向的垂直截面呈菱形设置，若干所述抛丸机30均匀分布设置在抛丸室1的各个菱形面上，且抛丸机30的抛丸口向抛丸室1内中间部位聚拢喷丸，这样抛丸机30的抛丸口环绕聚拢对抛丸室1的物料进行出料抛丸，使得物料各个面都能够均匀抛丸清理，从而使得物料除锈效果更好。所述抛丸室1的进、出料端分别设置有密封垂帘10，密封垂帘10能够防止丸料飞出抛丸室1外。

所述除尘系统4包括有第一吸尘管41、第二吸尘管42和第三吸尘管43；所述第一吸尘管41与第二吸尘管42的进气口分别设置在抛丸室1内部进、出料两侧，所述第一吸尘管41与第二吸尘管42的出气口与除尘器40连通设置，利用负压原理，通过第一吸尘管41与第二吸尘管42全面吸附抛丸室1内的粉尘，使得抛丸室1内的粉尘除去效果更好；所述第三吸尘管43的进气口设置在分离器34的废料端侧，所述第三吸尘管43的出气口连通在除尘器40进气端处，通过分离器34从丸料上分离出来的粉尘被第三吸尘管43及时除去。

所述第一吸尘管41与第二吸尘管42分别竖直连通设置在抛丸室1的上顶部；所述第一吸尘管41和第二吸尘管42在其进气端部内分别设置若干挡料板421，若干所述挡料板421沿其轴向方向交错设置，所述挡料板421呈向第一吸尘管41进气端倾斜设置，这样在吸附抛丸室1内粉尘时，能够通过挡料板421阻挡丸料被吸附到第一吸尘管41和第二吸尘管42。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮毂抛丸机，其特征在于：包括有抛丸室(1)、物料输送辊道(2)、循环抛丸系统(3)和除尘系统(4)；所述物料输送辊道(2)水平贯穿抛丸室(1)；所述循环抛丸系统(3)设置在抛丸室(1)的上方，且向抛丸室(1)内抛丸设置；所述除尘系统(4)包括有除尘器(40)，所述除尘器(40)的进气端通过管道与抛丸室(1)内连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛丸机，其特征在于：所述循环抛丸系统(3)包括有纵向螺旋输送机(31)、斗式提升机(32)、分离器(33)；所述纵向螺旋输送机(31)水平设置抛丸室(1)的内底部；所述斗式提升机(32)竖直方向设置，且纵向螺旋输送机(31)的出料端与斗式提升机(32)的进料端连通设置；所述分离器(33)设置在抛丸室(1)外上方，所述斗式提升机(32)的出料端与分离器(33)的进料端连通设置；所述分离器(33)的底部依次连通有料仓(34)与若干丸阀(35)，所述丸阀(35)通过溜丸软管一一对应连通在抛丸机(30)的进料口处。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)内沿物料运动方向的垂直截面呈菱形设置，若干所述抛丸机(30)均匀分布设置在抛丸室(1)的各个菱形面上，且抛丸机(30)的抛丸口向抛丸室(1)内中间部位聚拢喷丸；所述抛丸室(1)的进、出料端分别设置有密封垂帘(10)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂抛丸机，其特征在于：所述除尘系统(4)包括有第一吸尘管(41)、第二吸尘管(42)和第三吸尘管(43)；所述第一吸尘管(41)与第二吸尘管(42)的进气口分别设置在抛丸室(1)内部进、出料两侧，所述第一吸尘管(41)与第二吸尘管(42)的出气口与除尘器(40)连通设置；所述第三吸尘管(43)的进气口设置在分离器(33)的废料端侧，所述第三吸尘管(43)的出气口连通在除尘器(40)进气端处。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂抛丸机，其特征在于：所述第一吸尘管(41)与第二吸尘管(42)分别竖直连通设置在抛丸室(1)的上顶部；所述第一吸尘管(41)在其进气端部内分别设置若干挡料板(421)，若干所述挡料板(421)沿其轴向方向交错设置；所述挡料板(421)呈向第一吸尘管(41)进气端倾斜设置。

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