CN205888912U - 一种履带通过式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

一种履带通过式抛丸清理机，有一输送履带，清理室设置于输送履带中段，清理室顶壁斜向设置多个抛丸器总成，清理室与输送履带连接的进料口和出料口设置有橡胶帘，清理室内壁设置耐磨护板，输送履带上开孔便于丸砂收集，输送履带下部设有螺旋输送器，螺旋输送器连接滑丸槽，滑丸槽管道开口处设置挂斗式提升机，挂斗式提升机将丸尘混合物送至分离器，分离器内设置风机，经风机吹分后，弹丸落入输丸管道，杂质经分离器的管道进入除尘系统，输丸管道与抛丸器总成连接。

Description

一种履带通过式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机领域，特别涉及一种履带通过式抛丸清理机。

背景技术

抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。抛丸清理机的用途：抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260— 290℃，铝制零件只有170℃。现有的抛丸清理机分为：履带式抛丸清理机、转台式抛丸清理机、吊钩式抛丸清理机、悬链通过式抛丸机、环轨式抛丸清理机。

现有的吊钩式抛丸清理机存在脉冲除尘器滤芯更换困难，提升机部分使用寿命短，钢砂飞溅，等问题，因此设计一种新的抛丸清理机能够解决上述问题就显得尤为必要。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种履带通过式抛丸清理机，

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种履带通过式抛丸清理机，有一输送履带1，清理室2设置于输送履带1中段，清理室2顶壁斜向设置多个抛丸器总成3，清理室2与输送履带1连接的进料口4和出料口5设置有橡胶帘6，清理室2内壁设置耐磨护板7，输送履带1上开孔便于丸砂收集，输送履带1下部设有螺旋输送器8，螺旋输送器8连接滑丸槽9，滑丸槽9管道开口处设置挂斗式提升机10，挂斗式提升机10将丸尘混合物送至分离器11，分离器11内设置风机12，经风机12吹分后，弹丸落入输丸管道13，杂质经与分离器11连接的风管21进入除尘系统14，输丸管道13与抛丸器总成3连接，电控系统19为整个结构供电。

进一步的，所述橡胶帘6为多层。

进一步的，所述清理室2内有一定负压防止尘埃外泄。

进一步的，所述清理室2内的耐磨护板7采用遮盖的包铸螺母固定。

进一步的，所述输送履带1的辊道15外套有高铬耐磨护套，输 送履带1上设置有限位环16。

进一步的，所述输丸管道13分成多个闸管17，每一闸管17均设有一闸板18。

进一步的，所述输送履带下的螺旋输送器8连接有螺旋减速机20。

进一步的，清理机顶端设置有检修平台及扶梯22。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保最佳效果。

选用四台国内先进的高效抛丸器，按最佳抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。

件连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。

整个清理过程在密闭容腔内进行。

2、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。

清理室设宽敞的维修门。

有利于增加室内除尘效果。

免受抛丸器长时间工作产生的高温侵袭。

减少了室内辊道及其防护板磨损。

清理室内镶嵌耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。

3.输送履带

输送速度可变频调速，非清理反向运行。

4.弹丸循环系统

采用国外先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。

采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。

5.采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。

清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等的弹丸钢胶板，防止弹丸及粉尘飞溅出室体外。

维修门有强力密封保护措施。

辊道轴与清理室结合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。

6.利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。

噪音≤93dB

粉尘排放浓度＜100mg/m³

7.设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。

先进的抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。

清理室内护板用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。

采用国内外生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。

设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。

结构紧凑，节省空间，美化了设备造型，节省了投资费用。

附图说明

图1为为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为清理室与耐磨护板关系示意图。

图5为输丸管内的闸管和闸板结构示意图。

其中：1-输送履带，2-清理室，3-抛丸器总成，4-进料口，5-出料口，6-橡胶帘，7-耐磨护板，8-螺旋输送器，9-滑丸槽，10-挂斗式提升机，11-分离器，12-风机，13-输丸管道，14-除尘系统，15-辊道，16-限位环，17-闸管，18-闸板，19-电控系统，20-螺旋减速机，21-风管，22-检修平台及扶梯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步详细描述：

如图1-5所示，一种履带通过式抛丸清理机，有一输送履带1，清理室2设置于输送履带1中段，清理室2顶壁斜向设置多个抛丸器总成3，清理室2与输送履带1连接的进料口4和出料口5设置有橡胶帘6，清理室2内壁设置耐磨护板7，输送履带1上开孔便于丸砂收集，输送履带1下部设有螺旋输送器8，螺旋输送器8连接滑丸槽9，滑丸槽9管道开口处设置挂斗式提升机10，挂斗式提升机10将丸尘混合物送至分离器11，分离器11内设置风机12，经风机12吹分后，弹丸落入输丸管道13，杂质经与分离器11连接的风管21进入除尘系统14，输丸管道13与抛丸器总成3连接，电控系统19为整个结构供电。

进一步的，所述橡胶帘6为多层。

进一步的，所述清理室2内有一定负压防止尘埃外泄。

进一步的，所述清理室2内的耐磨护板7采用遮盖的包铸螺母固定。

进一步的，所述输送履带1的辊道15外套有高铬耐磨护套，输送履带1上设置有限位环16。

进一步的，所述输丸管道13分成多个闸管17，每一闸管17均设有一闸板18。

进一步的，所述输送履带下的螺旋输送器8连接有螺旋减速机20。

进一步的，清理机顶端设置有检修平台及扶梯22。

本实用新型的工作原理为：

本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。

1、清理室

(1)结构

本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

A、主室体顶部前后共安装了4个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。

B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。

C、主室体内设耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使 用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。

D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

(2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。

B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。

C、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。

D、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。

2、辊道与输送

(1)结构

本设备采用履带输送(变频调速)。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预报定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

(2)调整与使用

使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。

3、抛丸器

(1)结构

本公司制造的抛丸器是引进日本新东技术生产的。抛丸器由叶轮、 叶片、定向套、导入管等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件上强力打击，以达到清理目的。

(2)调整使用：

A、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。

B、叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于2克。抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套采用了瑞士GF-DISA公司先进的生产工艺

C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。

D、当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。

4、提升机

(1)结构

采用瑞士GF公司技术制造。本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。主要由上下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。

A、提升机采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。

B、提升机上下同径轮采用筋板、轮板与轮鼓组焊成多边形结构以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。

C、上下带轮采用带方座外球面轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

(2)调整使用

A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。

B、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。

C、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

5、分离器

(1)结构原理

本分离器采用瑞士GF公司技术制造，采用具有三级分离功能(纯净丸、混合物与砂混合物)的BE型幕帘式结构。丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4～5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸；落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量＜1％，废料中的合格弹丸量＜1％。

(2)调整与使用

A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。

6、螺旋输送机

(1)结构

清理室下部配置了螺旋输送器、溜丸槽，可以将丸尘混合物收集， 汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。

(2)调整与使用

A、螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大启动力矩，出现设备故障，应及时排除，不得往集丸斗内一次性加入大量丸料，应缓慢加入。

7、输丸管道

本输丸管道具有双重功能，每一闸管均设有一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，闸板开启大小可以调节抛丸流量，闸管下方由四组气缸根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产的需要。

本系统主要由两套除尘管道、除尘器、风机、风管组成。除尘器为高效环保型滤筒除尘器，除尘效率为99.9％，符合GB16297-1996“大气污染综合排放标准”的要求，并符合GBJ14-93工业“三废”排放标准，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放到空气中，不需要净化设备。

本实用新型的工作原理为：

本机为履带输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的四个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，型材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件 变形，针对贵公司产品四台抛丸器对工件进行四维排布抛射，保证各种工件各个侧面得到有效处理。

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。

来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，履带风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9％，净化后空气排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，有一输送履带(1)，清理室(2)设置于输送履带(1)中段，清理室(2)顶壁斜向设置多个抛丸器总成(3)，清理室(2)与输送履带(1)连接的进料口(4)和出料口(5)设置有橡胶帘(6)，清理室(2)内壁设置耐磨护板(7)，输送履带(1)上开孔便于丸砂收集，输送履带(1)下部设有螺旋输送器(8)，螺旋输送器(8)连接滑丸槽(9)，滑丸槽(9)管道开口处设置挂斗式提升机(10)，挂斗式提升机(10)将丸尘混合物送至分离器(11)，分离器(11)内设置风机(12)，经风机(12)吹分后，弹丸落入输丸管道(13)，杂质经与分离器(11)连接的风管(21)进入除尘系统(14)，输丸管道(13)与抛丸器总成(3)连接，电控系统(19)为整个结构供电。

2.根据权利要求1所述的一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述橡胶帘(6)为多层。

3.根据权利要求1所述的一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述清理室(2)内有一定负压防止尘埃外泄。

4.根据权利要求1所述的一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述清理室(2)内的耐磨护板(7)采用遮盖的包铸螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述输送履带(1)的辊道(15)外套有高铬耐磨护套，输送履带(1)上设置有限位环(16)。

6.根据权利要求1所述的一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述输丸管道(13)分成多个闸管(17)，每一闸管(17)均设有一闸板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述输送履带下的螺旋输送器(8)连接有螺旋减速机(20)。

8.根据权利要求1所述的一种履带通过式抛丸清理机，其特征在于，清理机顶端设置有检修平台及扶梯(22)。