CN108406611B - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造设备技术领域，具体公开了一种抛丸机；包括抛丸装置、清洗装置和干燥装置，抛丸装置包括机体，机体内设有带滑块的滑杆，滑块上设有齿条；机体转动连接有动力轴，动力轴上设有转轮，转轮上设有两块直板，直板的另一端均设有传动轮，转轮与传动轮之间连接有带滤孔的履带；左直板铰接有连杆，连杆的另一端铰接于滑块；机体内设有转轴，转轴上固定有齿轮和滤框；滤框下方设有回收箱；滤框左端依次设有承接板和传送装置，承接板的左端铰接在机体，承接板与机体连接有扭簧；履带上方设有雾化器，抛丸装置的右侧安装有干燥装置；本发明的目的在于解决抛丸过程中用水除尘，水分易进入抛丸器等装置造成损坏的问题。

Description

一种抛丸机

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，具体公开了一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落，钢丸冲击材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、履带式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。履带式抛丸机是高强度耐磨的橡胶履带或锚钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，抛出弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。而现有的履带式抛丸机在工作时，往往会产生较大的灰尘，而现有处理灰尘的方式主要是利用除尘器除尘，除尘器除尘易产生灰尘含弹丸过多、除尘效率低等问题。

为解决上述问题，专利号为CN 104816255B的发明公开了一种履带抛丸机的清洗烘干装置，包括清洗装置和烘干装置；清洗装置包括储水箱、水泵、第一水管和第二水管，储水箱固定安装在抛丸机侧面，水泵位于储水箱一侧，第一水管连接水泵与储水箱，第二水管一端与水泵相连接，第二水管另一端穿过抛丸机的壳体，且第二水管的出水口固定安装在抛丸机的履带上部；烘干装置包括支架、滑板、出料罩和烘干棒，滑板一端设置在抛丸机的出口，且沿抛丸机出口倾斜向下布置，滑板另一侧与支架固连，所述的出料罩为矩形壳结构，出料罩位于滑板正上方，且出料罩内部均匀设置有烘干棒。本发明结构简单，可以解决现有技术中抛丸时产生灰尘过大的问题。

该方案中采用水来清洗工件与钢丸，除去抛丸过程中的产生的灰尘等杂质，水清洗的效果更佳，但该方案中未对钢丸进行干燥，钢丸上会带有水分，当钢丸由提升装置进入抛丸器时，钢丸也将水分带入提升装置和抛丸器中，水分进入装置很容易造成装置的损坏。

发明内容

本发明提供了一种抛丸机，目的在于解决抛丸过程中用水除尘，钢丸将水带入抛丸器等装置造成装置损坏的问题。

为解决上述问题，本发明的基本方案为：

一种抛丸机，包括抛丸装置、清洗装置和干燥装置，抛丸装置包括机体、抛丸器和提升装置，机体底部固定有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块上固定有齿条；机体设有动力轴，动力轴的一端转动连接在机体内壁上，动力轴的另一端与第一正反转电机的输出轴固定连接，动力轴上固定连接有转轮，还包括左直板和右直板，左直板与右直板之间具有夹角，左直板和右直板上均开有通孔，左直板和右直板的一端固定连接在转轮上，左直板和右直板的另一端均转动连接有传动轮，转轮与传动轮之间通过带第一滤孔的履带传动，第一滤孔的孔径小于工件的尺寸，履带上安装有张紧装置；还包括连杆，连杆的一端铰接在左直板边缘处，连杆的另一端铰接于滑块；履带下方安装有水平放置的转轴，转轴转动连接在机体内壁上，转轴上固定有与齿条啮合的齿轮；转轴上还固定有滤框，滤框上的第二滤孔的孔径小于钢丸的直径，滤框的左端开口，滤框下方设有回收箱；滤框的左端设有上传送装置和下传送装置，上传送装置由第二正反转电机驱动，下传送装置由驱动电机驱动；下传送装置与滤框之间安装有承接板，承接板的左端铰接在机体内壁上，承接板与机体内壁之间连接有扭簧，承接板的右下方设有定滑轮，承接板的右端连接有连线，连线绕过定滑轮连接在左直板上；下传送装置的左端安装有提升装置，提升装置的上端与抛丸器连通，抛丸器的抛射口正对张紧装置，张紧装置的正上方安装有清洗装置，清洗装置包括雾化器，雾化器通过管道与储水箱连通，储水箱安装于抛丸装置的外壁上，抛丸装置的右侧安装有干燥装置；干燥装置包括滑板，滑板的两侧安装有风干机，滑板的下方放置有收集箱

本方案的基本原理：将工件放置在履带上，由于左直板与右直板之间呈夹角，因此夹角处为工件的加工工位。

启动抛丸器、雾化器、第一正反转电机、第二正反转电机和驱动电机；抛丸器将钢丸在高离心力作用下向加工工位高速抛出，钢丸撞击工件的表面，对工件表面的铁屑或其他杂质进行清理；钢丸和铁屑等杂质在自身重力的作用下从履带上的第一滤孔掉落至左直板与右直板上，再经过直板上的通孔和履带上的第一滤孔，直至掉落在滤框上。

同时雾化器将水进行雾化，水雾向清理室内喷出，水雾将抛丸过程中扬起的灰尘浸润滴落在工件上，最终在工件上汇聚成水流，水流将工件上的灰尘等杂质带走，经过履带上的第一滤孔和直板上的通孔，滴落在承接板上。

第一正反转电机驱动动力轴进行往复的正反转，动力轴带动转轮往复的正反转，转轮上的直板也绕转轮进行往复的摆动，直板上的传动轮也进行往复的摆动，履带整体也进行往复的摆动，履带在摆动的过程中对履带上的工件进行翻转，保证工件的表面均受到钢丸和水雾的清理；同时履带上的钢丸、杂质和水也被抖动向下掉落。

当左直板绕转轮发生往复的摆动时，左直板上铰接的摇杆也发生往复的摆动，而与摇杆铰接的连杆将摇杆摆动的力转化为竖直方向的力，从而驱动滑块在滑杆上竖直往复滑动；滑块带动齿条上下往复运动，齿条上下往复运动带动与之啮合的齿轮发生往复转动，齿轮带动转轴进行往复转动，而固定在转轴上的滤框受转轴的带动，从而滤框绕转轴进行往复的摆动；当滤框的左端摆动至最低处时，滤框上未磨损的钢丸则在自身的重力作用下滚动掉落至承接板上，而已经磨损的钢丸、杂质和水则经过第二滤孔掉落至回收箱内，当滤框的左端摆动至最低处时未磨损的钢丸仍停留在滤框内。

当转轮顺时针摆动时，左直板带动拉线向右运动，拉线通过定滑轮拉动承接板顺时针摆动，此时承接板拉动扭簧，使扭簧发生形变；当转轮逆时针摆动时，左直板带动拉线向左运动，拉线停止对承接板施加拉力，此时承接板也失去对扭簧的拉力，扭簧回复形变，同时扭簧拉动承接板逆时针摆动，直至承接板恢复至原位；承接板在往复摆动的同时，抖动承接板上的钢丸，使钢丸向下传送装置处运动，直至掉落在上传送装置上。

下传送装置在驱动电机的驱动下保持匀速的逆时针转动，上传送装置在第二正反转电机的驱动下顺时针与逆时针交替着往复转动；下传送装置将钢丸运送至上传送装置和下传送装置之间，当上传送装置顺时针转动时，上传送装置与下传送装置的传送带与钢丸紧密贴合，将钢丸带动至上传送装置的中部位置，整个过程中传送带上的吸水垫对钢丸进行吸水干燥；然后上传送装置在第二正反转电机的驱动下顺时针转动，而下传送装置仍保持顺时针转动，两者对钢丸施加相反方向的饿摩擦力，钢丸原地转动，吸水垫对钢丸进行全方位的吸水干燥；上传送装置在第二正反转电机的驱动下再次逆时针转动，上传送装置和下传送装置将干燥后的钢丸输送至左端的提升装置中。

提升装置将钢丸输送至抛丸器中，抛丸器将钢丸再次高速抛出，对工件再次进行加工。

加工结束后，关闭抛丸器、雾化器、第一正反转电机、第二正反转电机和驱动电机，启动风干机，打开出料门，将工件移送至滑板上，工件在自身的重力作用下掉落至收集箱内；工件滑动的过程中，风干机对工件进行风干处理。

本方案的有益效果：本方案中，将水进行雾化除尘，避免水直接喷射在工件上对抛丸过程造成影响；相对于现有技术来说，本方案将钢丸上的水分除去，避免水分进入提升装置和抛射器，如水分进入抛射器等装置，很容易造成装置受潮损坏。

进一步，张紧装置包括第一副张紧轮、第二副张紧轮和主张紧轮，三个张紧轮的中心点组成倒三角形，履带依次穿过第一副张紧轮、主张紧轮和第二副张紧轮，第一副张紧轮与第二副张紧轮之间的间隙小于工件的大小。

张紧装置用于调整履带的张紧程度，同时第一副张紧轮与第二副张紧轮之间的间隙小于工件的大小，防止工件从两个副张紧轮之间掉落，阻碍主张紧轮的正常工作；而主张紧轮与两个副张紧轮组成倒三角形的凹槽，便于工件堆积，避免工件在翻转过程中掉落。

进一步，所述回收箱的上层为分离箱，分离箱上设有分离孔，下层为集液箱。

已磨损的钢丸、杂质和水在回收箱的上层再次进行分离，已磨损的钢丸停留在分离箱内，杂质和水则掉落至集液箱内，便于两中废弃物的回收处理。

进一步，上传送装置与下传送装置的传送带表面均安装有吸水垫。

吸水效果更强，保障钢丸的干燥程度。

进一步，机体上设有开关门，干燥装置和抛丸装置之间安装有出料门。

便于工件放进抛丸机内，同时也方便取出加工完的工件。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B处的放大示意图；

图4为图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、滑杆2、滑块3、动力轴4、转轮5、左直板6、右直板7、传动轮8、履带9、连杆10、主张紧轮11、齿轮12、齿条13、滤框14、分离箱15、集液箱16、承接板17、定滑轮18、拉线19、扭簧20、上传送装置21、下传送装置22、提升装置23、抛丸器24、储水箱25、雾化器26、滑板27、风干机28、收集箱29、第一正反转电机30、第二正反转电机31、驱动电机32、出料门33、转轴34、第一副张紧轮111、第二副张紧轮112。

实施例基本如图1和图2所示：一种抛丸机，包括抛丸装置、清洗装置和干燥装置，抛丸装置包括机体1、抛丸器24和提升装置23。

机体1上开有开关门，机体1内底部固定有滑杆2，滑杆2上滑动连接有滑块3，滑块3的下表面固定有齿条13；机体1设有水平放置的动力轴4，动力轴4的一端转动连接在机体1内壁上，动力轴4的另一端与第一正反转电机30的输出轴固定连接，动力轴4上固定连接有转轮5，转轮5上固定连接有左直板6和右直板7，左直板6与右直板7之间呈六十度的夹角，直板上均开有通孔，直板的另一端均转动连接有传动轮8，转轮5与传动轮8之间通过带第一滤孔的履带9传动，第一滤孔用于分离钢丸和工件。

如图3所示:履带9上安装有张紧装置，张紧装置包括第一副张紧轮、112第二副张紧轮和主张紧轮11，三个张紧轮的中心点组成倒三角形，履带9依次穿过第一副张紧轮111、主张紧轮11和第二副张紧轮112，在张紧装置调节履带9张紧程度时，第一副张紧轮111与第二副张紧轮112之间间距小于工件的大小，防止工件从副张紧轮之间掉落。

左直板6边缘处铰接有连杆10，连杆10的另一端铰接于滑块3；如图4所示：履带9下方安装有水平放置的转轴34，转轴34转动连接在机体1内壁上，转轴34上固定有与齿条13啮合的齿轮12，转轴34上还固定有滤框14，滤框14上的第二滤孔用于分离已经磨损的钢丸和未磨损的钢丸，滤框14的左端开口；滤框14下方设有回收箱，回收箱的上层为分离箱15，下层为集液箱16。

滤框14的左端设有上传送装置21和下传送装置22，上传送装置21与下传送装置22的传送带表面均安装有吸水垫，上传送装置21由第二正反转电机31驱动，下传送装置22由驱动电机32驱动；下传送装置22与滤框14之间安装有承接板17，承接板17的左端铰接在机体1内壁上，承接板17与机体1内壁之间连接有扭簧20，承接板17的右下方设有定滑轮18，承接板17的右端连接有连线，连线绕过定滑轮18连接在左直板6上；下传送装置22的左端安装有提升装置23，提升装置23的上端与抛丸器24连通，抛丸器24的抛射口正对张紧装置，张紧装置的正上方安装有清洗装置，清洗装置包括雾化器26，雾化器26通过管道与储水箱25连通，储水箱25安装与抛丸装置的外壁上。

抛丸装置的右侧安装有干燥装置，干燥装置和抛丸装置之间安装有出料门33；干燥装置包括滑板27，滑板27的两侧安装有风干机28，滑板27的下方放置有收集箱29。

具体实施过程如下：打开开关门，将工件放入清理室，工件在自身重力的作用下掉落至履带9上，由于左直板6与右直板7之间呈六十度的夹角，夹角处为工件的加工工位；加工工位位于张紧装置的上方，张紧装置调整履带9的张紧程度，同时第一副张紧轮111与第二副张紧轮112之间的距离较短，防止工件从两个副张紧轮之间掉落。

启动抛丸器24、雾化器26、第一正反转电机30、第二正反转电机31和驱动电机32；抛丸器24将钢丸在高离心力作用下向加工工位高速抛出，钢丸撞击工件的表面，对工件表面的铁屑或其他杂质进行清理；钢丸和铁屑等杂质在自身重力的作用下从履带9上的第一滤孔掉落至左直板6与右直板7上，再经过直板上的通孔和履带9上的第一滤孔，直至掉落在滤框14上。

同时雾化器26将水进行雾化，水雾向清理室内喷出，水雾将抛丸过程中扬起的灰尘浸润滴落在工件上，最终在工件上汇聚成水流，水流将工件上的灰尘等杂质带走，经过履带9上的第一滤孔和直板上的通孔，滴落在承接板17上。

而第一正反转电机30驱动动力轴4进行往复的正反转，动力轴4带动转轮5往复的正反转，转轮5上的直板也绕转轮5进行往复的摆动，直板上的传动轮8也进行往复的摆动，履带9整体也进行往复的摆动，履带9在摆动的过程中对履带9上的工件进行，保证工件的表面均受到钢丸和水雾的清理；同时履带9上的钢丸、杂质和水也被抖动向下掉落。

当左直板6绕转轮5发生往复的摆动时，左直板6上铰接的摇杆也发生往复的摆动，而与摇杆铰接的连杆将摇杆摆动的力转化为竖直方向的力，从而驱动滑块3在滑杆2上竖直往复滑动；滑块3带动齿条13上下往复运动，齿条13上下往复运动带动与之啮合的齿轮12发生往复转动，齿轮12带动转轴34进行往复转动，而固定在转轴34上的滤框14受转轴34的带动，从而滤框14绕转轴34进行往复的摆动；当滤框14的左端摆动至最低处时，滤框14上未磨损的钢丸则在自身的重力作用下滚动掉落至承接板17上，而已经磨损的钢丸、杂质和水则经过第二滤孔掉落至回收箱内，当滤框14的左端摆动至最低处时还未掉落在承接板17上的未磨损的钢丸仍停留在滤框14内；已磨损的钢丸、杂质和水在回收箱的上层再次进行分离，已磨损的钢丸停留在分离箱15内，杂质和水则掉落至集液箱16内。

当转轮5顺时针摆动时，左直板6带动拉线19向右运动，拉线19通过定滑轮18拉动承接板17顺时针摆动，此时承接板17拉动扭簧20，使扭簧20发生形变；当转轮5逆时针摆动时，左直板6带动拉线19向左运动，拉线19停止对承接板17施加拉力，此时承接板17也失去对扭簧20的拉力，扭簧20回复形变，同时扭簧20拉动承接板17逆时针摆动，直至承接板17恢复至原位；承接板17在往复摆动的同时，抖动承接板17上的钢丸，使钢丸向下传送装置22处运动，直至掉落在上传送装置21上。

下传送装置22在驱动电机32的驱动下保持匀速的逆时针转动，上传送装置21在第二正反转电机31的驱动下顺时针与逆时针交替着往复转动；下传送装置22将钢丸运送至上传送装置21和下传送装置22之间，当上传送装置21顺时针转动时，上传送装置21与下传送装置22的传送带与钢丸紧密贴合，将钢丸带动至上传送装置21的中部位置，整个过程中传送带上的吸水垫对钢丸进行吸水干燥；然后上传送装置21在第二正反转电机31的驱动下顺时针转动，而下传送装置22仍保持顺时针转动，两者对钢丸施加相反方向的摩擦力，钢丸原地转动，吸水垫对钢丸进行全方位的吸水干燥；上传送装置21在第二正反转电机31的驱动下再次逆时针转动，上传送装置21和下传送装置22将干燥后的钢丸输送至左端的提升装置23中。

提升装置23将钢丸输送至抛丸器24中，抛丸器24将钢丸再次高速抛出，对工件再次进行加工。

加工结束后，关闭抛丸器24、雾化器26、第一正反转电机30、第二正反转电机31和驱动电机32，启动风干机28，打开出料门33，将工件移送至滑板27上，工件在自身的重力作用下掉落至收集箱29内；工件滑动的过程中，风干机28对工件进行风干处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种抛丸机，包括抛丸装置、清洗装置和干燥装置，抛丸装置包括机体、抛丸器和提升装置，其特征在于：所述机体底部固定有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块上固定有齿条；机体设有动力轴，动力轴的一端转动连接在机体内壁上，动力轴的另一端与第一正反转电机的输出轴固定连接，动力轴上固定连接有转轮，还包括左直板和右直板，左直板与右直板之间具有夹角，左直板和右直板上均开有通孔，左直板和右直板的一端固定连接在转轮上，左直板和右直板的另一端均转动连接有传动轮，转轮与传动轮之间通过带第一滤孔的履带传动，第一滤孔的孔径小于工件的尺寸，履带上安装有张紧装置；还包括连杆，连杆的一端铰接在左直板边缘处，连杆的另一端铰接于滑块；履带下方安装有水平放置的转轴，转轴转动连接在机体内壁上，转轴上固定有与齿条啮合的齿轮；转轴上还固定有滤框，滤框上的第二滤孔的孔径小于钢丸的直径，滤框的左端开口，滤框下方设有回收箱；滤框的左端设有上传送装置和下传送装置，上传送装置由第二正反转电机驱动，下传送装置由驱动电机驱动；下传送装置与滤框之间安装有承接板，承接板的左端铰接在机体内壁上，承接板与机体内壁之间连接有扭簧，承接板的右下方设有定滑轮，承接板的右端连接有连线，连线绕过定滑轮连接在左直板上；下传送装置的左端安装有提升装置，提升装置的上端与抛丸器连通，抛丸器的抛射口正对张紧装置，张紧装置的正上方安装有清洗装置，清洗装置包括雾化器，雾化器通过管道与储水箱连通，储水箱安装于抛丸装置的外壁上，抛丸装置的右侧安装有干燥装置；干燥装置包括滑板，滑板的两侧安装有风干机，滑板的下方放置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述张紧装置包括第一副张紧轮、第二副张紧轮和主张紧轮，三个张紧轮的中心点组成倒三角形，履带依次穿过第一副张紧轮、主张紧轮和第二副张紧轮，第一副张紧轮与第二副张紧轮之间的间隙小于工件的大小。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述回收箱的上层为分离箱，分离箱上设有分离孔，下层为集液箱。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述上传送装置与下传送装置的传送带表面均安装有吸水垫。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机体上设有开关门，所述干燥装置和抛丸装置之间安装有出料门。